一种加工斜孔钻模的方法技术

一种加工斜孔钻模的方法，它涉及一种斜孔钻模方法。本发明专利技术解决了现有的斜孔加工工艺存在加工质量低、废品率高、工序比较复杂，操作不方便的问题。一、选取棒料；二、粗车毛坯棒料直径；三、将棒料进行调质HRC31‑35；四、车削棒料上部法兰盘，法兰盘直径为Ф104mm，车削法兰盘以下部分棒料；五、钳工划线；六、使步骤五中的斜孔十字中心线面向上，然后转动棒料45°±1′，利用直径Ф28的钻头粗钻斜孔；七、采用立铣刀法兰盘两侧缺口；八、将钻模装夹在转盘上，找正Ф65mm的棒料的轴线，然后转盘回转45度，加工斜孔直径为Ф30；九、钳工加工：在棒料底端面加工两个M12‑6H螺纹盲孔。本发明专利技术用于加工斜孔钻模。

A method for processing inclined hole drilling die

The invention relates to a method for processing inclined hole drilling mold, which relates to a method of inclined hole drilling. The invention solves the problems of low processing quality, high rejection rate, complicated working procedure and inconvenient operation in the existing inclined hole processing technology. 1. Select the bar material; 2. Rough turning blank bar diameter; 3. Conditioning the bar material HRC31 35; 4. Turning the upper flange of the bar material, flange diameter is 104mm, turning the bar material below the flange; 5. Bench marking; 6. Make the center line of the oblique hole cross in step 5 face up, and then rotate the bar material 45 [1]. ', drilling inclined hole with diameter_28; 7. using end milling cutter flange on both sides of the notch; 8. clamping the drilling die on the turntable to find the axis of_65mm bar, then turntable turning 45 degrees, processing inclined hole diameter_30; 9, benchwork processing: processing two M12_6;6H thread blind holes on the bottom surface of the bar. The invention is used for processing inclined hole drilling die.

【技术实现步骤摘要】
一种加工斜孔钻模的方法
本专利技术涉及一种加工斜孔钻模的方法。
技术介绍
随着科学技术的不断发展，机械加工
也随着不断发展。在机械加工过程中，通常需要在零部件上加工斜孔以满足加工需求。现有的斜孔加工工艺复杂，具体工艺流程为：下料-CNC车初加工-转CNC加工中心做斜孔-CNC车端面-去毛刺-清洗；现有的斜孔加工工艺加工质量低、废品率高、废品率达到50％以上，工序比较复杂，操作不方便。综上，采用现有的斜孔加工工艺存在加工质量低、废品率高、工序比较复杂，操作不方便的问题。
技术实现思路
本专利技术为解决现有的斜孔加工工艺存在加工质量低、废品率高、工序比较复杂，操作不方便的问题，进而提供了一种加工斜孔钻模的方法。本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：本专利技术的加工斜孔钻模的方法是按着以下步骤实现的：步骤一、下料：锯床截取棒料，选取毛坯棒料外圆直径为Ф110mm，棒料长度为105mm；步骤二、车床粗车：粗车毛坯棒料直径，棒料直径范围为Ф107mm～Ф110mm；步骤三、热处理：将棒料进行调质HRC31-35；步骤四、车削加工：车削棒料上部法兰盘，法兰盘直径为Ф104mm，车削法兰盘以下部分棒料，保证法兰盘以下部分棒料直径为Ф65mm，法兰盘与其下部棒料连接处加工有2×2空刀槽；步骤五、钳工划线：利用划针在法兰盘上端面上划十字中心线，在步骤四中加工的Ф65mm的棒料柱面上划斜孔十字中心线，斜孔中心线与棒料柱面的交点到法兰盘下端面的距离为40±0.2mm；步骤六、镗床粗加工：使步骤五中的斜孔十字中心线面向上，然后转动棒料45°±1′，利用直径为Ф28的钻头粗钻斜孔；步骤七、小坐标镗床加工：采用立铣刀法兰盘两侧缺口；步骤八、转盘加工斜孔：将钻模装夹在转盘上，找正Ф65mm的棒料的轴线，然后转盘回转45度，加工斜孔直径为Ф30；步骤九、钳工加工：在棒料底端面加工两个M12-6H螺纹盲孔，工件锐边倒钝，激光刻斜孔钻模工件图号。进一步地，步骤一中毛坯棒料的材质为45#钢。进一步地，步骤三中将棒料进行调质HRC32-34。进一步地，步骤三中将棒料进行调质HRC33。进一步地，步骤四中法兰盘的厚度为12mm。进一步地，步骤四中法兰盘上下端面倒角3×45°。进一步地，步骤九中加工的两个M12-6H螺纹盲孔关于棒料的轴线对称设置。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术的加工斜孔钻模的方法采用斜孔钻模加工斜孔，与现有的斜孔加工工艺复杂相比，加工质量高、废品率极低、废品率5％以下；本专利技术的加工斜孔钻模的方法工序简单，操作方便，从而提高了加工效率，加工效率提高了10％以上。附图说明图1是本专利技术的斜孔钻模的主剖视图；图2是图1的俯视图。具体实施方式具体实施方式一：如图1～2所示，本实施方式所述加工斜孔钻模的方法是按着以下步骤实现的：步骤一、下料：锯床截取棒料，选取毛坯棒料外圆直径为Ф110mm，棒料长度为105mm；步骤二、车床粗车：粗车毛坯棒料直径，棒料直径范围为Ф107mm～Ф110mm；步骤三、热处理：将棒料进行调质HRC31-35；步骤四、车削加工：车削棒料上部法兰盘，法兰盘直径为Ф104mm，车削法兰盘以下部分棒料，保证法兰盘以下部分棒料直径为Ф65mm，法兰盘与其下部棒料连接处加工有2×2空刀槽；步骤五、钳工划线：利用划针在法兰盘上端面上划十字中心线，在步骤四中加工的Ф65mm的棒料柱面上划斜孔十字中心线，斜孔中心线与棒料柱面的交点到法兰盘下端面的距离为40±0.2mm；步骤六、镗床粗加工：使步骤五中的斜孔十字中心线面向上，然后转动棒料45°±1′，利用直径为Ф28的钻头粗钻斜孔；步骤七、小坐标镗床加工：采用立铣刀法兰盘两侧缺口；步骤八、转盘加工斜孔：将钻模装夹在转盘上，找正Ф65mm的棒料的轴线，然后转盘回转45度，加工斜孔直径为Ф30；步骤九、钳工加工：在棒料底端面加工两个M12-6H螺纹盲孔，工件锐边倒钝，激光刻斜孔钻模工件图号。进行粗车的作用：由于热处理淬火工件的深度为4～5mm，而毛坯与实际工件外圆尺寸的距离为半径方向最大达22.5mm，如果毛坯直接进行热处理，工件加工后，工件外圆表面无热处理硬度，满足不了使用要求；如果不进行粗车，热处理之后进行车削加工，加工量太大，而且工件偏硬，增加了加工难度。利用镗床进行斜孔的粗加工，因为下一工序的小坐标镗床属于精加工机床，进给量小，如果加工余量大的工件，会影响机床加工精度，所里利用普通镗床进行粗加工，Φ30mm的孔加工至Φ28mm，留有2mm余量留在小坐标镗床精加工。本专利技术的加工斜孔钻模的方法加工的斜孔，可完全保证斜孔45°±1′的精度要求。具体实施方式二：本实施方式步骤一中毛坯棒料的材质为45#钢。如此操作，满足斜孔钻模材质材料的要求。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：本实施方式步骤三中将棒料进行调质HRC32-34。如此操作，可以增加工件硬度，延长工件的使用寿命，保证工件使用过程中不变形。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：本实施方式步骤三中将棒料进行调质HRC33。如此操作，可以增加工件硬度，延长工件的使用寿命，保证工件使用过程中不变形。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。具体实施方式五：本实施方式步骤四中法兰盘的厚度为12mm。如此操作，使得在有限装配空间内，该部件获得最佳强度，以保证端面的定位精度要求。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。具体实施方式六：本实施方式步骤四中法兰盘上下端面倒角3×45°。如此操作，在装配时，避免与其他部件的圆角相干涉，保证端面与其他部件装配时紧密贴合。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。具体实施方式七：本实施方式步骤九中加工的两个M12-6H螺纹盲孔关于棒料的轴线对称设置。如此操作，可以对斜孔钻模装卡固定。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、四或六相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工斜孔钻模的方法，其特征在于所述加工斜孔钻模的方法是按着以下步骤实现的：步骤一、下料：锯床截取棒料，选取毛坯棒料外圆直径为Ф110mm，棒料长度为105mm；步骤二、车床粗车：粗车毛坯棒料直径，棒料直径范围为Ф107mm～Ф110mm；步骤三、热处理：将棒料进行调质HRC31‑35；步骤四、车削加工：车削棒料上部法兰盘，法兰盘直径为Ф104mm，车削法兰盘以下部分棒料，保证法兰盘以下部分棒料直径为Ф65mm，法兰盘与其下部棒料连接处加工有2×2空刀槽；步骤五、钳工划线：利用划针在法兰盘上端面上划十字中心线，在步骤四中加工的Ф65mm的棒料柱面上划斜孔十字中心线，斜孔中心线与棒料柱面的交点到法兰盘下端面的距离为40±0.2mm；步骤六、镗床粗加工：使步骤五中的斜孔十字中心线面向上，然后转动棒料45°±1′，利用直径为Ф28的钻头粗钻斜孔；步骤七、小坐标镗床加工：采用立铣刀法兰盘两侧缺口；步骤八、转盘加工斜孔：将钻模装夹在转盘上，找正Ф65mm的棒料的轴线，然后转盘回转45度，加工斜孔直径为Ф30；步骤九、钳工加工：在棒料底端面加工两个M12‑6H螺纹盲孔，工件锐边倒钝，激光刻斜孔钻模工件图号。...

【技术特征摘要】
1.一种加工斜孔钻模的方法，其特征在于所述加工斜孔钻模的方法是按着以下步骤实现的：步骤一、下料：锯床截取棒料，选取毛坯棒料外圆直径为Ф110mm，棒料长度为105mm；步骤二、车床粗车：粗车毛坯棒料直径，棒料直径范围为Ф107mm～Ф110mm；步骤三、热处理：将棒料进行调质HRC31-35；步骤四、车削加工：车削棒料上部法兰盘，法兰盘直径为Ф104mm，车削法兰盘以下部分棒料，保证法兰盘以下部分棒料直径为Ф65mm，法兰盘与其下部棒料连接处加工有2×2空刀槽；步骤五、钳工划线：利用划针在法兰盘上端面上划十字中心线，在步骤四中加工的Ф65mm的棒料柱面上划斜孔十字中心线，斜孔中心线与棒料柱面的交点到法兰盘下端面的距离为40±0.2mm；步骤六、镗床粗加工：使步骤五中的斜孔十字中心线面向上，然后转动棒料45°±1′，利用直径为Ф28的钻头粗钻斜孔；步骤七、小坐标镗床加工：采用立铣刀法兰盘两侧缺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑，缪佩珅，陈家谊，魏成双，孙盛丽，姜秀英，岳云淼，宋佳博，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23