增材制造工作母机所使用的塑性物料混料器制造技术

本实用新型专利技术涉及增材制造技术领域，具体为增材制造工作母机所使用的塑性物料混料器，包括进料口和喷嘴座，其特征在于：所述混料器包括设有进料块、出料块、辅助块和导料块，导料块位于进料块的左边，出料块位于进料块的下方，辅助块位于出料块的左边，辅助块位于导料块的下方，互相连接成一个整体；所述混料器内设有N级导料座，进料口设于进料块上端，喷嘴座设于导料块底端，导料座两端分别与进料口和喷嘴座连接。塑性材料进入后通过水平通道分别进入多个混料腔与曲线形状的导料通道，经N次混合后最后从喷嘴流出，物料会发生翻转混合的作用，进一步加强了物料混合的效果,能快速使陶泥等塑性材料混合均匀,成本低，操作方便。

Plastic material mixer used in machine tool for additive manufacturing

The utility model relates to the technical field of material augmentation manufacturing, in particular to a plastic material mixer used by the material augmentation manufacturing machine, which comprises a feed port and a nozzle seat, and is characterized in that the mixer comprises a feed block, a discharge block, an auxiliary block and a guide block, the guide block is located on the left side of the feed block and the discharge block is located on the feed block. Under the block, the auxiliary block is located on the left side of the discharging block, and the auxiliary block is located under the guide block, which is connected to each other as a whole; the mixer is provided with a N-class guide block, the inlet is arranged at the upper end of the feed block, the nozzle seat is arranged at the bottom of the guide block, and the two ends of the guide block are connected with the inlet and the nozzle seat respectively. Plastic materials enter into a number of mixing chambers and curved guide channels respectively through the horizontal channel, after N times of mixing, the material will eventually flow out of the nozzle, which further strengthens the effect of material mixing, can quickly mix plastic materials such as clay, low cost, easy to operate.

【技术实现步骤摘要】
增材制造工作母机所使用的塑性物料混料器
本技术涉及增材制造
，具体为一种增材制造工作母机所使用的塑性物料混料器。
技术介绍
增材制造技术是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术，增材制造技术基于离散-堆积原理，可以由零件三维数据驱动直接制造零件。相对于传统的切削加工技术，增材制造技术是一种“自下而上”的制造方法。在近二十年来，增材制造技术技术取得了快速的发展，增材制造技术也被称为快速原型、快速成形、快速制造、3D打印等多种称谓。当前最常见的桌面级增材制造工作母机即采用PLA、ABS等热塑性材料的FDM式3D打印机，伴随着增材制造技术的发展，诸如陶泥等塑性材料也进入了3D打印的范畴，而现有以陶泥等塑性材料为原料的3D打印机，为了获得色彩丰富的模型，大多通过增加多个送料装置的方法，增加成本，操作不方便，混合不均匀。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种增材制造工作母机所使用的塑性物料混料器，该装置在进料块上设有多个进料口，陶泥等塑性材料进入后通过水平通道分别进入多个混料腔与曲线形状的导料通道，经N次混合后最后从喷嘴流出，当陶泥等塑性物料在曲线形状的导料通道中流动时，物料会发生翻转混合的作用，进一步加强了物料混合的效果,能快速使陶泥等塑性材料混合均匀,成本低，操作方便。解决以上技术问题的本技术中的增材制造工作母机所使用的塑性物料混料器，包括进料口和喷嘴座，其特征在于：所述混料器包括设有进料块、出料块、辅助块和导料块，导料块位于进料块的左边，出料块位于进料块的下方，辅助块位于出料块的左边，辅助块位于导料块的下方，互相连接成一个整体；所述混料器内设有N级导料座，进料口设于进料块上端，喷嘴座设于导料块底端，导料座两端分别与进料口和喷嘴座连接。所述导料座包括导料通道与混料腔，导料通道与混料腔上下连接；所述进料口为>1个，相应导料通道为进料口的数量。所述导料通道形状为曲线形状。所述导料座为2级，进料口为3个，相应导料通道为3条。所述进料口下方还设有水平通道，水平通道与进料口轴线垂直设置，水平通道与第一级导料座连接。所述进料块上端设有进料口，在与进料口轴线垂直的水平位置设有水平通道；还设有第一混料腔和第一导料通道，第一混料腔两端分别与水平通道和第一导料通道连接，第一导料通道呈曲线形式；第一导料通道下方还依次设有第二混料腔、第三混料腔、第二导料通道、第四混料腔和喷嘴座；其中进料口和水平通道设于进料块上，第二导料通道设于出料块上，第一导料通道设于导料块上。所述导料通道截面呈圆柱形截面或矩形。所述进料块、出料块、辅助块和导料块互相通过螺栓连接成一个整体。本技术的有益效果是：混料器由交替布置的混料腔与混料通道组成，且导料通道为曲线形状，使得物料在导料通道中流动时发生一定的翻转效果，提高了混料性能；混料腔与导料通道呈S形分布，增加了物料流动的距离，使得物料混合更加均匀，且混料器的空间利用率更高；混料器进料口可通入红、绿、蓝色的物料，根据不同配合可获得不同颜色物料进行增材制造作业。附图说明图1为本技术中混料器剖视图图2为本技术中进料块俯视图图3为本技术中出料口左视图图4为本技术中导料块右视图其中图中：1.进料块，2、出料块，3.辅助块，4.导料块，5、11-13.进料口，14-16.水平通道，21.第三混料腔，22.第四混料腔，23.喷嘴座，24-26.第二导料通道，41.第一混料腔，42-44.第一导料通道，45.第二混料腔具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术做更进一步详细说明：实施例1增材制造工作母机所使用的塑性物料混料器，包括进料口和喷嘴座，其特征在于：所述混料器包括设有进料块、出料块、辅助块和导料块，导料块位于进料块的左边，出料块位于进料块的下方，辅助块位于出料块的左边，辅助块位于导料块的下方，互相连接成一个整体；所述混料器内设有N级导料座，进料口设于进料块上端，喷嘴座设于导料块底端，导料座两端分别与进料口和喷嘴座连接。进料块、出料块、辅助块和导料块互相通过螺栓连接成一个整体。导料座包括导料通道与混料腔，导料通道与混料腔上下连接；所述进料口为>1个，相应导料通道为进料口的数量。进料口下方还设有水平通道，水平通道与进料口轴线垂直设置，水平通道与第一级导料座连接。实施例2增材制造工作母机所使用的塑性物料混料器，包括进料口和喷嘴座，还设有进料块、出料块、辅助块和导料块，导料块位于进料块的左边，出料块位于进料块的下方，辅助块位于出料块的左边，辅助块位于导料块的下方，互相连接成一个整体；所述混料器内设有3级导料座，进料口设于进料块上端，喷嘴座设于导料块底端，导料座两端分别与进料口和喷嘴座连接。进料块、出料块、辅助块和导料块互相通过螺栓连接成一个整体。导料座包括导料通道与混料腔，导料通道与混料腔上下连接；所述进料口为3个，相应导料通道为3条。导料通道形状为曲线形状，截面呈圆柱形截面或矩形。进料口下方还设有水平通道，水平通道与进料口轴线垂直设置，水平通道与第一级导料座连接。进料块上端设有进料口，在与进料口轴线垂直的水平位置设有水平通道；还设有第一混料腔和第一导料通道，第一混料腔两端分别与水平通道和第一导料通道连接，第一导料通道呈曲线形式；第一导料通道下方还依次设有第二混料腔、第三混料腔、第二导料通道、第四混料腔和喷嘴座；其中进料口和水平通道设于进料块上，第二导料通道设于出料块上，第一导料通道设于导料块上。使用时陶泥等塑性材料从进料口11、12、13进入后分别流入对应的水平通道14、15、16，随后陶泥等塑性材料进入第一混料腔41进行初步混合后随机被挤入第一导料通道42、43、44，第一导料通道42、43、44呈曲线形式，使得陶泥等塑性材料在流动过程中会发生一定的翻转，这可使得陶泥等塑性材料在流过第一导料通道42、43、44时会进一步混合。进料口11、12、13可分别外接进料管。随着陶泥等塑性材料进入第二混料腔45进行集中混合，第二混料腔45与第三混料腔21通过加工在进料块1上的通道连接，随着陶泥等塑性材料进入第三混料腔21又进入第二导料通道24、25、26，进一步混合时，进入第四混料腔22，最后通过安装在喷嘴连接端口23上的标准喷嘴挤出。在进料块上预先设有三个进料口，三个进料口比如可分别输入红、绿、蓝颜色的陶泥等塑性物料，依据不同的配比可获得不同的颜色。当陶泥等塑性物料进入混料器后，交替进入混料器与曲线形状的导料通道，物料经N次混合后，从安装在喷嘴连接端口上的标准喷嘴挤出。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增材制造工作母机所使用的塑性物料混料器，包括进料口（5）和喷嘴座（23），其特征在于：所述混料器包括设有进料块（1）、出料块（2）、辅助块（3）和导料块（4），导料块（4）位于进料块（1）的左边，出料块（2）位于进料块（1）的下方，辅助块（3）位于出料块（2）的左边，辅助块（3）位于导料块（4）的下方，互相连接成一个整体；所述混料器内设有N级导料座，进料口（5）设于进料块（1）上端，喷嘴座（23）设于导料块（4）底端，导料座两端分别与进料口（5）和喷嘴座（23）连接。

【技术特征摘要】
1.一种增材制造工作母机所使用的塑性物料混料器，包括进料口（5）和喷嘴座（23），其特征在于：所述混料器包括设有进料块（1）、出料块（2）、辅助块（3）和导料块（4），导料块（4）位于进料块（1）的左边，出料块（2）位于进料块（1）的下方，辅助块（3）位于出料块（2）的左边，辅助块（3）位于导料块（4）的下方，互相连接成一个整体；所述混料器内设有N级导料座，进料口（5）设于进料块（1）上端，喷嘴座（23）设于导料块（4）底端，导料座两端分别与进料口（5）和喷嘴座（23）连接。2.根据权利要求1所述的增材制造工作母机所使用的塑性物料混料器，其特征在于：所述导料座包括导料通道与混料腔，导料通道与混料腔上下连接；所述进料口为>1个，相应导料通道为进料口的数量。3.根据权利要求2所述的增材制造工作母机所使用的塑性物料混料器，其特征在于：所述导料通道形状为曲线形状。4.根据权利要求2所述的增材制造工作母机所使用的塑性物料混料器，其特征在于：所述导料座为2级，进料口（5）为3个，相应导料通道为3条。5.根据权利要求1所述的增材制造工作母机所使用的塑性物料混料器，其特征在于：所述进料口（5）下方还设有水平通道（14、15、16），水平通道（14、15、16）与进料口（5）轴线垂直设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈银环，
申请(专利权)人：四川建筑职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川,51