一种陶瓷及其制备方法和电磁炉用陶瓷锅技术

本发明专利技术涉及家电领域，公开了一种陶瓷及其制备方法和电磁炉用陶瓷锅。该陶瓷含有β‑锂辉石晶相、莫来石晶相和石英晶相，其中，以陶瓷的总量为基准，β‑锂辉石晶相的含量为60‑95重量％，莫来石晶相的含量为8‑40重量％，石英晶相的含量为0‑20重量％。本发明专利技术通过控制陶瓷坯体中β‑锂辉石、莫来石、石英等晶相的质量百分数，提高了陶瓷的耐干烧性。

Ceramic and its preparation method and ceramic pot for electromagnetic oven

The invention relates to the field of household appliances, and discloses a ceramic and a preparation method thereof and a ceramic pot for electromagnetic oven. The ceramics contain three crystalline phases, namely, beta spodumene, mullite and quartz. The content of beta spodumene, mullite and quartz is 60_95, 8_40 and 0_20, respectively, based on the total amount of ceramics. The invention improves the dry burning resistance of ceramics by controlling the quality percentage of crystal phases such as beta spodumene, mullite and quartz in the ceramic green body.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷及其制备方法和电磁炉用陶瓷锅
本专利技术涉及家电领域，具体涉及一种陶瓷及其制备方法和电磁炉用陶瓷锅。
技术介绍
电磁炉作为厨具市场的新型灶具，采用磁场感应涡流加热原理，打破了传统的明火烹调方式，已经逐渐在家庭中普及，它具有升温快、热效率高、无明火、对周围环境不产生热辐射无烟尘、安全性好等优点。陶瓷，被用作烹饪用具的材料已有许多年历史。陶瓷锅成本便宜，使用方便，不会生锈，并且烹调时能保持食物的原滋原味，是健康、环保、安全的烹饪器具之一。然而，电磁炉无法对陶瓷等非受磁体的陶瓷锅进行直接加热。目前市场上为了使陶瓷锅能够采用电磁加热，在已制备好的陶瓷锅上贴合导磁膜。陶瓷锅经常遇到干烧的情况，用户忘记往锅内加食物及水就开始按加热键开始加热，造成陶瓷锅容易开裂。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的陶瓷锅干烧容易开裂的问题，提供耐干烧的陶瓷本专利技术的专利技术人意外地发现，通过控制陶瓷坯体中β-锂辉石、莫来石、石英等晶相的质量百分数，可以降低坯体的膨胀系数及增加坯体的强度，达到提高陶瓷耐干烧的效果。由此，完成了本专利技术。本专利技术一方面提供一种陶瓷，该陶瓷含有β-锂辉石晶相、莫来石晶相和石英晶相，其中，以陶瓷的总量为基准，β-锂辉石晶相的含量为60-95重量％，莫来石晶相的含量为8-40重量％，石英晶相的含量为0-20重量％。优选地，以陶瓷的总量为基准，β-锂辉石晶相的含量为65-90重量％，莫来石晶相的含量为12-30重量％，石英晶相的含量为0.5-10重量％。本专利技术另一方面提供了一种陶瓷的制备方法，该方法包括对陶瓷用原料组合物进行烧结，所述陶瓷用原料组合物含有高岭土、滑石、石英、锂辉石、透锂长石和硅灰石，高岭土、滑石、石英、锂辉石、透锂长石和硅灰石的用量使制得的陶瓷含有β-锂辉石晶相、莫来石晶相和石英晶相，其中，以陶瓷的总量为基准，β-锂辉石晶相的含量为60-95重量％，莫来石晶相的含量为8-40重量％，石英晶相的含量为0-20重量％。以所述陶瓷用原料组合物的总量为基准，锂辉石的含量可以为15-30重量％，透锂长石的含量可以为30-60重量％，高岭土的含量可以为5-15重量％，石英的含量可以为3-10重量％，滑石的含量可以为1-5％重量，硅灰石的含量可以为1-7％重量，优选地，锂辉石的含量为18-25重量％，透锂长石的含量为35-50重量％，高岭土的含量为8-13重量％，石英的含量为5-8重量％，滑石的含量为1-3重量％，硅灰石的含量为2-5重量％。烧结的条件可以包括温度为1200-1400℃，优选为1260-1350℃，时间为80-600分钟，优选为120-480分钟。本专利技术还提供了一种电磁炉用陶瓷锅，该陶瓷锅包括锅主体和导磁膜，所述导磁膜贴合在所述锅主体的底部，所述锅主体为本专利技术的陶瓷或者为由本专利技术的方法制得的陶瓷。本专利技术通过控制陶瓷坯体中β-锂辉石、莫来石、石英等晶相的质量百分数，提高了陶瓷的耐干烧性。具体实施方式在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。实施例1将锂辉石18％，透锂长石57％，高岭土13％，石英8％，滑石2％，硅灰石2％进行烧结，烧结的温度是1320℃、时间是240min，制得陶瓷锅主体。在陶瓷锅主体的底部贴合导磁膜，制得陶瓷锅A1。实施例2按照与实施例1相同的方法制备陶瓷锅A2，不同的是，锂辉石15％，透锂长石50％，高岭土15％，石英10％，滑石5％，硅灰石5％。实施例3按照与实施例1相同的方法制备陶瓷锅A3，不同的是，锂辉石30％，透锂长石50％，高岭土10％，石英3％，滑石3％，硅灰石4％。对比例1按照与实施例1相同的方法制备陶瓷锅B1，不同的是，锂辉石10％，透锂长石55％，高岭土15％，石英10％，滑石3％，硅灰石7％。对比例2按照与实施例1相同的方法制备陶瓷锅B2，不同的是，锂辉石30％，透锂长石50％，高岭土2％，石英8％，滑石3％，硅灰石7％。测试例1、晶相成分测定按照以下方法分别测定陶瓷锅A1至A3、B1、B2的晶相成分，结果如表1所示。晶相成分及含量测试方法：用X-射线衍射矿相定量法，测试依据参考标准SY/T6210-19962、耐干烧性按照以下方法分别测定陶瓷锅A1至A3、B1、B2的耐干烧性，结果如表1所示。耐干烧测试方法：把陶瓷锅水平放置在电磁炉上，锅内不添加任何食物及水，打开电磁炉，功率调整至1600W开始工作，一直干烧至电磁炉高温保护不工作，干烧测试完成。表1注：余量为杂晶相和/或非晶相通过表1的结果可以看出，本专利技术提供的陶瓷具有更强的耐干烧性。以上详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于此。在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本专利技术所公开的内容，均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷，其特征在于，该陶瓷含有β‑锂辉石晶相、莫来石晶相和石英晶相，其中，以陶瓷的总量为基准，β‑锂辉石晶相的含量为60‑95重量％，莫来石晶相的含量为8‑40重量％，石英晶相的含量为0‑20重量％。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷，其特征在于，该陶瓷含有β-锂辉石晶相、莫来石晶相和石英晶相，其中，以陶瓷的总量为基准，β-锂辉石晶相的含量为60-95重量％，莫来石晶相的含量为8-40重量％，石英晶相的含量为0-20重量％。2.根据权利要求1所述的陶瓷，其中，以陶瓷的总量为基准，β-锂辉石晶相的含量为65-90重量％，莫来石晶相的含量为12-30重量％，石英晶相的含量为0.5-10重量％。3.一种陶瓷的制备方法，其特征在于，该方法包括对陶瓷用原料组合物进行烧结，所述陶瓷用原料组合物含有高岭土、滑石、石英、锂辉石、透锂长石和硅灰石，高岭土、滑石、石英、锂辉石、透锂长石和硅灰石的用量使制得的陶瓷含有β-锂辉石晶相、莫来石晶相和石英晶相，其中，以陶瓷的总量为基准，β-锂辉石晶相的含量为60-95重量％，莫来石晶相的含量为8-40重量％，石英晶相的含量为0-20重量％。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈雪平，曹达华，黄宇华，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44