打磨机构以及设有打磨机构的金属管加工设备制造技术

技术编号:19150821 阅读:31 留言:0更新日期:2018-10-13 10:28
本实用新型专利技术提供一种打磨机构以及设有打磨机构的金属管加工设备,包括机架、若干转轴、若干打磨头、两下支承板及打磨驱动件,每一打磨头均安装于每一转轴的顶端,若干转轴分别两两相对地安装于机架的两侧,位于一侧的转轴的上端可转动安装于机架上,其下端可转动安装于一下支承板上,位于另一侧的转轴的上端可转动安装于机架上,其下端可转动安装于另一下支承板上,打磨驱动件安装于一下支承板上,打磨驱动件的输出轴通过斜齿传动装置带动每一转轴旋转。该打磨机构可实现自动去除毛刺,提高生产效率。

Grinding mechanism and metal tube processing equipment with grinding mechanism

The utility model provides a grinding mechanism and a metal tube processing equipment with a grinding mechanism, including a frame, a number of rotating shafts, a number of grinding heads, two lower support plates and grinding driving parts, each grinding head is installed at the top of each rotating shaft, and a number of rotating shafts are respectively installed on both sides of the frame, and are located on one side. The upper end of the rotating shaft can be rotatably mounted on the frame, the lower end can be rotatably mounted on the lower supporting plate, the upper end of the rotating shaft on the other side can be rotatably mounted on the frame, the lower end can be rotatably mounted on the other lower supporting plate, the grinding drive is mounted on the lower supporting plate, and the output shaft of the grinding drive is transmitted through the oblique tooth. The movable device drives each rotating shaft to rotate. The grinding mechanism can automatically remove burrs and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
打磨机构以及设有打磨机构的金属管加工设备
本技术涉及金属管组装框架制造
,特别涉及一种打磨机构以及设有打磨机构的金属管加工设备。
技术介绍
请参阅图1,金属管组装框架是将若干金属管A套接固定而构成不同长度的金属管组合体,然后将不同长度的金属管A组合体搭建成框架结构,用以制造衣架或鞋架等家居用品。将两根金属管A套接时,需将一金属管A的一端插置于另一金属管A内,再通过螺栓等固定件固定两管套接处,因此,有必要将金属管A的一端进行缩管(即将金属管A端部挤压而缩小金属管A的外径),以便相互套接,此外,还需在金属管A的套接处(即金属管A的两端附近)开设固定孔B,以便通过螺栓固定。对金属管A开设固定孔B后,需对将固定孔B的毛刺去除,有必要设计一种打磨机构以实现自动去除毛刺。
技术实现思路
本技术提供一种打磨机构以及设有打磨机构的金属管加工设备,该打磨机构可实现自动去除毛刺,提高生产效率。本技术涉及的技术解决方案:一种打磨机构,包括机架、若干转轴、若干打磨头、两下支承板及打磨驱动件,每一打磨头均安装于每一转轴的顶端,若干转轴分别两两相对地安装于机架的两侧,位于一侧的转轴的上端可转动安装于机架上,其下端可转动安装于一下支承板上,位于另一侧的转轴的上端可转动安装于机架上,其下端可转动安装于另一下支承板上,打磨驱动件安装于一下支承板上,打磨驱动件的输出轴通过斜齿传动装置带动每一转轴旋转。进一步地,所述斜齿传动装置包括变速箱、主动轴、两个主动轴座以及四个凸台斜齿轮,变速箱设置于一下支承板上与打磨驱动件的输出轴连接,两个主动轴座分别相对设置于两下支承板上,主动轴可转动地架设于两个主动轴座内,主动轴的一端与变速箱相传动连接,主动轴上位于两主动轴座向外伸出的两端分别固接有凸台斜齿轮。进一步地,所述斜齿传动装置还包括两从动轴、四个从动轴座、若干从动斜齿轮以及若干传动斜齿轮,两个从动轴座设置于一下支承板上,另外两个从动轴座设置于另一下支承板上,一从动轴可转动地架设于一下支承板上的两个从动轴座内,另一从动轴可转动地架设于另一下支承板上的两个从动轴座内,两从动轴上靠近主动轴的一端向外伸出,两从动轴的伸出端分别固接有凸台斜齿轮,每一从动轴上的凸台斜齿轮与其相对应的主动轴上的凸台斜齿轮啮合,每一从动轴上均固接有若干从动斜齿轮,每一转轴上均固接有传动斜齿轮,每一传动斜齿轮与其对应的从动斜齿轮啮合。进一步地,所述机架顶面安装有定位机构,所述定位机构的每一侧的两转轴上位于打磨头的底部设有上支承板,每一上支承板上设有毛刺收集盒。一种金属管加工设备,包括传送系统以及所述的打磨机构,打磨机构设置于传送系统的两侧。进一步地,所述传送系统包括进料机构、送料装置以及定位机构,机架的一端架设有进料机构,送料装置可升降且可平移地架设于机架上方靠近进料机构的出料端,用以将进料机构的金属管顶升并传送至定位机构,定位机构安装于机架顶面,用以对金属管定位。进一步地,所述进料机构包括储料盒、传送带及传送带驱动件,储料盒架设于传送带一端的上方,储料盒的底面为倾斜面,倾斜面下端的两侧设有限料槽,用于限制一次只能通过一根金属管,限料槽的最底端设有出料口,传送带位于出料口的正下方,传送带的外表面设为光滑,传送带的宽度小于金属管的长度,传送带上设有预设间距的凸条。进一步地,所述送料装置包括平移升降机构、支撑框架、托料杆组及送料压紧机构,平移升降机构安装于机架上,支撑框架安装于平移升降机构顶部,托料杆组包括两传送带托料杆以及两移送托料杆,两传送带托料杆安装于支撑框架的一端,两移送托料杆安装于支撑框架上从两传送带托料杆的末端延伸至支撑框架的另一端,且两移送托料杆设于两传送带托料杆之间,两传送带托料杆及两移送托料杆均设有若干托料槽,两传送带托料杆间距大于传送带的宽度,送料压紧机构安装于支撑框架的顶部。进一步地,所述平移升降机构包括固定底板,设于固定底板的两滑轨,可滑动地设于两滑轨上的升降驱动件,安装于升降驱动件的升降端的固定顶板,以及安装固定底板上用于驱动升降驱动件滑动的传送驱动件,支撑框架安装于固定顶板上。进一步地,所述送料压紧机构包括两送料压紧驱动件及两平行的压条,两送料压紧驱动件分别设于支撑框架上位于两压条的两端,两送料压紧驱动件的升降端与两压条连接。本技术的有益效果:与现有技术相比,本技术打磨机构,通过设置若干打磨头、打磨驱动件以及斜齿传动装置,打磨驱动件驱动若干打磨头旋转,可实现自动去除毛刺,提高生产效率。设有打磨机构的金属管加工设备,可快速去除毛刺,提高生产效率。附图说明图1为本技术待加工的金属管立体图;图2为本技术用于金属管自动缩管、冲孔及打磨的设备的第一视角的组装图;图3为本技术用于金属管自动缩管、冲孔及打磨的设备的另一视角的组装图;图4为本技术用于金属管自动缩管、冲孔及打磨的设备的分解图;图5为本技术用于金属管自动缩管、冲孔及打磨的设备的打磨机构的结构图;图6为本技术用于金属管自动缩管、冲孔及打磨的设备的传送带、传送带托料杆、移送托料杆及定位杆之间的第一传送状态图;图7为本技术用于金属管自动缩管、冲孔及打磨的设备的传送带、传送带托料杆、移送托料杆及定位杆之间的第二传送状态图;图8为本技术用于金属管自动缩管、冲孔及打磨的设备的传送带、传送带托料杆、移送托料杆及定位杆之间的第三传送状态图;图9为本技术用于金属管自动缩管、冲孔及打磨的设备的传送带、传送带托料杆、移送托料杆及定位杆之间的第四传送状态图;图10为本技术用于金属管自动缩管、冲孔及打磨的设备的传送带、传送带托料杆、移送托料杆及定位杆之间的第五传送状态图;图11为本技术用于金属管自动缩管、冲孔及打磨的设备的传送带、传送带托料杆、移送托料杆及定位杆之间的第六传送状态图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术保护范围。请参阅图1至图4,本技术提供一种用于金属管自动缩管、冲孔及打磨的设备,用于将金属管A的一端缩管,两端冲孔以及对冲孔后残留的毛刺进行打磨。该设备包括机架1、进料机构2、送料装置3、定位机构4、缩口机构5、冲孔机构6、加工压紧机构7及打磨机构8。机架1、进料机构2、送料装置3及定位机构4组合构成传送系统。机架1的一端架设有进料机构2,送料装置3可升降且可平移地架设于机架1上方靠近进料机构2的出料端,用以将进料机构2的金属管A传送至定位机构4,定位机构4安装于机架1顶面,用以对金属管A定位,定位机构4的两侧依次相对设有缩口机构5、冲孔机构6及打磨机构8,加工压紧机构7架设于机架1上位于缩口机构5、冲孔机构6及打磨机构8的正上方,用以压紧定位机构4上的金属管A,以便缩管、冲孔及打磨,加工压紧机构7高于送料装置3,以供送料装置3穿梭于加工压紧机构7的内部。使用时,将金属管A送入进料机构2内,送料装置3将进料机构2上的金属管A顶升抬离进料机构2,然后平移至定位机构4的正上方时下降预设距离,使得金属管A定位于定位机构4上,加工压紧机构7压紧定位机构4上的金属管A,缩口机构5、冲孔机构6、及打磨机构8各自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打磨机构(8),包括机架(1),其特征在于:打磨机构(8)还包括若干转轴(39)、若干打磨头(40)、两下支承板(41)及打磨驱动件(42),每一打磨头(40)均安装于每一转轴(39)的顶端,若干转轴(39)分别两两相对地安装于机架(1)的两侧,位于一侧的转轴(39)的上端可转动安装于机架(1)上,其下端可转动安装于一下支承板(41)上,位于另一侧的转轴(39)的上端可转动安装于机架(1)上,其下端可转动安装于另一下支承板(41)上,打磨驱动件(42)安装于一下支承板(41)上,打磨驱动件(42)的输出轴通过斜齿传动装置带动每一转轴(39)旋转。

【技术特征摘要】
1.一种打磨机构(8),包括机架(1),其特征在于:打磨机构(8)还包括若干转轴(39)、若干打磨头(40)、两下支承板(41)及打磨驱动件(42),每一打磨头(40)均安装于每一转轴(39)的顶端,若干转轴(39)分别两两相对地安装于机架(1)的两侧,位于一侧的转轴(39)的上端可转动安装于机架(1)上,其下端可转动安装于一下支承板(41)上,位于另一侧的转轴(39)的上端可转动安装于机架(1)上,其下端可转动安装于另一下支承板(41)上,打磨驱动件(42)安装于一下支承板(41)上,打磨驱动件(42)的输出轴通过斜齿传动装置带动每一转轴(39)旋转。2.根据权利要求1所述的打磨机构(8),其特征在于:所述斜齿传动装置包括变速箱(44)、主动轴(45)、两个主动轴座(46)以及四个凸台斜齿轮(47),变速箱(44)设置于一下支承板(41)上与打磨驱动件(42)的输出轴连接,两个主动轴座(46)分别相对设置于两下支承板(41)上,主动轴(45)可转动地架设于两个主动轴座(46)内,主动轴(45)的一端与变速箱(44)相传动连接,主动轴(45)上位于两主动轴座(46)向外伸出的两端分别固接有凸台斜齿轮(47)。3.根据权利要求2所述的打磨机构(8),其特征在于:所述斜齿传动装置还包括两从动轴(48)、四个从动轴座(49)、若干从动斜齿轮(50)以及若干传动斜齿轮(51),两个从动轴座(49)设置于一下支承板(41)上,另外两个从动轴座(49)设置于另一下支承板(41)上,一从动轴(48)可转动地架设于一下支承板(41)上的两个从动轴座(49)内,另一从动轴(48)可转动地架设于另一下支承板(41)上的两个从动轴座(49)内,两从动轴(48)上靠近主动轴(45)的一端向外伸出,两从动轴(48)的伸出端分别固接有凸台斜齿轮(47),每一从动轴(48)上的凸台斜齿轮(47)与其相对应的主动轴(45)上的凸台斜齿轮(47)啮合,每一从动轴(48)上均固接有若干从动斜齿轮(50),每一转轴(39)上均固接有传动斜齿轮(51),每一传动斜齿轮(51)与其对应的从动斜齿轮(50)啮合。4.根据权利要求1所述的打磨机构(8),其特征在于:所述机架(1)顶面安装有定位机构(4),所述定位机构(4)的每一侧的两转轴(39)上位于打磨头(40)的底部设有上支承板(52),每一上支承板(52)上设有毛刺收集盒(53)。5.一种金属管加工设备,包括传送系统,其特征在于:所述金属管加工设备设置有如权利要求1至4任一项所述的打磨机构(8),打磨机构(8)设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹作林
申请(专利权)人:惠州市诚业家具有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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