一种不锈钢亮饰条的表面处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢亮饰条的表面处理工艺，包括冲压成型、表面前处理、表面涂层制备、底漆喷涂、底漆烘烤、面漆喷涂、面漆烘烤、清漆喷涂、清漆烘烤、冷却和下料检验，底漆、面漆和清漆均为黑色高光漆；先通过前处理工序保证不锈钢亮饰条的表面形成清洁、均匀、无油脂的粗糙面，增强表面的吸附力，然后用电泳工艺在不锈钢亮饰条的表面制备一层表面涂层，增强不锈钢亮饰条的表面对漆膜的附着力，然后通过自动喷涂设备对不锈钢亮饰条表面做全方位喷涂，接着在烤漆工序中对时间及温度做严格的控制，然后对经过表面处理后的不锈钢亮饰条进行检验，保证了不锈钢亮饰条表面漆膜的牢固性、耐温性和美观性，并能够实现亮饰条与包边一体注塑。

Surface treatment technology of stainless steel decorative stripe

The invention discloses a surface treatment process for stainless steel bright decorative strips, including stamping forming, surface pretreatment, surface coating preparation, primer spraying, primer baking, topcoat spraying, topcoat baking, varnish spraying, varnish baking, cooling and blanking inspection. Primers, topcoats and varnishes are all black high-gloss paints. The pretreatment process ensures that the surface of the bright stainless steel strip will form a clean, uniform and grease-free rough surface to enhance the surface adsorptive force. Then a surface coating is prepared on the surface of the bright stainless steel strip by electrophoresis process to enhance the adhesion of the surface of the bright stainless steel strip to the coating film, and then the stainless steel is sprayed by automatic spraying equipment. The surface of the bright stainless steel strip is sprayed in all directions, and then the time and temperature are strictly controlled in the painting process. Then the bright stainless steel strip after surface treatment is tested to ensure the firmness, temperature resistance and aesthetics of the paint film on the surface of the bright stainless steel strip, and to achieve the integration of the bright strip and the edge of the injection molding.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢亮饰条的表面处理工艺
：本专利技术涉及汽车外饰件的加工领域，尤其涉及一种不锈钢亮饰条的表面处理工艺。
技术介绍
：伴随人们对汽车外观的要求越来越高，汽车亮饰条的应用越发普遍。而大部分厂家为了使亮饰条与某些车身颜色搭配形成高档的悬浮式车顶的视觉效果，通常厂家会采用电化学、电腐蚀、黑色烤漆等表面处理工艺将亮饰条表面做成黑色，其中由于黑色烤漆能将亮饰条表面做成黑色高光，外观优美，故一般都采用烤漆工艺。而亮饰条的基材常用不锈钢或铝合金，厂家一开始尝试用普通烤漆工艺将不锈钢亮饰条表面做成黑色高光，但由于不锈钢本身的特性，采用普通的烤漆无法在不锈钢表面形成很好的附着力，形成的漆膜十分容易脱落，会导致亮饰条后期使用过程中掉色现象严重。因此厂家开始尝试用普通烤漆工艺将铝合金亮饰条表面做成黑色高光，发现制得的黑色高光铝合金亮饰条表面质量高，漆膜牢固不易脱离，且不容易褪色，满足了厂家的需要，因此目前市面上大部分黑色高光金属亮饰条基本都是铝合金基材表面经过黑色烤漆处理而成的，但厂家逐渐发现，以铝合金为基材通过烤漆制作的黑色高光铝合金亮饰条在与玻璃的安装方式上只能用后装配的方式，如果采用一体注塑的方式，在200℃的注塑高温下铝合金会产生严重形变，直接导致表面漆膜爆起，破坏亮饰条的黑色表面。因此只能采用机械卡接或者胶带粘结等后装配方式。但采用后装配方式安装亮饰条，会使得亮饰条与玻璃整体外观上存在较大的缝隙并且亮饰条安装过程费时费力，而且亮饰条上增加机械卡角等结构后，增加了亮饰条制作成本。为了解决上述问题，提出了一种表面覆膜做黑的不锈钢亮饰条，如公开号为CN206141464U的中国技术专利，公开了一种亮饰条及注塑有亮饰条的玻璃总成，其中亮饰条包括基材和贴覆在所述基材上PVDF薄膜。该专利通过在不锈钢亮饰条外贴覆黑色的PVDF薄膜，使亮饰条具有黑色色彩的同时，实现亮饰条与玻璃包边的一体注塑，满足了客户的使用需求。但PVDF薄膜的制作复杂，成本昂贵，并且PVDF薄膜在经过高温注塑后会出现软化现象，导致亮饰条的外观光泽度下降。
技术实现思路
：本专利技术为解决上述问题，提供一种不锈钢亮饰条的表面处理工艺，使经过处理后的黑色高光不锈钢亮饰条表面形成美观、附着力强且耐高温的漆膜，并且不锈钢亮饰条能够采用与包边一体注塑的方式安装到汽车玻璃上。本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种不锈钢亮饰条的表面处理工艺，包括以下步骤：(1)冲压成型：选取不锈钢板材用冲床冲压成型制成亮饰条；(2)表面前处理：对亮饰条表面进行磨砂—脱脂—清洗—烘干的前处理工序；(3)表面涂层制备：采用电泳工艺在亮饰条表面制作一层表面涂层，表面涂层的材料为丙烯酸树脂、环氧树脂或聚氨酯；(4)底漆喷涂：将制备好表面涂层的亮饰条输送至喷漆室内，通过自动喷漆设备把底漆喷到亮饰条表面，然后对喷涂后的亮饰条进行湿漆膜流平处理；(5)底漆烘烤：将完成底漆喷涂的亮饰条输送至烤漆室中烘烤，烘烤时间20～25min，烘烤温度135～140℃；(6)面漆喷涂：采用与步骤(4)相同的方法在亮饰条的底漆层上喷涂一层面漆；(7)面漆烘烤：采用与步骤(5)相同的方法对完成面漆喷涂的亮饰条进行烘烤；(8)清漆喷涂：采用与步骤(4)相同的方法在亮饰条的面漆层上喷涂一层清漆；(9)清漆烘烤：采用与步骤(5)相同的方法对完成清漆喷涂的亮饰条进行烘烤；(10)冷却：将烘烤后的亮饰条进行静止冷却；(11)下料检验：对冷却后的亮饰条进行检验；所述底漆、面漆和清漆均为黑色高光漆。先通过前处理工序保证不锈钢亮饰条的表面形成清洁、均匀、无油脂的粗糙面，增强表面的吸附力，然后用电泳工艺在不锈钢亮饰条的表面制备一层表面涂层，增强不锈钢亮饰条的表面对漆膜的附着力，通过自动喷涂设备对不锈钢亮饰条表面做全方位喷涂，接着在烤漆工序中对时间及温度做严格的控制，然后对经过表面处理后的不锈钢亮饰条进行检验，保证了不锈钢亮饰条表面漆膜的牢固性、耐温性和美观性。其中，所述步骤(1)中的不锈钢板材选用SUS430或NSS442。这类不锈钢板材的表面粗糙度在Ra0.02um以上,表面光泽度Gs(20°)在1000以上，能够满足亮饰条的外观需求。其中，所述步骤(2)中磨砂是用300～400目的砂纸打磨亮饰条的表面。提高不锈钢亮饰条表面的粗糙度，保证亮饰条表面具有良好的吸附力。其中，所述步骤(2)中的脱脂总碱度控制在4～6Pt。能够很好的去除不锈钢亮饰条表面附着较牢的污垢，保证亮饰条表面的清洁。其中，所述步骤(4)中控制喷漆室的温度为19～27℃，湿度为45～75％。选择合适的温度和湿度，能够保证亮饰条的表面漆膜颜色均匀，色泽度好，并且表面顺溜光滑，不会出现针孔麻点等缺陷。其中，所述步骤(4)中湿漆膜流平处理是将喷涂后的亮饰条输送至风速为0.3～0.5m/s的遂道内运行8～12min。在遂道内的亮饰条表面的溶剂挥发气体在一定时间内挥发掉，挥发气体挥发的同时湿漆膜也得以流平，保证了漆膜的平整度和光泽度，防止后续烤漆工序中出现烤漆表面橘皮流挂现象的发生。其中，所述步骤(4)自动喷涂设备选用液体旋杯静电自动涂装机，所述液体旋杯静电自动涂装机的喷头旋杯转速设为2.5万～3万r/min，工作电压设为20KV～50KV。通过对亮饰条进行全方位的喷涂处理，提高了漆膜的均匀性。本专利技术由于采取了上述技术方案，具有如下有益效果：(1)应用本专利技术处理得到的不锈钢亮饰条的表面形成美观、附着力强且耐高温的黑色高光漆膜，同时由于不锈钢本身耐高温的特性，使该不锈钢亮饰条能够采用与包边一体注塑的方式安装到汽车玻璃上，免去亮饰条后装配的结构开发成本和安装成本，能够很好的替代市场上流行的黑色高光铝合金亮饰条和表面覆膜做黑的黑色高光不锈钢亮饰条。(2)应用本专利技术处理得到的不锈钢亮饰条的表面质量高，表面漆膜颜色均匀，色泽度好，并且在正常使用下能满足耐刮擦、耐腐蚀、不褪色等汽车外饰件性能要求，能够保证亮饰条表面质量和产品品质。附图说明：图1为本专利技术的整体工艺流程图。具体实施方式：为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明。实施例：参照图1，本实施例提供一种不锈钢亮饰条的表面处理工艺，包括以下步骤：(1)冲压成型：选取表面粗糙度Ra0.02um,表面光泽度Gs(20°)为1000的日本金属SUS430MABA做为不锈钢板材，用冲床冲压成型制成亮饰条。(2)表面前处理：对亮饰条表面依次进行以下前处理工序，磨砂：用400目的砂纸打磨亮饰条的表面；脱脂：用碱性药剂清洗亮饰条的表面附着较牢的污垢，脱脂总碱度为6Pt；清洗：用新鲜纯水清洗亮饰条表面残余的碱性药剂；烘干：将亮饰条放入烘箱内烘干，烘烤温度135℃，时间15min。(3)表面涂层制备：采用包括传统电泳工艺在亮饰条表面制作一层厚度为62μm的丙烯酸树脂涂层，传统电泳工艺包括上挂-水洗-预脱脂-陶化-电泳-超滤水洗-烘烤-下挂等工序。(4)底漆喷涂：将制备好表面涂层的亮饰条输送至喷漆室，控制喷漆室的温度为19～27℃，湿度为45～75％，设置液体旋杯静电自动涂装机的喷头旋杯转速为3万r/min，工作电压为50KV，对亮饰条表面进行全方位的喷涂，然后将喷涂后的亮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢亮饰条的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)冲压成型：选取不锈钢板材用冲床冲压成型制成亮饰条；(2)表面前处理：对亮饰条表面进行磨砂—脱脂—清洗—烘干的前处理工序；(3)表面涂层制备：采用电泳工艺在亮饰条表面制作一层表面涂层，表面涂层的材料为丙烯酸树脂、环氧树脂或聚氨酯；(4)底漆喷涂：将制备好表面涂层的亮饰条输送至喷漆室内，通过自动喷漆设备把底漆喷到亮饰条表面，然后对喷涂后的亮饰条进行湿漆膜流平处理；(5)底漆烘烤：将完成底漆喷涂的亮饰条输送至烤漆室中烘烤，烘烤时间20～25min，烘烤温度135～140℃；(6)面漆喷涂：采用与步骤(4)相同的方法在亮饰条的底漆层上喷涂一层面漆；(7)面漆烘烤：采用与步骤(5)相同的方法对完成面漆喷涂的亮饰条进行烘烤；(8)清漆喷涂：采用与步骤(4)相同的方法在亮饰条的面漆层上喷涂一层清漆；(9)清漆烘烤：采用与步骤(5)相同的方法对完成清漆喷涂的亮饰条进行烘烤；(10)冷却：将烘烤后的亮饰条进行静止冷却；(11)下料检验：对冷却后的亮饰条进行检验；所述底漆、面漆和清漆均为黑色高光漆。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢亮饰条的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)冲压成型：选取不锈钢板材用冲床冲压成型制成亮饰条；(2)表面前处理：对亮饰条表面进行磨砂—脱脂—清洗—烘干的前处理工序；(3)表面涂层制备：采用电泳工艺在亮饰条表面制作一层表面涂层，表面涂层的材料为丙烯酸树脂、环氧树脂或聚氨酯；(4)底漆喷涂：将制备好表面涂层的亮饰条输送至喷漆室内，通过自动喷漆设备把底漆喷到亮饰条表面，然后对喷涂后的亮饰条进行湿漆膜流平处理；(5)底漆烘烤：将完成底漆喷涂的亮饰条输送至烤漆室中烘烤，烘烤时间20～25min，烘烤温度135～140℃；(6)面漆喷涂：采用与步骤(4)相同的方法在亮饰条的底漆层上喷涂一层面漆；(7)面漆烘烤：采用与步骤(5)相同的方法对完成面漆喷涂的亮饰条进行烘烤；(8)清漆喷涂：采用与步骤(4)相同的方法在亮饰条的面漆层上喷涂一层清漆；(9)清漆烘烤：采用与步骤(5)相同的方法对完成清漆喷涂的亮饰条进行烘烤；(10)冷却：将烘烤后的亮饰条进行静止冷却；(11)下料检验：对冷却后的亮饰条进行检验...

【专利技术属性】
技术研发人员：许超武，郑炜，吴陈青，李学优，杨为鹏，
申请(专利权)人：福耀玻璃工业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35