The utility model discloses an improved cylinder block structure for increasing casting capacity, which comprises a casting model, a fixed cavity and a casting cavity. A heat sink is arranged on the front surface of the casting model, and the heat sink is closely connected with the casting model. A heat sink is arranged in the middle of the heat sink, and the heat sink hole is arranged in the heat sink. When the cylinder is made, the screw above the upper pressure plate is unscrewed, the cover in the upper fixed plate is opened, and then the hot metal is poured into the molten iron. At this time, the molten iron falls into the casting cavity through the inlet due to gravity. When the molten iron is enough, the cover is clamped to two. In the buckle, the screw on the top of the upper fixing plate is tightened after the cover of the upper pressing plate. At this time, the T-shaped bar in the upper pressing plate pushes the upper fixing plate to extrude the molten steel, and the molten steel is closely bonded with the fire coating on the guide bar and the surface of the casting cavity. The fire coating shields the interaction between the sand mold and the metal liquid, thus solving the problem of the lack of sand.
【技术实现步骤摘要】
一种改进气缸体结构提高铸造产能结构
本技术属于铸造工艺设计领域,应用于气缸体铸造模具设计。
技术介绍
应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括铸件工艺,浇铸系统,补缩系统,出气孔,激冷系统,特种铸造工艺等内容。但现有的,设计气缸体缸孔定位孔导向柱,需通过增加砂芯芯型保证外形尺寸,铸造过程中砂芯越多,越易出现工作操作不当引起铸型掉砂缺肉引起废品率增高,增加工作时间影响生产节拍,倒入铁水时铁水会晃动使其表面无法抹平,当散热片散热不充分时,会降低产品使用寿命。所以,如何设计一种改进气缸体结构提高铸造产能结构,成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进气缸体结构提高铸造产能结构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种改进气缸体结构提高铸造产能结构,包括铸造模型、固定腔和铸造腔,所述铸造模型的正表面设有散热片,所述散热片与铸造模型之间紧密贴合,所述散热片的中部设有散热孔,所述散热孔开孔设置在散热片中,所述铸造模型的顶部设有上压盘,所述上压盘与铸造模型通过螺杆固定连接,所述上压盘的内部设有水冷管,所述水冷管与上压盘之间无缝焊接,所述上压盘的中部设有储水腔,所述储水腔嵌入设置在上压盘中,所述上压盘的下方设有固定腔,所述固定腔与上压盘紧密贴合,所述固定腔的下方设有上固定板,所述上固定板与固定腔紧密贴合,所述上固定板的中部设有进料口,所述进料口嵌入设置在上固定板中,所述进料口的上方设有封盖,所述封盖与进料口紧密贴合,所述进料口的左右两侧分别设有卡扣,两个所述卡扣均开孔设置在进料口中,所述上压盘的左右两侧分 ...
【技术保护点】
1.一种改进气缸体结构提高铸造产能结构,包括铸造模型(1)、固定腔(2)和铸造腔(3),其特征在于:所述铸造模型(1)的正表面设有散热片(101),所述散热片(101)与铸造模型(1)之间紧密贴合,所述散热片(101)的中部设有散热孔(102),所述散热孔(102)开孔设置在散热片(101)中,所述铸造模型(1)的顶部设有上压盘(103),所述上压盘(103)与铸造模型(1)通过螺杆固定连接,所述上压盘(103)的内部设有水冷管(104),所述水冷管(104)与上压盘(103)之间无缝焊接,所述上压盘(103)的中部设有储水腔(105),所述储水腔(105)嵌入设置在上压盘(103)中,所述上压盘(103)的下方设有固定腔(2),所述固定腔(2)与上压盘(103)紧密贴合,所述固定腔(2)的下方设有上固定板(201),所述上固定板(201)与固定腔(2)紧密贴合,所述上固定板(201)的中部设有进料口(202),所述进料口(202)嵌入设置在上固定板(201)中,所述进料口(202)的上方设有封盖(203),所述封盖(203)与进料口(202)紧密贴合,所述进料口(202)的左右两侧分 ...
【技术特征摘要】
1.一种改进气缸体结构提高铸造产能结构,包括铸造模型(1)、固定腔(2)和铸造腔(3),其特征在于:所述铸造模型(1)的正表面设有散热片(101),所述散热片(101)与铸造模型(1)之间紧密贴合,所述散热片(101)的中部设有散热孔(102),所述散热孔(102)开孔设置在散热片(101)中,所述铸造模型(1)的顶部设有上压盘(103),所述上压盘(103)与铸造模型(1)通过螺杆固定连接,所述上压盘(103)的内部设有水冷管(104),所述水冷管(104)与上压盘(103)之间无缝焊接,所述上压盘(103)的中部设有储水腔(105),所述储水腔(105)嵌入设置在上压盘(103)中,所述上压盘(103)的下方设有固定腔(2),所述固定腔(2)与上压盘(103)紧密贴合,所述固定腔(2)的下方设有上固定板(201),所述上固定板(201)与固定腔(2)紧密贴合,所述上固定板(201)的中部设有进料口(202),所述进料口(202)嵌入设置在上固定板(201)中,所述进料口(202)的上方设有封盖(203),所述封盖(203)与进料口(202)紧密贴合,所述进料口(202)的左右两侧分别设有卡扣(204),两个所述卡扣(204)均开孔设置在进料口(202)中,所述上压盘(103)的左右两侧分别设有丁字杆(205),两个所述丁字杆(205)均与上压盘(103)之间无缝焊接,所述上固定板(201)的下方...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯师金,
申请(专利权)人:沈阳中屹科技有限公司,
类型:新型
国别省市:辽宁,21
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