The utility model discloses an integrative microfoam extrusion molding device for autoclave extrusion, which is mainly composed of a feeding system, a gas supply system and an extrusion system. The feeding system is connected to the feeding device of the barrel of the extrusion system, and the gas supply system provides the supercritical gas for the feeding system. The feeding system is mainly composed of hopper, motor, motor drive shaft, gear, key, transmission, pressure parts, sealing cylinder, osmotic kettle, sealing pad, spring, roller, cylinder, cylinder pull rod, sealing plate, limit block and pressure bar. The utility model greatly shortens the infiltration time by infiltrating granular raw materials, realizes the continuous extrusion of micro-foamed products and improves the production efficiency; the supercritical gas infiltration of granular raw materials is carried out by using an infiltration kettle, and the process parameters can be accurately controlled, the foaming quality is high, and the product performance is better. OK, the gas after permeation can be recycled in the working process, compared with the traditional autoclave pressure foaming method, improved gas utilization.
【技术实现步骤摘要】
一种釜压挤出一体式微发泡挤出成型装置
本技术涉及一种微发泡挤出成型装置,尤其涉及一种气体循环利用的微发泡挤出成型装置,属于高分子材料加工成型领域。
技术介绍
微发泡聚合物是指以聚合物材料为基体,其中含有泡孔尺寸从小于一微米到几十微米的多孔聚合物材料。在聚合物基体中引入大量比聚合物原已存在的缺陷尺度更小的空隙,可以在减少材料用量、减轻制品重量的同时提高其刚性,并避免对强度等性能造成明显的影响。因此,微发泡成型成为近年来研究的热点。对于微发泡聚合物片材、板材制品,其成型方法一般采用釜压发泡法或连续挤出发泡法。釜压发泡法也叫间歇发泡法,其基本原理是先用气体来饱和聚合物,然后通过外界条件的改变来使得聚合物对气体的溶解能力快速下降,这一瞬间不稳定性驱动气泡成核和生长。釜压发泡法是一种固相发泡成型技术,相较其他发泡成型其具有两个显著的优势:其一是成核速率高,聚合物在固态下溶入大量气体后,进入低压环境中引发极大的过饱和度来瞬间成核大量气泡核;其二是结构可控性好,玻璃化温度条件下的聚合物其粘度和刚性要远远髙于熔融状态下的聚合物,对泡孔増长的抑制作用较强,很容易通过调控温度、压力和饱和时间等因素来优化微发泡产物的泡孔结构。但是此种方法是在聚合物制品成型后进行发泡,发泡周期受制品尺寸影响较大,大型制品的生产周期较长,难以满足工业化需求。连续挤出法是将发泡剂由挤出机机筒的合适位置混入聚合物基体中,通过螺杆的剪切混合,气体与熔体继而相互渗透形成均相体系,最后在挤出口模时经历的压力和温度变化在最终产物中得到孔隙。这种连续挤出微发泡方法产量相对较高,但微孔可控性差,泡孔不均匀,影响了 ...
【技术保护点】
1.一种釜压挤出一体式微发泡挤出成型装置,其特征在于:由供料系统、供气系统和挤出系统组成,供料系统连接于挤出系统的机筒的加料装置上,供气系统为供料系统提供超临界气体;供料系统由储料斗、电机、电机驱动轴、齿轮、键、传动件、加压件、密封筒、渗透釜、密封垫、弹簧、滚轮、气缸、气缸拉杆、密封板、限位块和加压杆组成,储料斗固定于机筒上部,密封筒固定于储料斗上部,渗透釜固定于密封筒上部,并且储料斗、密封筒和渗透釜内部的空间相互连通;储料斗的上部端板固定一个电机,电机的电机驱动轴通过键与齿轮固定;传动件位于储料斗的上部,密封筒的外侧,其外表面设置齿形,与齿轮啮合,其内表面设置螺纹;限位块固定于储料斗的上部,传动件的外侧,并限制传动件的轴向位移;加压件位于密封筒与传动件之间,其外表面设置螺纹,与传动件内表面的螺纹啮合;加压杆固定于加压件的上部,并穿过密封筒外壳设置的孔,由下向上进入密封筒的内部空间;密封筒内部空间的上侧固定环形的密封垫,密封垫的位置与加压杆在轴向方向对应;密封垫与加压杆之间的位置设置有密封板,密封板由位于密封垫和加压杆外侧的多组弹簧和滚轮组成的组件支撑,弹簧固定于密封筒的内壁;密封板的 ...
【技术特征摘要】
1.一种釜压挤出一体式微发泡挤出成型装置,其特征在于:由供料系统、供气系统和挤出系统组成,供料系统连接于挤出系统的机筒的加料装置上,供气系统为供料系统提供超临界气体;供料系统由储料斗、电机、电机驱动轴、齿轮、键、传动件、加压件、密封筒、渗透釜、密封垫、弹簧、滚轮、气缸、气缸拉杆、密封板、限位块和加压杆组成,储料斗固定于机筒上部,密封筒固定于储料斗上部,渗透釜固定于密封筒上部,并且储料斗、密封筒和渗透釜内部的空间相互连通;储料斗的上部端板固定一个电机,电机的电机驱动轴通过键与齿轮固定;传动件位于储料斗的上部,密封筒的外侧,其外表面设置齿形,与齿轮啮合,其内表面设置螺纹;限位块固定于储料斗的上部,传动件的外侧,并限制传动件的轴向位移;加压件位于密封筒与传动件之间,其外表面设置螺纹,与传动件内表面的螺纹啮合;加压杆固定于加压件的上部,并穿过密封筒...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨卫民,谭晶,谢鹏程,刘海超,李勇,郎增科,
申请(专利权)人:北京化工大学,
类型:新型
国别省市:北京,11
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