一种音圈组件生产线制造技术

本发明专利技术属于喇叭配件生产技术领域，具体涉及一种音圈组件生产线，包括铝带裁切装置、铝条卷绕装置、音圈骨架成型装置和音圈骨架绕线装置；铝带裁切装置包括前后正对的两个裁切支架，裁切支架为倒U形，裁切支架的左端固定安装有左高右低的裁切支杆，裁切支杆的最顶端开设有第一安装缺槽，前后两个正对的第一安装缺槽内可拆卸安装有可转动的铝带放卷滚筒，两个裁切支架之间转动安装有多对等距离分布的第一整平辊，每对第一整平辊上下正对，每个第一整平辊的前端头固定有裁切齿轮，每排的多个裁切齿轮绕设有可与裁切齿轮啮合的裁切齿带，位于上排最左端的裁切齿轮传动连接有第一电机，位于下排最左端的裁切齿轮传动连接有第二电机。

A voice coil assembly line

The invention belongs to the technical field of horn accessories production, in particular relates to a voice coil assembly production line, which comprises an aluminum strip cutting device, an aluminum strip winding device, a voice coil frame forming device and a voice coil frame winding device; an aluminum strip cutting device comprises two front and rear opposite cutting brackets, an inverted U-shaped cutting bracket and a left end of the cutting bracket. Fixed with left high right low cutting support, cutting support at the top of a first installation slot, before and after the first installation slot can be removed and installed with rotating aluminum strip rollers, the two cutting support rotating between the first level rollers with equidistant distribution, each pair of first level rollers on The front end of each first leveling roller is fixed with cutting gears, and a plurality of cutting gears in each row are wrapped with cutting belt which can engage with cutting gears. The cutting gear transmission at the leftmost end of the upper row is connected with a first motor, and the cutting gear transmission at the leftmost end of the lower row is connected with a second motor.

【技术实现步骤摘要】
一种音圈组件生产线
本专利技术属于喇叭配件生产
，具体涉及一种音圈组件生产线。
技术介绍
扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振而发出声音。音圈直接的定义是通过音频电流的线圈，缠绕在音圈骨架上构成音圈组件，音圈组件是电动式扬声器振动系统的重要组成部分，也可以说是扬声器的心脏。音圈组件的性能会影响扬声器的声压频率特性、声压级、阻抗曲线、失真、瞬态特性、扬声器参数、音质等，特别是关系扬声器的承受功率和寿命。正像心脏疾病的致命因素一样，扬声器的损坏往往是从音圈组件开始的。然而，现有的音圈组件生产线突显出了一些问题：整个生产线设计较为复杂，导致生产周期较长，生产效率较低，无法满足市场对音圈组件的需求。
技术实现思路
本专利技术目的是：旨在提供一种音圈组件生产线，它将铝带裁切装置、铝条卷绕装置、音圈骨架成型装置和音圈骨架绕线装置集于一身，大大简化了生产线，缩短了生产周期，提高了生产效率，能够满足市场对音圈组件的需求。为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种音圈组件生产线，包括铝带裁切装置、铝条卷绕装置、音圈骨架成型装置和音圈骨架绕线装置；所述的铝带裁切装置包括前后正对的两个裁切支架，所述的裁切支架为倒U形，所述裁切支架的左端固定安装有左高右低的裁切支杆，所述裁切支杆的最顶端开设有第一安装缺槽，前后两个正对的所述第一安装缺槽内可拆卸安装有可转动的铝带放卷滚筒，两个所述的裁切支架之间转动安装有多对等距离分布的第一整平辊，每对所述的第一整平辊上下正对，每个所述第一整平辊的前端头固定有裁切齿轮，每排的多个所述裁切齿轮绕设有可与裁切齿轮啮合的裁切齿带，位于上排最左端的所述裁切齿轮传动连接有第一电机，位于下排最左端的所述裁切齿轮传动连接有第二电机，所述的第一电机逆时针旋转，所述的第二电机顺时针旋转，所述裁切支架的右端一体成型有安装块，前后两个正对的所述安装块上转动安装有裁切滚轴，所述裁切滚轴的最前端传动连接有第三电机，所述裁切滚轴上沿轴向一体成型有多个等距离分布的裁切盘；所述的铝条卷绕装置包括前后正对的两个卷绕支架，所述的卷绕支架为倒U形，所述卷绕支架的右端固定安装有左低右高的卷绕支杆，所述卷绕支杆的最顶端开设有第二安装缺槽，前后两个正对的所述第二安装缺槽内可拆卸安装有可转动的铝条卷绕机构，所述的铝条卷绕机构包括第六电机、卷绕滚筒、固定板和第一负压抽气泵，所述的固定板固定安装在第六电机的动力输出轴上，所述的第一负压抽气泵安装在固定板上，所述第六电机的动力输出轴后端头传动安装有套轴，所述的卷绕滚筒套设在套轴上并与套轴固定，所述套轴的两端固定安装有第一轴承，所述第一轴承的外圈可固定安装在第二安装缺槽内，所述的卷绕滚筒为中空壳体结构，所述卷绕滚筒的壳壁上沿径向开设有三排第一圆孔，所述的第一负压抽气泵与卷绕滚筒的内腔相连通，两个所述的卷绕支架之间转动安装有多对等距离分布的第二整平辊，每对所述的第二整平辊上下正对，每个所述第二整平辊的前端头固定有卷绕齿轮，每排的多个所述卷绕齿轮绕设有可与卷绕齿轮啮合的卷绕齿带，位于上排最左端的所述卷绕齿轮传动连接有第四电机，位于下排最左端的所述卷绕齿轮传动连接有第五电机，所述的第四电机逆时针旋转，所述的第五电机顺时针旋转，前后正对的两个所述卷绕支架的左端之间转动安装有导向滚轴，所述导向滚轴上沿轴向一体成型有多个等距离分布的导向盘，所述导向盘的数量比裁切盘的数量多两个；所述的铝条卷绕装置设于铝带裁切装置的右侧，所述的导向盘与裁切盘正对，相邻两个所述导向盘之间的间距大于相邻两个裁切盘之间的间距；所述的音圈骨架成型装置包括前后正对的两个成型支架，所述的成型支架为倒U形，所述成型支架的左端固定安装有左高右低的成型支杆，所述成型支杆的最顶端开设有第三安装缺槽，前后两个正对的所述第三安装缺槽内可拆卸安装有可转动的铝条放卷滚筒，两个所述成型支架的左端之间转动安装有多对等距离分布的第三整平辊，每对所述的第三整平辊上下正对，每个所述第三整平辊的前端头固定有成型齿轮，每排的多个所述成型齿轮绕设有可与成型齿轮啮合的成型齿带，位于上排最左端的所述成型齿轮传动连接有第七电机，位于下排最左端的所述成型齿轮传动连接有第八电机，所述的第七电机逆时针旋转，所述的第八电机顺时针旋转，前后正对的两个所述成型支架的顶面中间位置固定安装有切割机构，所述的切割机构包括倒U形架，所述倒U形架的横梁上等距离安装有三个切割气缸，所述切割气缸的伸缩杆垂直向下，三个所述切割气缸的伸缩杆底端固定安装有切刀，前后正对的两个所述成型支架的右端之间转动安装有成型滚轴，所述成型滚轴上固定有成型滚筒，所述的成型滚筒为中空壳体结构，所述成型滚筒的壳壁上沿径向开设有三排第二圆孔，所述成型滚筒的后端面安装有可与成型滚筒内腔相连通的第二负压抽气泵，所述成型滚轴的最前端传动连接有第九电机，前后两个正对的所述成型支架之间于切割机构和成型滚轴的下方固定安装有水平支撑板；所述的音圈骨架成型装置设于铝条卷绕装置的右侧；所述音圈骨架绕线装置包括传动机构和放线机构，所述的传动机构包括工作台、立板和传动组件，所述工作台的后端顶部与立板的下端一体成型，所述立板的中部和与传动组件对应的位置均安装有第二轴承，所述立板的顶部中间位置开设有盲孔，所述立板的顶部左端一体成型有左立块，所述立板的顶部右端一体成型有右立块，所述左立块垂直一体成型有水平直支杆，所述水平直支杆的最前端一体成型有C形左限位套耳，所述C形左限位套耳的轴线与立板之间的夹角为45°，所述右立块一体成型有水平斜支杆，所述水平斜支杆与立板之间的夹角为45°，所述水平斜支杆的最前端一体成型有C形右限位套耳，所述C形右限位套耳的轴线与立板相互垂直，所述立板的后侧壁中部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴上固定安装有驱动轮，所述驱动电机的动力输出轴末端固定安装在中部的第二轴承上，所述的传动组件设置三组且分布在同一个圆上，相邻两组所述传动组件之间的角度为120°，所述的传动组件包括从动轮、驱动转轴、固定圆盘、充气套杆、气泵和输气管路，所述的驱动轮与三个从动轮相互啮合，所述的从动轮与驱动转轴垂直固定，所述的驱动转轴固定安装在第二轴承的内圈内，所述固定圆盘与驱动转轴一体成型，所述充气套杆固定安装在驱动转轴的最前端，所述的充气套杆由内端柱形管和外端波纹管一体成型，所述充气套杆的壁为中空的，所述的气泵固定安装在固定圆盘上并通过输气管路与充气套杆的壁内腔相连通；所述的放线机构包括横置的J形杆，所述J形杆的头端垂直固定有立柱，所述立柱的下端固定安装有第三轴承，所述第三轴承的外圈可固定在立板顶部的盲孔内，所述J形杆的尾端垂直固定有安装板，所述安装板的后端面安装有三个放线气缸，所述放线气缸的伸缩杆末端固定安装有推块，所述推块的后端面固定安装有放线电机，所述放线电机的动力输出轴上可拆卸安装有放线轮，所述的放线轮与充气套杆错开并正对；所述的音圈骨架绕线装置设于音圈骨架成型装置的右侧。采用本专利技术的技术方案，先采用铝带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种音圈组件生产线，其特征在于：包括铝带裁切装置、铝条卷绕装置、音圈骨架成型装置和音圈骨架绕线装置；所述的铝带裁切装置包括前后正对的两个裁切支架(6)，所述的裁切支架(6)为倒U形，所述裁切支架(6)的左端固定安装有左高右低的裁切支杆(60)，所述裁切支杆(60)的最顶端开设有第一安装缺槽，前后两个正对的所述第一安装缺槽内可拆卸安装有可转动的铝带放卷滚筒(61)，两个所述的裁切支架(6)之间转动安装有多对等距离分布的第一整平辊(630)，每对所述的第一整平辊(630)上下正对，每个所述第一整平辊(630)的前端头固定有裁切齿轮，每排的多个所述裁切齿轮绕设有可与裁切齿轮啮合的裁切齿带，位于上排最左端的所述裁切齿轮传动连接有第一电机(63)，位于下排最左端的所述裁切齿轮传动连接有第二电机(62)，所述的第一电机(63)逆时针旋转，所述的第二电机(62)顺时针旋转，所述裁切支架(6)的右端一体成型有安装块(600)，前后两个正对的所述安装块(600)上转动安装有裁切滚轴，所述裁切滚轴的最前端传动连接有第三电机(64)，所述裁切滚轴上沿轴向一体成型有多个等距离分布的裁切盘(640)；所述的铝条卷绕装置包括前后正对的两个卷绕支架(7)，所述的卷绕支架(7)为倒U形，所述卷绕支架(7)的右端固定安装有左低右高的卷绕支杆(70)，所述卷绕支杆(70)的最顶端开设有第二安装缺槽，前后两个正对的所述第二安装缺槽内可拆卸安装有可转动的铝条卷绕机构(71)，所述的铝条卷绕机构(71)包括第六电机(710)、卷绕滚筒(711)、固定板(712)和第一负压抽气泵(713)，所述的固定板(712)固定安装在第六电机(710)的动力输出轴上，所述的第一负压抽气泵(713)安装在固定板(712)上，所述第六电机(710)的动力输出轴后端头传动安装有套轴，所述的卷绕滚筒(711)套设在套轴上并与套轴固定，所述套轴的两端固定安装有第一轴承，所述第一轴承的外圈可固定安装在第二安装缺槽内，所述的卷绕滚筒(711)为中空壳体结构，所述卷绕滚筒(711)的壳壁上沿径向开设有三排第一圆孔(7110)，所述的第一负压抽气泵(713)与卷绕滚筒(711)的内腔相连通，两个所述的卷绕支架(7)之间转动安装有多对等距离分布的第二整平辊(730)，每对所述的第二整平辊(730)上下正对，每个所述第二整平辊(730)的前端头固定有卷绕齿轮，每排的多个所述卷绕齿轮绕设有可与卷绕齿轮啮合的卷绕齿带，位于上排最左端的所述卷绕齿轮传动连接有第四电机(73)，位于下排最左端的所述卷绕齿轮传动连接有第五电机(72)，所述的第四电机(73)逆时针旋转，所述的第五电机(72)顺时针旋转，前后正对的两个所述卷绕支架(7)的左端之间转动安装有导向滚轴(74)，所述导向滚轴(74)上沿轴向一体成型有多个等距离分布的导向盘，所述导向盘的数量比裁切盘(640)的数量多两个；所述的铝条卷绕装置设于铝带裁切装置的右侧，所述的导向盘与裁切盘(640)正对，相邻两个所述导向盘之间的间距大于相邻两个裁切盘(640)之间的间距；所述的音圈骨架成型装置包括前后正对的两个成型支架(8)，所述的成型支架(8)为倒U形，所述成型支架(8)的左端固定安装有左高右低的成型支杆(80)，所述成型支杆(80)的最顶端开设有第三安装缺槽，前后两个正对的所述第三安装缺槽内可拆卸安装有可转动的铝条放卷滚筒(81)，两个所述成型支架(8)的左端之间转动安装有多对等距离分布的第三整平辊(830)，每对所述的第三整平辊(830)上下正对，每个所述第三整平辊(830)的前端头固定有成型齿轮，每排的多个所述成型齿轮绕设有可与成型齿轮啮合的成型齿带，位于上排最左端的所述成型齿轮传动连接有第七电机(83)，位于下排最左端的所述成型齿轮传动连接有第八电机(82)，所述的第七电机(83)逆时针旋转，所述的第八电机(82)顺时针旋转，前后正对的两个所述成型支架(8)的顶面中间位置固定安装有切割机构，所述的切割机构包括倒U形架(84)，所述倒U形架(84)的横梁上等距离安装有三个切割气缸(840)，所述切割气缸(840)的伸缩杆垂直向下，三个所述切割气缸(840)的伸缩杆底端固定安装有切刀(841)，前后正对的两个所述成型支架(8)的右端之间转动安装有成型滚轴，所述成型滚轴上固定有成型滚筒(850)，所述的成型滚筒(850)为中空壳体结构，所述成型滚筒(850)的壳壁上沿径向开设有三排第二圆孔(8500)，所述成型滚筒(850)的后端面安装有可与成型滚筒(850)内腔相连通的第二负压抽气泵(851)，所述成型滚轴的最前端传动连接有第九电机(85)，前后两个正对的所述成型支架(8)之间于切割机构和成型滚轴的下方固定安装有水平支撑板(800)；所述的音圈骨架成型装...

【技术特征摘要】
1.一种音圈组件生产线，其特征在于：包括铝带裁切装置、铝条卷绕装置、音圈骨架成型装置和音圈骨架绕线装置；所述的铝带裁切装置包括前后正对的两个裁切支架(6)，所述的裁切支架(6)为倒U形，所述裁切支架(6)的左端固定安装有左高右低的裁切支杆(60)，所述裁切支杆(60)的最顶端开设有第一安装缺槽，前后两个正对的所述第一安装缺槽内可拆卸安装有可转动的铝带放卷滚筒(61)，两个所述的裁切支架(6)之间转动安装有多对等距离分布的第一整平辊(630)，每对所述的第一整平辊(630)上下正对，每个所述第一整平辊(630)的前端头固定有裁切齿轮，每排的多个所述裁切齿轮绕设有可与裁切齿轮啮合的裁切齿带，位于上排最左端的所述裁切齿轮传动连接有第一电机(63)，位于下排最左端的所述裁切齿轮传动连接有第二电机(62)，所述的第一电机(63)逆时针旋转，所述的第二电机(62)顺时针旋转，所述裁切支架(6)的右端一体成型有安装块(600)，前后两个正对的所述安装块(600)上转动安装有裁切滚轴，所述裁切滚轴的最前端传动连接有第三电机(64)，所述裁切滚轴上沿轴向一体成型有多个等距离分布的裁切盘(640)；所述的铝条卷绕装置包括前后正对的两个卷绕支架(7)，所述的卷绕支架(7)为倒U形，所述卷绕支架(7)的右端固定安装有左低右高的卷绕支杆(70)，所述卷绕支杆(70)的最顶端开设有第二安装缺槽，前后两个正对的所述第二安装缺槽内可拆卸安装有可转动的铝条卷绕机构(71)，所述的铝条卷绕机构(71)包括第六电机(710)、卷绕滚筒(711)、固定板(712)和第一负压抽气泵(713)，所述的固定板(712)固定安装在第六电机(710)的动力输出轴上，所述的第一负压抽气泵(713)安装在固定板(712)上，所述第六电机(710)的动力输出轴后端头传动安装有套轴，所述的卷绕滚筒(711)套设在套轴上并与套轴固定，所述套轴的两端固定安装有第一轴承，所述第一轴承的外圈可固定安装在第二安装缺槽内，所述的卷绕滚筒(711)为中空壳体结构，所述卷绕滚筒(711)的壳壁上沿径向开设有三排第一圆孔(7110)，所述的第一负压抽气泵(713)与卷绕滚筒(711)的内腔相连通，两个所述的卷绕支架(7)之间转动安装有多对等距离分布的第二整平辊(730)，每对所述的第二整平辊(730)上下正对，每个所述第二整平辊(730)的前端头固定有卷绕齿轮，每排的多个所述卷绕齿轮绕设有可与卷绕齿轮啮合的卷绕齿带，位于上排最左端的所述卷绕齿轮传动连接有第四电机(73)，位于下排最左端的所述卷绕齿轮传动连接有第五电机(72)，所述的第四电机(73)逆时针旋转，所述的第五电机(72)顺时针旋转，前后正对的两个所述卷绕支架(7)的左端之间转动安装有导向滚轴(74)，所述导向滚轴(74)上沿轴向一体成型有多个等距离分布的导向盘，所述导向盘的数量比裁切盘(640)的数量多两个；所述的铝条卷绕装置设于铝带裁切装置的右侧，所述的导向盘与裁切盘(640)正对，相邻两个所述导向盘之间的间距大于相邻两个裁切盘(640)之间的间距；所述的音圈骨架成型装置包括前后正对的两个成型支架(8)，所述的成型支架(8)为倒U形，所述成型支架(8)的左端固定安装有左高右低的成型支杆(80)，所述成型支杆(80)的最顶端开设有第三安装缺槽，前后两个正对的所述第三安装缺槽内可拆卸安装有可转动的铝条放卷滚筒(81)，两个所述成型支架(8)的左端之间转动安装有多对等距离分布的第三整平辊(830)，每对所述的第三整平辊(830)上下正对，每个所述第三整平辊(830)的前端头固定有成型齿轮，每排的多个所述成型齿轮绕设有可与成型齿轮啮合的成型齿带，位于上排最左端的所述成型齿轮传动连接有第七电机(83)，位于下排最左端的所述成型齿轮传动连接有第八电机(82)，所述的第七电机(83)逆时针旋转，所述的第八电机(82)顺时针旋转，前后正对的两个所述成型支架(8)的顶面中间位置固定安装有切割机构，所述的切割机构包括倒U形架(84)，所述倒U形架(84)的横梁上等距离安装有三个切割气缸(840)，所述切割气缸(840)的伸缩杆垂直向下，三个所述切割气缸(840)的伸缩杆底端固定安装有切刀(841)，前后正对的两个所述成型支架(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗双全，
申请(专利权)人：重庆市海纳电子有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50