一种增材制造工作母机所使用的挤出喷头制造技术

技术编号:19155297 阅读:24 留言:0更新日期:2018-10-13 11:26
本实用新型专利技术公开了一种挤出喷头,特别是一种增材制造工作母机所使用的挤出喷头,属于增材制造技术领域。本实用新型专利技术的一种增材制造工作母机所使用的挤出喷头,包括顶板、底座和设置于底座底部的喷嘴,顶板与底座之间通过连接件相固连,顶板与底座之间还连接有中间级送料筒,且该中间级送料筒通过驱动机构可在顶板与底座之间转动,所述顶板顶部固连有端盖,该端盖底部固连有插入中间级送料筒内腔的轴杆,该轴杆上螺旋的设置有螺旋叶片,所述端盖上还开设有进料口。采用本实用新型专利技术时,通过中间级送料筒在顶板与底座之间转动,实现中间级送料筒相对于固定的轴杆以及螺旋叶片转动,通过该螺旋输送方式,满足陶泥等塑性材料的3D打印要求。

An extrusion nozzle used in the machine tool for increasing material manufacturing

The utility model discloses an extrusion sprinkler, in particular to an extrusion sprinkler used by a booster manufacturing machine, belonging to the technical field of booster manufacturing. The utility model relates to an extrusion nozzle used by the augmenting material manufacturing work machine, which comprises a top plate, a base and a nozzle arranged at the bottom of the base. The top plate and the base are fixedly connected by connecting pieces, and an intermediate feeding cylinder is also connected between the top plate and the base, and the intermediate feeding cylinder can be connected with the top plate and the base through a driving mechanism. The top of the roof plate is fixed with an end cap, and the bottom of the end cap is fixed with a shaft rod inserted into the inner cavity of the intermediate feed cylinder. A spiral blade is arranged on the shaft rod, and a feed port is arranged on the end cap. When the utility model is adopted, the intermediate feeding barrel rotates between the roof and the base, realizes the rotation of the intermediate feeding barrel relative to the fixed shaft rod and the spiral blade, and meets the 3D printing requirements of plastic materials such as pottery clay by the spiral conveying mode.

【技术实现步骤摘要】
一种增材制造工作母机所使用的挤出喷头
本技术涉及一种挤出喷头,特别是一种增材制造工作母机所使用的挤出喷头,属于增材制造

技术介绍
增材制造技术是一种利用材料逐层堆积的方法制造实体零件的技术,该技术基于离散-堆积原理,可以直接由零件三维数据驱动设备直接制造实体零件。相对于传统的切削加工技术,增材制造技术是一种“自下而上”的制造方法。在近二十年来,增材制造技术取得了快速的发展,增材制造技术也被称为快速原型、快速成形、快速制造、3D打印等多种称谓。当前最常见的桌面级增材制造工作母机即采用PLA、ABS等热塑性材料的FDM式3D打印机,伴随着增材制造技术的发展,诸如陶泥等塑性也进入了3D打印的范畴,但由于陶泥等塑性材料黏度较大,且流动性较差,需要增加额外的送料机构,系统的控制成本较高。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题,提供一种增材制造工作母机所使用的挤出喷头,无需额外的送料机构,就能满足陶泥等塑性材料的3D打印要求。本技术采用的技术方案如下:一种增材制造工作母机所使用的挤出喷头,包括顶板、底座和设置于底座底部的喷嘴,所述顶板与底座之间通过连接件相固连,所述顶板与底座之间还连接有中间级送料筒,且该中间级送料筒通过驱动机构可在顶板与底座之间转动,所述顶板顶部固连有端盖,该端盖底部固连有插入中间级送料筒内腔的轴杆,该轴杆上螺旋的设置有螺旋叶片,所述端盖上还开设有与中间级送料筒内腔连通的进料口,所述中间级送料筒内腔与喷嘴内腔相连通。使用本技术时,将本技术的挤出喷头装配于增材制造工作母机上。从进料口向中间级送料筒内腔注入塑性材料,通过驱动机构驱动中间级送料筒在顶板与底座之间转动,由于轴杆与螺旋叶片固定的位于中间级送料筒内腔,即此时中间级送料筒相对于轴杆与螺旋叶片转动,使得塑性材料被输送至喷嘴内腔,然后从喷嘴挤出,从而实现对塑性材料的3D打印。本技术的一种增材制造工作母机所使用的挤出喷头,所述连接件为导风筒,所述驱动机构包括所述导风筒,该导风筒位于中间级送料筒外侧,且导风筒与中间级送料筒之间形成通风腔,所述底座上设置有与该通风腔连通的进风口,顶板上设置有与该通风腔连通的出风口,该出风口上连接有抽风设备,所述中间级送料筒外壁圆周方向上的固设有至少1层扇叶,且每层扇叶有多个。作为驱动机构的具体设计,使用本技术时,通过在出风口连接的抽风设备,使得空气从进风口进入通风腔,在空气气流的作用下,使得扇叶发生转动,实现中间级送料筒在顶板与底座之间转动。进一步的,所述扇叶有1层。作为选择,该层扇叶有3个。进一步的,所述导风筒两端通过螺纹连接方式装配于顶板与底座之间。进一步的,所述底座为具有纵切面的圆柱体状,底座与导风筒相连处的空隙为进风口,所述出风口为贯穿顶板的至少1个通孔。本设计的目的在于,使用本技术时,通过在出风口连接的抽风设备,进风口能够将3D打印过程中塑性材料产生的有害气体通过抽风设备抽离。而底座也无需再开设作为进风口的通孔,这就降低了底座的制作难度。本技术的一种增材制造工作母机所使用的挤出喷头,所述顶板底部具有向下凸起的初级送料筒,底座顶部具有向上凸起的末级送料筒,所述中间级送料筒两端通过轴承装配于初级送料筒与末级送料筒之间。以实现将中间级送料筒装配于顶板与底座之间,以及中间级送料筒通过驱动机构可在顶板与底座之间转动。进一步的,所述初级送料筒与顶板为一体结构,所述末级送料筒通过螺纹连接方式装配于底座上。本技术的一种增材制造工作母机所使用的挤出喷头,所述喷嘴通过螺纹连接方式可拆卸的装配于底座底部。便于更换不同口径的喷嘴。本技术的一种增材制造工作母机所使用的挤出喷头,所述端盖通过螺栓装配于顶板顶部。本技术的一种增材制造工作母机所使用的挤出喷头,所述底座内设置有用于加热喷嘴的加热元件。需要时,能够通过加热元件加热喷嘴,实现对塑性材料加热。综上所述,由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:本技术的一种增材制造工作母机所使用的挤出喷头,本技术结构简单,操作方便,实用性强,通过中间级送料筒在顶板与底座之间转动,实现中间级送料筒相对于固定的轴杆以及螺旋叶片转动,通过该螺旋输送方式,实现3D打印作业,满足陶泥等塑性材料的3D打印要求。附图说明图1是一种增材制造工作母机所使用的挤出喷头的结构示意图;图2是图1中A-A向剖视图;图3是中间级送料筒与扇叶的结构示意图;图4是端盖的结构示意图。图中标记:1-顶板、11-初级送料筒、2-导风筒、3-底座、31-末级送料筒、32-加热元件、4-喷嘴、5-中间级送料筒、51-扇叶、6-轴承、7-端盖、71-进料口、8-轴杆、81-螺旋叶片、9-抽风设备、91-进风口、92-通风腔、93-出风口。具体实施方式下面结合附图,对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。如图1至图4所示,本实施例的一种增材制造工作母机所使用的挤出喷头,包括顶板1、底座3和设置于底座3底部的喷嘴4,所述顶板1与底座3之间通过连接件相固连,所述顶板1与底座3之间还连接有中间级送料筒5,且该中间级送料筒5通过驱动机构可在顶板1与底座3之间转动,所述顶板1顶部固连有端盖7,该端盖7底部固连有插入中间级送料筒5内腔的轴杆8,该轴杆8上螺旋的设置有螺旋叶片81,所述端盖7上还开设有与中间级送料筒5内腔连通的进料口71,所述中间级送料筒5内腔与喷嘴4内腔相连通。使用本技术时,将本技术的挤出喷头装配于增材制造工作母机上。从进料口71向中间级送料筒5内腔注入塑性材料,通过驱动机构驱动中间级送料筒5在顶板1与底座3之间转动,由于轴杆8与螺旋叶片81固定的位于中间级送料筒5内腔,即此时中间级送料筒5相对于轴杆8与螺旋叶片81转动,使得塑性材料被输送至喷嘴4内腔,然后从喷嘴4挤出,从而实现对塑性材料的3D打印。基于本实施例的进一步的优化,在另一实施例中,如图1至图3所示,所述连接件为导风筒2,所述驱动机构包括所述导风筒2,该导风筒2位于中间级送料筒5外侧,且导风筒2与中间级送料筒5之间形成通风腔92,所述底座3上设置有与该通风腔92连通的进风口91,顶板1上设置有与该通风腔92连通的出风口93,该出风口93上连接有抽风设备9,所述中间级送料筒5外壁圆周方向上的固设有至少1层扇叶51,且每层扇叶51有多个。作为驱动机构的具体设计,使用本技术时,通过在出风口93连接的抽风设备9(例如,抽风设备9为负压泵,出风口93通过导管连接该负压泵),使得空气从进风口91进入通风腔92,在空气气流的作用下,使得扇叶51发生转动,实现中间级送料筒5在顶板1与底座3之间转动。当然,可以不采用抽风设备9,而是在进风口91连接送风设备。连接件的作用在于使得顶板1与底座3相固连,从而能够实现中间级送料筒5通过驱动机构可在顶板1与底座3之间转动。而在该驱动机构的具体设计时,连接件为导风筒2,导风筒2除了起了使顶板1与底座3相固连的作用,还起了形成通风腔92以及空气气流导向的作用。进一步的,在另一实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增材制造工作母机所使用的挤出喷头,其特征在于:包括顶板(1)、底座(3)和设置于底座(3)底部的喷嘴(4),所述顶板(1)与底座(3)之间通过连接件相固连,所述顶板(1)与底座(3)之间还连接有中间级送料筒(5),且该中间级送料筒(5)通过驱动机构可在顶板(1)与底座(3)之间转动,所述顶板(1)顶部固连有端盖(7),该端盖(7)底部固连有插入中间级送料筒(5)内腔的轴杆(8),该轴杆(8)上螺旋的设置有螺旋叶片(81),所述端盖(7)上还开设有与中间级送料筒(5)内腔连通的进料口(71),所述中间级送料筒(5)内腔与喷嘴(4)内腔相连通。

【技术特征摘要】
1.一种增材制造工作母机所使用的挤出喷头,其特征在于:包括顶板(1)、底座(3)和设置于底座(3)底部的喷嘴(4),所述顶板(1)与底座(3)之间通过连接件相固连,所述顶板(1)与底座(3)之间还连接有中间级送料筒(5),且该中间级送料筒(5)通过驱动机构可在顶板(1)与底座(3)之间转动,所述顶板(1)顶部固连有端盖(7),该端盖(7)底部固连有插入中间级送料筒(5)内腔的轴杆(8),该轴杆(8)上螺旋的设置有螺旋叶片(81),所述端盖(7)上还开设有与中间级送料筒(5)内腔连通的进料口(71),所述中间级送料筒(5)内腔与喷嘴(4)内腔相连通。2.如权利要求1所述的一种增材制造工作母机所使用的挤出喷头,其特征在于:所述连接件为导风筒(2),所述驱动机构包括所述导风筒(2),该导风筒(2)位于中间级送料筒(5)外侧,且导风筒(2)与中间级送料筒(5)之间形成通风腔(92),所述底座(3)上设置有与该通风腔(92)连通的进风口(91),顶板(1)上设置有与该通风腔(92)连通的出风口(93),该出风口(93)上连接有抽风设备(9),所述中间级送料筒(5)外壁圆周方向上的固设有至少1层扇叶(51),且每层扇叶(51)有多个。3.如权利要求2所述的一种增材制造工作母机所使用的挤出喷头,其特征在于:所述扇叶(51)有1层。4.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈银环
申请(专利权)人:四川建筑职业技术学院
类型:新型
国别省市:四川,51

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