轴承箱装卸拉马制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴承箱装卸拉马，属于轴承箱装卸工具领域，包括横梁、贯穿且垂直于所述横梁设置的丝杆、设于所述丝杆底端的圆盘、设于所述丝杆顶端的调节件、设于所述横梁两端且与所述横梁在所述横梁轴向上插接配合的两个立爪及用于固定所述立爪和所述横梁的固定组件，所述立爪底端设有卡口，所述卡口的开口方向平行于所述横梁的中轴。本实用新型专利技术提供的轴承箱装卸拉马将传统拉马的侧装式结构改为沿轴承箱径向的安装，可避免拉马主体变形致使卡口不能与机架上的螺栓对接的问题，操作便捷，拆装更为快速。

Bearing box loading and unloading Rama

The utility model provides a loading and unloading horse for a bearing box, which belongs to the field of loading and unloading tools for a bearing box, including a crossbeam, a screw rod penetrating and perpendicular to the crossbeam, a disc at the bottom end of the screw rod, an adjusting member at the top of the screw rod, two ends of the crossbeam and an axial insertion of the crossbeam. Two jaws and a fixing assembly for fixing the jaw and the beam are connected. The bottom end of the jaw is provided with a clamp, and the opening direction of the clamp is parallel to the middle axis of the beam. The bearing box loading and unloading pulling horse provided by the utility model changes the side mounting structure of the traditional pulling horse into the radial mounting of the bearing box, which can avoid the problem that the clamping mouth can not be connected with the bolts on the frame due to the deformation of the main body of the pulling horse, and has the advantages of convenient operation and faster disassembly and assembly.

【技术实现步骤摘要】
轴承箱装卸拉马
本技术属于轴承箱装卸工具
，更具体地说，是涉及一种轴承箱装卸拉马。
技术介绍
多线切割机床是硅片加工的重要设备，多线切割机床主辊的开槽精度决定了硅片厚度误差的大小，在使用一定时间后，由于主辊与钢线的不断摩擦，开槽精度发生变化，必须进行更换，重新涂覆、开槽才能使用。现有一些多线切割机床的主辊安装于两轴承箱之间，如图1所示，主辊3两端的圆锥面分别与前轴承箱5和后轴承箱2的圆锥面配合，并通过长杆螺栓4锁紧，拆卸主辊3时，需松开锁紧螺母6将长杆螺栓4抽出，再用拉马与前轴承箱5连接并将前轴承箱5从机架1中拉出，然后取出主辊3；安装新主辊3时，则需在放进主辊3后，用拉马将前轴承箱5推进，再用长杆螺栓4锁紧。传统的拉马为侧装式结构，拉马圆盘与轴承箱连接后旋转拉马主体，使设备机架上的两螺栓进入立爪的卡口内，再用扳手旋转丝杆就可以拉出或推进前轴承箱5，但这种结构导致安装丝杆的部位比较薄弱，受力较大时，拉马主体易产生变形，导致两立爪向内侧收拢，旋转主体时，立爪上的卡口无法与机架上的螺栓贴合，致使安装拉马时较为费时费力，变形严重时，两立爪内侧间距小于轴承箱直径，拉马便无法使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承箱装卸拉马，以解决现有技术中存在的拉马主体容易在使用过程中变形，造成立爪无法与机架上的螺栓对应卡接的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种轴承箱装卸拉马，包括：横梁、贯穿且垂直于所述横梁设置的丝杆、设于所述丝杆底端的圆盘、设于所述丝杆顶端的调节件、设于所述横梁两端且与所述横梁在所述横梁轴向上插接配合的两个立爪及用于固定所述立爪和所述横梁的固定组件，所述立爪底端设有卡口，所述卡口的开口方向平行于所述横梁的中轴。进一步地，所述横梁包括加固梁体及分别设于所述加固梁体两端的两个连接梁体，两个所述连接梁体分别与所述加固梁体同轴设置，且所述加固梁体的外径大于所述连接梁体的外径，所述连接梁体分别与所述立爪插接配合，所述丝杆贯穿所述加固梁体。进一步地，所述加固梁体与所述连接梁体之间设有过渡梁体，所述过渡梁体的外径从所述加固梁体到所述连接梁体的方向逐渐减小。进一步地，所述加固梁体顶部和所述丝杆之间以及所述加固梁体底部和所述丝杆之间分别设有单向推力球轴承。进一步地，所述立爪包括加固块体及设于所述加固块体底部的爪体，所述爪体的底部设有所述卡口，在垂直于所述横梁中轴的方向上，所述加固块体的宽度大于所述爪体的宽度。进一步地，所述加固块体和所述爪体之间设有过渡块体，所述过渡块体的宽度从所述加固块体到所述爪体的方向逐渐减小。进一步地，所述横梁的端部设有沿所述横梁轴向凸出于所述横梁的插接凸起，所述插接凸起的中部设有安装螺孔；所述加固块体的中部设有与所述插接凸起插接配合的插孔，所述插孔的外周设有限位槽，所述限位槽的内壁向外凸出于所述插孔的内壁；所述固定组件包括用于与所述限位槽插接配合的限位块、贯穿所述限位块且与所述安装螺孔对应的安装通孔及用于连接所述安装通孔和所述安装螺孔的锁紧螺钉。进一步地，所述插接凸起为四棱柱构件，所述插孔为矩形孔；所述限位槽为矩形槽，所述限位块为矩形块体。进一步地，所述调节件包括固设于所述丝杆顶端的把手座及贯穿所述把手座且两端分别伸出所述把手座两侧的把手。进一步地，所述圆盘包括用于与所述丝杆底端固接的盘座、固设于所述盘座底部的盘体及设于所述盘体上的连接孔，所述盘体的盘面垂直于所述丝杆的中轴。本技术提供的轴承箱装卸拉马的有益效果在于：与现有技术相比，本技术轴承箱装卸拉马，在使用的时候先将圆盘与待推拉的前轴承箱连接，通过立爪与横梁在横梁轴向上插接，即使横梁发生变形，也能使卡口与机架上的螺栓对接上，再将立爪沿横梁轴向插接在横梁上，最后用固定组件进行固定即可。本技术的轴承箱装卸拉马将传统拉马的侧装式结构改为沿轴承箱径向的安装，可避免拉马主体变形致使卡口不能与机架上的螺栓对接的问题，操作便捷，拆装更为快速。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有多线切割机床主辊的装配图；图2为本技术实施例提供的轴承箱装卸拉马的立体结构示意图；图3为本技术实施例采用的立爪、连接梁体和固定组件的装配结构主视图；图4为本技术实施例采用的立爪和连接梁体的装配结构主视图；图5为本技术实施例采用的连接梁体的主视图；图6为本技术实施例采用的立爪的主视图；图7为本技术实施例采用的限位块的主视图；图8为本技术实施例提供的轴承箱装卸拉马的使用状态示意图；图9为本技术另一实施例采用的立爪、连接梁体和固定组件的装配结构主视图。其中，图中各附图标记：1-机架；2-后轴承箱；3-主辊；4-长杆螺栓；5-前轴承箱；6-锁紧螺母；7-横梁；701-加固梁体；702-连接梁体；703-过渡梁体；8-丝杆；9-圆盘；901-盘座；902-盘体；903-连接孔；10-调节件；1001-把手座；1002-把手；11-立爪；1101-加固块体；1102-爪体；1103-过渡块体；12-固定组件；1201-限位块；1202-安装通孔；1203-锁紧螺钉；1204-转轴；1205-旋转限位块；1206-限位通孔；1207-圆形限位槽；13-卡口；14-螺栓；15-插接凸起；16-安装螺孔；17-插孔；18-限位槽具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图2至图8，现对本技术提供的轴承箱装卸拉马进行说明。所述轴承箱装卸拉马，包括横梁7、贯穿且垂直于横梁7设置的丝杆8、设于丝杆8底端的圆盘9、设于丝杆8顶端的调节件10、设于横梁7两端且与横梁7在横梁7轴向上插接配合的两个立爪11及用于固定立爪11和横梁7的固定组件12，立爪11底端设有卡口13，卡口13的开口方向平行于横梁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轴承箱装卸拉马，其特征在于：包括横梁、贯穿且垂直于所述横梁设置的丝杆、设于所述丝杆底端的圆盘、设于所述丝杆顶端的调节件、设于所述横梁两端且与所述横梁在所述横梁轴向上插接配合的两个立爪及用于固定所述立爪和所述横梁的固定组件，所述立爪底端设有卡口，所述卡口的开口方向平行于所述横梁的中轴。

【技术特征摘要】
1.轴承箱装卸拉马，其特征在于：包括横梁、贯穿且垂直于所述横梁设置的丝杆、设于所述丝杆底端的圆盘、设于所述丝杆顶端的调节件、设于所述横梁两端且与所述横梁在所述横梁轴向上插接配合的两个立爪及用于固定所述立爪和所述横梁的固定组件，所述立爪底端设有卡口，所述卡口的开口方向平行于所述横梁的中轴。2.如权利要求1所述的轴承箱装卸拉马，其特征在于：所述横梁包括加固梁体及分别设于所述加固梁体两端的两个连接梁体，两个所述连接梁体分别与所述加固梁体同轴设置，且所述加固梁体的外径大于所述连接梁体的外径，所述连接梁体分别与所述立爪插接配合，所述丝杆贯穿所述加固梁体。3.如权利要求2所述的轴承箱装卸拉马，其特征在于：所述加固梁体与所述连接梁体之间设有过渡梁体，所述过渡梁体的外径从所述加固梁体到所述连接梁体的方向逐渐减小。4.如权利要求2所述的轴承箱装卸拉马，其特征在于：所述加固梁体顶部和所述丝杆之间以及所述加固梁体底部和所述丝杆之间分别设有单向推力球轴承。5.如权利要求1所述的轴承箱装卸拉马，其特征在于：所述立爪包括加固块体及设于所述加固块体底部的爪体，所述爪体的底部设有所述卡口，在垂直于所述横梁中轴的方向上，所述加固块体的宽度大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会敏，张浩强，张立涛，何志国，
申请(专利权)人：邢台晶龙电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13