超声波刀柄的装配工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种超声波刀柄的装配工艺方法，包括以下步骤：S1、将所述无线传输接收装置过盈安装在所述超声波刀体的外侧，并在所述无线传输接收装置与所述超声波刀体之间进行点焊连接；S2、将所述压电振子安装在所述变幅杆的第一端的端面上，将所述变幅杆的所述装配法兰装配在所述超声波刀体的安装腔体的对应装配腔体内，使得所述超声波换能器安装在所述超声波刀体上；S3、将所述压盖设置在所述装配法兰远离所述压电振子的一侧，将所述压盖装配在所述超声波刀体的安装腔体的对应装配位置上，且使得所述压盖压紧所述装配法兰。所述超声波刀柄的装配工艺方法能够提高各部件装配后的稳固性，提高超声波刀柄的加工精度及使用寿命。

Assembly process of ultrasonic knife handle

The invention relates to an assembling process of an ultrasonic tool handle, which comprises the following steps: S1, installing the interference of the wireless transmission receiving device on the outer side of the ultrasonic tool body, and spot welding connection between the wireless transmission receiving device and the ultrasonic tool body; S2, installing the piezoelectric oscillator on the variable. On the end face of the first end of the amplitude bar, the assembly flange of the amplitude bar is assembled in the corresponding assembly cavity of the installation cavity of the ultrasonic cutter body, so that the ultrasonic transducer is mounted on the ultrasonic cutter body, and the pressure cover is arranged on the side of the assembly flange away from the piezoelectric vibrator, and the ultrasonic transducer is mounted on the ultrasonic cutter body. The pressure cover is assembled on the corresponding assembly position of the installation cavity of the ultrasonic cutter body, and causes the pressure cover to press the assembly flange. The assembling process of the ultrasonic tool handle can improve the stability of each component after assembling, and improve the machining precision and service life of the ultrasonic tool handle.

【技术实现步骤摘要】
超声波刀柄的装配工艺方法
本专利技术涉及旋转超声加工
，特别是涉及一种超声波刀柄的装配工艺方法。
技术介绍
超声加工是利用超声频率作小振幅振动的工具，并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎的特种加工。普通超声加工是通过液态介质加工产品，属于特种加工，应用范围小，无法用在范围较广的切削加工、磨削加工中，且超声加工机床结构复杂，价格高昂。因此，将超声加工与工具旋转组合起来的旋转超声加工模式逐渐得到越来越广泛的应用。在旋转超声加工领域中，超声波刀柄中集成有振动系统。但是，传统集成有振动系统的超声波刀柄，超声波刀柄的各个部件装配后，结构不够稳固，其无线传输接收装置、变幅杆经过碰撞容易发生倾斜，导致超声波刀柄加工精度较差，使用寿命较短。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种超声波刀柄的装配工艺方法，该超声波刀柄的装配工艺方法能够提高各部件装配后的稳固性，提高超声波刀柄的加工精度及使用寿命。其技术方案如下：一种超声波刀柄的装配工艺方法，所述的超声波刀柄包括超声波刀体、无线传输接收装置、超声波换能器以及压盖，所述超声波刀体的第一端用于与机床主轴连接，所述超声波刀体的第二端开设有安装腔体，所述超声波换能器包括变幅杆和压电振子，所述变幅杆的第一端具有装配法兰，所述变幅杆的第二端用于与切削刀具连接，包括以下步骤：S1、将所述无线传输接收装置过盈安装在所述超声波刀体的外侧，并在所述无线传输接收装置与所述超声波刀体之间进行点焊连接；S2、将所述压电振子安装在所述变幅杆的第一端的端面上，将所述变幅杆的所述装配法兰装配在所述超声波刀体的安装腔体的对应装配腔体内，使得所述超声波换能器安装在所述超声波刀体上；S3、将所述压盖设置在所述装配法兰远离所述压电振子的一侧，将所述压盖装配在所述超声波刀体的安装腔体的对应装配位置上，且使得所述压盖压紧所述装配法兰。上述超声波刀柄的装配工艺方法，无线传输接收装置装配在超声波刀体上时，先过盈装配实现固定，然后再通过点焊进一步固定，无线传输接收装置固定可靠，超声波换能器通过变幅杆的装配法兰装配在超声波刀体上，通过设置压盖，压盖能够给变幅杆的装配法兰压力，使装配法兰和超声波刀体组合更加紧密，进一步加强超声波换能器固定的可靠性。采用上述超声波刀柄的装配工艺方法，装配得到的超声波刀柄结构稳固，无线传输接收装置、变幅杆经过碰撞不易发生倾斜，从而超声波刀柄加工精度较好，使用寿命较长。进一步地，所述S1步骤具体包括步骤：S11、加热所述无线传输接收装置使其受热膨胀内孔变大，通过冲压机将所述无线传输接收装置过盈热装在所述超声波刀体的外侧；S12、在所述无线传输接收装置与所述超声波刀体之间设置至少三个点焊位，至少三个所述点焊位沿着所述超声波刀体的周向方向均匀间隔设置，通过激光焊接机在所述点焊位处进行点焊。进一步地，所述压盖呈两端开口的中空结构，所述压盖的一侧外壁上设有装配螺纹，所述压盖上与所述装配螺纹相对应的盖体部分为压紧部，所述压盖的另一侧为施力部，所述压盖本体在其压紧部与施力部之间为裁剪部，所述S3步骤具体包括步骤：S31、将所述压盖套设在所述变幅杆的外侧，使得所述压盖位于所述装配法兰远离所述压电振子的一侧，且所述压盖的压紧部靠近所述装配法兰；S32、所述超声波刀体的安装腔体中用于与所述压盖装配的腔体内壁为压盖装配内壁，所述压盖装配内壁上设有与所述装配螺纹相匹配的锁紧螺纹，在压盖的施力部施力转动压盖，所述压盖的压紧部旋入所述超声波刀体中与所述超声波刀体连接，所述压盖的压紧部将所述装配法兰压紧在所述超声波刀体上；S33、在所述压盖的裁剪部处对压盖进行裁剪，裁剪掉裁剪部与施力部，保留压紧部在超声波刀体上。进一步地，在所述S2步骤之后，所述S3步骤之前，还包括步骤：S2a、在所述装配法兰远离所述压电振子的侧面上涂设防水胶，并保证在所述S3步骤之前，所述防水胶处于未凝固状态。进一步地，在所述S2步骤中，将所述变幅杆的所述装配法兰装配在所述超声波刀体的安装腔体的对应装配腔体内的具体步骤包括：将变幅杆的装配法兰过盈装配在超声波刀体的安装腔体的对应装配腔体内，并在所述装配法兰与所述超声波刀体的装配缝隙处进行焊接固定，使得所述装配法兰与所述超声波刀体熔融为一体。进一步地，所述超声波换能器还包括盖板、锁紧螺栓以及第一热缩绝缘管，所述变幅杆的第一端端面上设有螺纹孔，在所述S2步骤中，将所述压电振子安装在所述变幅杆的第一端的端面上的具体步骤包括：将所述第一热缩绝缘管套设在所述锁紧螺栓的螺杆上，加热使得所述第一热缩绝缘管热缩固定在所述螺杆上，将盖板安装在所述螺杆上，将所述压电振子安装在所述螺杆上，将锁紧螺栓拧紧至所述变幅杆的螺纹孔中；其中，所述第一热缩绝缘管的长度与所述压电振子和所述盖板的长度之和匹配，所述第一热缩绝缘管在所述螺杆上的安装位置与所述压电振子、所述盖板在所述螺杆上的安装位置相对应。进一步地，所述超声波换能器还包括第二热缩绝缘管，在将盖板安装在所述螺杆上的步骤之后，将所述压电振子安装在所述螺杆上的步骤之前，还包括步骤：将所述第二热缩绝缘管套设在所述螺杆上，加热使得第二热缩绝缘管热缩固定在所述螺杆上，其中，所述第二热缩绝缘管的长度与所述压电振子的长度匹配，所述第二热缩绝缘管在所述螺杆上的安装位置与所述压电振子在所述螺杆上的安装位置相对应。进一步地，所述的超声波刀柄还包括无线传输发射装置，还包括步骤：S4、将所述无线传输发射装置安装在机床主轴上，且将所述无线传输发射装置与所述超声波刀体上的无线传输接收装置对应设置，将所述无线传输发射装置与超声电源发生器连接。进一步地，在所述S4步骤之后，还包括步骤：S5、在所述变幅杆的第二端加工用于与切削刀具配合的连接螺纹。进一步地，所述超声波刀体上在与所述无线传输接收装置的安装位置相对应的外壁上开设有过线孔，所述过线孔与所述安装腔体连通，在所述S1步骤中，还包括步骤：将所述无线传输接收装置的线圈的接线穿过所述过线孔，将接线与所述压电振子连接。附图说明图1为本专利技术一实施例所述的超声波刀柄的装配工艺方法的流程示意图；图2为本专利技术一实施例所述的超声波刀柄的剖视结构示意图；图3为本专利技术一实施例所述的压盖的结构示意图；图4为本专利技术一实施例所述的超声波换能器的结构示意图；图5为本专利技术一实施例所述的超声波换能器的剖视结构示意图；图6为本专利技术一实施例所述的第一热缩绝缘管与第二热缩绝缘管的结构示意图。附图标记说明：100、超声波刀体，110、安装腔体，120、过线孔，200、无线传输接收装置，300、超声波换能器，310、变幅杆，312、装配法兰，314、连接螺纹，316、螺纹孔，320、压电振子，330、盖板，340、锁紧螺栓，342、螺杆，350、第一热缩绝缘管，360、第二热缩绝缘管，400、压盖，410、压紧部，412、装配螺纹，420、施力部，422、施力凸缘，430、裁剪部，432、退刀槽。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波刀柄的装配工艺方法，其特征在于，所述的超声波刀柄包括超声波刀体、无线传输接收装置、超声波换能器以及压盖，所述超声波刀体的第一端用于与机床主轴连接，所述超声波刀体的第二端开设有安装腔体，所述超声波换能器包括变幅杆和压电振子，所述变幅杆的第一端具有装配法兰，所述变幅杆的第二端用于与切削刀具连接，包括以下步骤：S1、将所述无线传输接收装置过盈安装在所述超声波刀体的外侧，并在所述无线传输接收装置与所述超声波刀体之间进行点焊连接；S2、将所述压电振子安装在所述变幅杆的第一端的端面上，将所述变幅杆的所述装配法兰装配在所述超声波刀体的安装腔体的对应装配腔体内，使得所述超声波换能器安装在所述超声波刀体上；S3、将所述压盖设置在所述装配法兰远离所述压电振子的一侧，将所述压盖装配在所述超声波刀体的安装腔体的对应装配位置上，且使得所述压盖压紧所述装配法兰。

【技术特征摘要】
1.一种超声波刀柄的装配工艺方法，其特征在于，所述的超声波刀柄包括超声波刀体、无线传输接收装置、超声波换能器以及压盖，所述超声波刀体的第一端用于与机床主轴连接，所述超声波刀体的第二端开设有安装腔体，所述超声波换能器包括变幅杆和压电振子，所述变幅杆的第一端具有装配法兰，所述变幅杆的第二端用于与切削刀具连接，包括以下步骤：S1、将所述无线传输接收装置过盈安装在所述超声波刀体的外侧，并在所述无线传输接收装置与所述超声波刀体之间进行点焊连接；S2、将所述压电振子安装在所述变幅杆的第一端的端面上，将所述变幅杆的所述装配法兰装配在所述超声波刀体的安装腔体的对应装配腔体内，使得所述超声波换能器安装在所述超声波刀体上；S3、将所述压盖设置在所述装配法兰远离所述压电振子的一侧，将所述压盖装配在所述超声波刀体的安装腔体的对应装配位置上，且使得所述压盖压紧所述装配法兰。2.根据权利要求1所述的超声波刀柄的装配工艺方法，其特征在于，所述S1步骤具体包括步骤：S11、加热所述无线传输接收装置使其受热膨胀内孔变大，通过冲压机将所述无线传输接收装置过盈热装在所述超声波刀体的外侧；S12、在所述无线传输接收装置与所述超声波刀体之间设置至少三个点焊位，至少三个所述点焊位沿着所述超声波刀体的周向方向均匀间隔设置，通过激光焊接机在所述点焊位处进行点焊。3.根据权利要求1所述的超声波刀柄的装配工艺方法，其特征在于，所述压盖呈两端开口的中空结构，所述压盖的一侧外壁上设有装配螺纹，所述压盖上与所述装配螺纹相对应的盖体部分为压紧部，所述压盖的另一侧为施力部，所述压盖本体在其压紧部与施力部之间为裁剪部，所述S3步骤具体包括步骤：S31、将所述压盖套设在所述变幅杆的外侧，使得所述压盖位于所述装配法兰远离所述压电振子的一侧，且所述压盖的压紧部靠近所述装配法兰；S32、所述超声波刀体的安装腔体中用于与所述压盖装配的腔体内壁为压盖装配内壁，所述压盖装配内壁上设有与所述装配螺纹相匹配的锁紧螺纹，在压盖的施力部施力转动压盖，所述压盖的压紧部旋入所述超声波刀体中与所述超声波刀体连接，所述压盖的压紧部将所述装配法兰压紧在所述超声波刀体上；S33、在所述压盖的裁剪部处对压盖进行裁剪，裁剪掉裁剪部与施力部，保留压紧部在超声波刀体上。4.根据权利要求1所述的超声波刀柄的装配工艺方法，其特征在于，在所述S2步骤之后，所述S3步骤之前，还包括步骤：S2a、在所述装配法兰远离所述压电振子的侧面上涂设防水胶，并保证在所述S3步骤之...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟秋，林一松，王荣娟，
申请(专利权)人：广州汇专工具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44