自动化切断机构制造技术

本发明专利技术涉及一种自动化切断机构。所述自动化切断机构包括支架、卷绕组件与切割组件，所述支架包括底板与凸设于所述底板相对两端的支撑柱与安装柱，所述卷绕组件包括主动轮与从动轮，所述主动轮与所述从动轮均设置于所述支撑柱上，所述主动轮与所述从动轮之间形成有传送空间，所述切割组件包括复位弹簧、按压杆与刀刃，所述复位弹簧设置于所述安装柱上，所述按压杆穿设于所述安装柱中并抵压于所述复位弹簧上，所述刀刃安装于所述按压杆上并凸设于所述传送空间内。所述自动化切断机构的切割效率较高。

Automatic cutting mechanism

The invention relates to an automatic cutting mechanism. The automatic cutting mechanism comprises a bracket, a winding assembly and a cutting assembly. The bracket comprises a bottom plate and a supporting column and a mounting column convex at opposite ends of the bottom plate. The winding assembly comprises a driving wheel and a driven wheel. The driving wheel and the driven wheel are arranged on the supporting column. The driving wheel and the driven wheel are arranged on the supporting column. A transmission space is formed between the driven wheels, and the cutting assembly comprises a reset spring, a pressing rod and a knife edge arranged on the installation column, the pressing rod penetrates the installation column and is pressurized on the reset spring, and the knife edge is mounted on the pressing rod and protruded in the transmission space. . The automatic cutting mechanism has higher cutting efficiency.

【技术实现步骤摘要】
自动化切断机构
本专利技术涉及一种自动化切断机构。
技术介绍
在生产建设中，经常需要对膜片进行切割，从而使得膜片变成小片。例如可以利用切割后的膜片贴设于手机屏幕上，以使得手机屏幕在后续的涂胶作业中不受到胶水的沾污。在现有的技术中，一般是人工采用剪刀对膜片进行切割，从而使得膜片的切割效率较低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种切割效率较高的自动化切断机构。一种自动化切断机构，包括支架、卷绕组件与切割组件，所述支架包括底板与凸设于所述底板相对两端的支撑柱与安装柱，所述卷绕组件包括主动轮与从动轮，所述主动轮与所述从动轮均设置于所述支撑柱上，所述主动轮与所述从动轮之间形成有传送空间，所述切割组件包括复位弹簧、按压杆与刀刃，所述复位弹簧设置于所述安装柱上，所述按压杆穿设于所述安装柱中并抵压于所述复位弹簧上，所述刀刃安装于所述按压杆上并凸设于所述传送空间内。在其中一个实施方式中，所述支撑柱的顶部设置有横梁，所述主动轮与所述从动轮分别设置于所述横梁的相对两端。在其中一个实施方式中，所述主动轮的直径大于所述从动轮的直径，所述主动轮与所述从动轮之间的中心连线与所述底板平行。在其中一个实施方式中，所述安装柱包括杆体、安装块与支撑块，所述杆体垂直凸设于所述底板上，所述安装块与所述支撑块分别凸设于所述杆体的相对两侧。在其中一个实施方式中，所述复位弹簧的相对两端分别抵压于所述安装块与所述按压杆上。在其中一个实施方式中，所述杆体上开设有穿设槽，所述按压杆包括圆盘与抵压板，所述刀刃凸设于所述圆盘上并穿设于所述穿设槽中，所述抵压板凸设于所述圆盘远离所述刀刃的一侧，所述复位弹簧的端部抵压于所述抵压板上。在其中一个实施方式中，所述支撑块凸设于所述杆体上并位于所述穿设槽的底部，所述支撑块距离所述底板的高度大于所述安装块距离所述底板的高度。在其中一个实施方式中，所述支撑块上凹设有切割狭槽，所述切割狭槽对准所述刀刃。在其中一个实施方式中，所述切割狭槽的延伸方向与所述杆体的高度方向垂直。所述自动化切断机构在使用时，将一卷膜片放置于从动轮上，并将膜片的一端卷绕于主动轮上，然后利用所述主动轮带动所述从动轮进行旋转，从而使得所述主动轮上的膜片越来越多，而所述从动轮上的膜片越来越少。当所述主动轮上的膜片与所述从动轮上的膜片数量相等时，按压所述按压杆即可推移所述刀刃移动，进而横向移出所述传送空间，从而实现对所述膜片的切割，从而省去了人工利用剪刀来剪断，仅通过按压即可实现切割，提高了切割效率。附图说明图1为一实施例的自动化切断机构的立体示意图。图2为图1所示自动化切断机构的另一视角的立体示意图。图3为一实施例的导正组件与搬移组件的立体示意图。图4为图3所示导正组件与搬移组件的另一视角的立体示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术涉及一种自动化切断机构。所述自动化切断机构包括支架、卷绕组件与切割组件，所述支架包括底板与凸设于所述底板相对两端的支撑柱与安装柱，所述卷绕组件包括主动轮与从动轮，所述主动轮与所述从动轮均设置于所述支撑柱上，所述主动轮与所述从动轮之间形成有传送空间，所述切割组件包括复位弹簧、按压杆与刀刃，所述复位弹簧设置于所述安装柱上，所述按压杆穿设于所述安装柱中并抵压于所述复位弹簧上，所述刀刃安装于所述按压杆上并凸设于所述传送空间内。请参阅图1及2、一种自动化切断机构100，包括支架20、卷绕组件30与切割组件40，所述支架包括底板21与凸设于所述底板相对两端的支撑柱22与安装柱23，所述卷绕组件包括主动轮31与从动轮33，所述主动轮与所述从动轮均设置于所述支撑柱上，所述主动轮与所述从动轮之间形成有传送空间，所述切割组件包括复位弹簧41、按压杆42与刀刃43，所述复位弹簧设置于所述安装柱上，所述按压杆穿设于所述安装柱中并抵压于所述复位弹簧上，所述刀刃安装于所述按压杆上并凸设于所述传送空间内。所述自动化切断机构在使用时，将一卷膜片放置于从动轮上，并将膜片的一端卷绕于主动轮上，然后利用所述主动轮带动所述从动轮进行旋转，从而使得所述主动轮上的膜片越来越多，而所述从动轮上的膜片越来越少。当所述主动轮上的膜片与所述从动轮上的膜片数量相等时，按压所述按压杆即可推移所述刀刃移动，进而横向移出所述传送空间，从而实现对所述膜片的切割，从而省去了人工利用剪刀来剪断，仅通过按压即可实现切割，提高了切割效率。例如，为了实现所述按压杆的自动复位，所述支撑柱的顶部设置有横梁221，所述主动轮与所述从动轮分别设置于所述横梁的相对两端。所述主动轮的直径大于所述从动轮的直径，所述主动轮与所述从动轮之间的中心连线与所述底板平行。所述安装柱包括杆体231、安装块232与支撑块233，所述杆体垂直凸设于所述底板上，所述安装块与所述支撑块分别凸设于所述杆体的相对两侧。所述复位弹簧的相对两端分别抵压于所述安装块与所述按压杆上。通过将所述复位弹簧设置于所述安装块与所述按压杆上，使得所述复位弹簧的安装较为方便，而且所述复位弹簧能够较为容易地实现所述刀刃的复位。例如，为了保护所述刀刃，所述杆体上开设有穿设槽，所述按压杆包括圆盘421与抵压板422，所述刀刃凸设于所述圆盘上并穿设于所述穿设槽中，所述抵压板凸设于所述圆盘远离所述刀刃的一侧，所述复位弹簧的端部抵压于所述抵压板上。所述支撑块凸设于所述杆体上并位于所述穿设槽的底部，所述支撑块距离所述底板的高度大于所述安装块距离所述底板的高度。所述支撑块上凹设有切割狭槽，所述切割狭槽对准所述刀刃。所述切割狭槽的延伸方向与所述杆体的高度方向垂直。由于所述支撑块上设置有切割狭槽，从而使得所述刀刃在切断膜片后能够进入所述切割狭槽中，从而保护所述刀刃的尖部不会因抵压于硬物上而造成的残破。请参阅图3及图4，为了收集及搬移所述主动轮，即在所述主动轮收集到预设量的膜片时，所述主动轮上的膜片呈卷绕状，并拆卸下来。为了便于搬移所述主动轮上的膜片，所述自动化切断机构还包括导正组件50与搬移组件60，所述导正组件位于所述主动轮的下方，当所述主动轮在卷绕满预设量的膜片时，所述主动轮及其上的膜片掉落于所述导正组件上，所述导正组件理顺所述主动轮的方向，所述搬移组件邻近所述导正组件设置并用于搬移所述导正组件上的主动轮及膜片。例如，所述导正组件包括导正基座51与弧形导正体53，所述弧形导正体固定于所述导正基座上，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化切断机构，其特征在于，包括支架、卷绕组件与切割组件，所述支架包括底板与凸设于所述底板相对两端的支撑柱与安装柱，所述卷绕组件包括主动轮与从动轮，所述主动轮与所述从动轮均设置于所述支撑柱上，所述主动轮与所述从动轮之间形成有传送空间，所述切割组件包括复位弹簧、按压杆与刀刃，所述复位弹簧设置于所述安装柱上，所述按压杆穿设于所述安装柱中并抵压于所述复位弹簧上，所述刀刃安装于所述按压杆上并凸设于所述传送空间内。

【技术特征摘要】
1.一种自动化切断机构，其特征在于，包括支架、卷绕组件与切割组件，所述支架包括底板与凸设于所述底板相对两端的支撑柱与安装柱，所述卷绕组件包括主动轮与从动轮，所述主动轮与所述从动轮均设置于所述支撑柱上，所述主动轮与所述从动轮之间形成有传送空间，所述切割组件包括复位弹簧、按压杆与刀刃，所述复位弹簧设置于所述安装柱上，所述按压杆穿设于所述安装柱中并抵压于所述复位弹簧上，所述刀刃安装于所述按压杆上并凸设于所述传送空间内。2.根据权利要求1所述的自动化切断机构，其特征在于，所述支撑柱的顶部设置有横梁，所述主动轮与所述从动轮分别设置于所述横梁的相对两端。3.根据权利要求2所述的自动化切断机构，其特征在于，所述主动轮的直径大于所述从动轮的直径，所述主动轮与所述从动轮之间的中心连线与所述底板平行。4.根据权利要求3所述的自动化切断机构，其特征在于，所述安装柱包括杆体、安装块与支撑块，所述杆体...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹茜，
申请(专利权)人：常州信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32