一种带碟簧和串联组合密封的大尺寸耐磨半球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了耐磨半球阀技术领域的一种带碟簧和串联组合密封的大尺寸耐磨半球阀，包括阀体，所述阀体的内腔中安装有半球体，所述阀体的内壁底部安装有下阀杆，本实用新型专利技术提供了空间紧凑的偏心半球体结构和增设的加强密封和调节作用的侧装式的多组均匀分布的可调及串联组合密封结构，有效减少了半球体的球冠与阀座密封面两者之间的磨损，且当硬密封面被冲刷后，还可起到加强密封和调节泄压作用，延长了阀门的使用寿命；设置均匀分布的蝶簧可以更好地抵消了压力、温度的变化，对因高流速下产生的振动和高温下引起的热应力进行了补偿。使阀座和球冠、半球体承受均匀的压力，减少维护保养的时间，提高操作效率。

Large size wear resistant hemisphere valve with disc spring and series combined seal

The utility model discloses a large-size wear-resistant hemispherical valve with a disc spring and a series combination seal in the technical field of the wear-resistant hemispherical valve, including a valve body. The inner cavity of the valve body is provided with a hemispherical body, and the bottom of the inner wall of the valve body is provided with a lower valve stem. The utility model provides a compact space eccentric hemispherical structure and an additional installation. Side-mounted multi-group adjustable and series combination sealing structure with uniform distribution can effectively reduce the wear between the hemispherical spherical crown and the valve seat sealing surface, and when the hard sealing surface is washed out, it can also play a role of strengthening the sealing and regulating the pressure relief, and prolong the service life of the valve. The uniform distribution of butterfly springs can better offset the pressure and temperature changes, and compensate the vibration caused by high velocity and thermal stress caused by high temperature. The valve seat, ball crown and hemisphere are subjected to uniform pressure to reduce maintenance time and improve operation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种带碟簧和串联组合密封的大尺寸耐磨半球阀
本技术涉及耐磨半球阀
，具体为一种带碟簧和串联组合密封的大尺寸耐磨半球阀。
技术介绍
在航空航天、军工、钢铁、冶金、电力、石油、石化、化工、给排水、水利、造纸、制药、环保、市政、煤矿等行业领域的有压管道系统中，通常用到半球阀，用于输送工业水，无定形粉体、固态颗粒体、炉渣、尾矿、浓密矿浆、渣浆、砼浆、纸浆、泥浆、油品等湿式或干式介质。目前现有半球阀一般由阀门总成和驱动装置构成，阀门总成包括自上而下依次连接的驱动装置、阀盖、阀体、上阀杆、阀座、半球体、球冠、下端盖，阀体内设有半球体、球冠、阀座、O形密封圈、四开环、O形密封圈，阀体两侧设有流体进、出口，半球体内置上阀杆和下阀杆，上阀杆一端置于半球体孔内，上阀杆另一端与驱动装置的输出端通过平键连接，半球体、球冠跟随上阀杆在90°范围内旋转工作。阀体底端设有防外漏O形密封圈、轴承套和下端盖，构成阀体下方的防外泄露密封。上阀杆贯穿半球体上部，阀体上方设有防上漏的上密封套、轴承套和O形密封圈。现有技术中的这些大尺寸半球阀存在下述不足：1、阀门开启和关闭时，由于阀座和球冠阀都是硬质金属，硬碰硬密封结构造成密封面易被磨损和被挤压松动，密封面的吻合度不易调整，阀门使用较长时间时，不耐冲刷和磨损，容易产生泄露，阀门的使用寿命极短；2、对于大型半球阀，因阀座尺寸大，导致检修时间长，更换成本高，造成一定的经济损失。3、半球阀的阀芯(半球体)不能均匀受压和因温度引起的应力变化，导致阀门在高流速下产生振动和高温下引起热应力，维护保养时间长，操作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带碟簧和串联组合密封的大尺寸耐磨半球阀，以解决上述
技术介绍
中提出的金属碰撞摩擦导致阀门出现泄漏、检修麻烦和半球体无法均匀处理因振动和高温烟气的热应力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带碟簧和串联组合密封的大尺寸耐磨半球阀，包括阀体，所述阀体的内腔中安装有半球体，所述阀体的内壁底部安装有下阀杆，所述阀体的底部安装有下端盖，所述下端盖上螺接有圆柱头螺钉，所述下端盖通过圆柱头螺钉与阀体螺接，所述下端盖的顶部安装有调整垫，所述阀体与下阀杆的贴合处安装有第一轴承套，所述下端盖与阀体的贴合处套接有环形密封圈，所述阀体的顶部安装有阀盖，所述阀盖上螺接有第一锁紧装置，所述阀盖通过第一锁紧装置与阀体螺接，所述阀盖的顶部安装有智能调节型电装，所述阀盖的顶部安装有第二锁紧装置，所述阀盖通过第二锁紧装置与智能调节型电装螺接，所述阀盖的内腔中铰接有上阀杆，所述半球体的顶部安装有锁紧销，所述半球体通过锁紧销螺接有上阀杆，所述上阀杆的顶部安装有平键，所述上阀杆通过平键与智能调节型电装连接，所述上阀杆的底部贯穿半球体的上侧，所述半球体的左侧外壁顶部安装有锁紧销，所述上阀杆通过锁紧销与半球体固定连接，所述上阀杆与智能调节型电装的贴合处套接有阀杆压套，所述上阀杆与阀盖的贴合处套接有第二轴承套，所述上阀杆的外壁上套接有上密封套，所述，所述半球体的右侧外壁上安装有硬密封球冠，所述硬密封球冠的右侧外壁上安装有阀座，所述阀座右侧安装有碟簧，所述阀盖的右侧安装有压紧螺钉，所述阀盖通过压紧螺钉与阀座连接，所述阀盖与阀座的贴合处安装有碟簧垫，所述阀座上套接有四开环，所述阀座的顶部安装有组合密封，所述组合密封的顶部与阀盖贴合。优选的，所述第一锁紧装置包括双头螺栓、六角螺母和弹簧垫圈，且所述第二锁紧装置包括六角螺栓、弹簧垫圈。优选的，所述组合密封包括O形密封圈、凹型聚四氟乙烯密封环和X型丁腈橡胶密封环。优选的，所述硬密封球冠为球形且紧固于所述半球体的顶部周缘。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了空间紧凑的偏心半球体结构和增设的加强密封和调节作用的侧装式的多组均匀分布的可调及串联组合密封结构，有效减少了半球体的球冠与阀座密封面两者之间的磨损，且当硬密封面被冲刷后，还可起到加强密封和调节泄压作用，延长了阀门的使用寿命；设置均匀分布的蝶簧可以更好地抵消了压力、温度的变化，对因高流速下产生的振动和高温下引起的热应力进行了补偿。使阀座和球冠、半球体承受均匀的压力，减少维护保养的时间，提高操作效率，同时，本技术大尺寸阀座磨损后，可不拆卸更换，只需更换串联组合密封零件，更换快速方便，成本低，提高了更换效率，减少维护成本和时间，进一步保证了工程的顺利进行，阀座与阀体之间的碟簧和弹簧垫具有自动调节和泄压功能，提高了半球阀的密封耐磨性能和调节性能，扩大了半球阀的适用范围。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A区放大图。图中：1圆柱头螺钉、2下端盖、3调整垫、4环形密封圈、5下阀杆、6阀体、7第一轴承套、8锁紧销、9阀盖、10第一锁紧装置、11第二锁紧装置、12智能调节型电装、13阀杆压套、14上阀杆、15平键、16上密封套、17第二轴承套、18四开环、19组合密封、20阀座、21碟簧、22压紧螺钉、23碟簧垫、24硬密封球冠、25半球体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种带碟簧和串联组合密封的大尺寸耐磨半球阀，包括阀体6，所述阀体6的内腔中安装有半球体25，所述阀体6的内壁底部安装有下阀杆5，所述阀体6的底部安装有下端盖2，所述下端盖2上螺接有圆柱头螺钉1，所述下端盖2通过圆柱头螺钉1与阀体6螺接，所述下端盖2的顶部安装有调整垫3，所述阀体6与下阀杆5的贴合处安装有第一轴承套7，所述下端盖2与阀体6的贴合处套接有环形密封圈4，所述阀体6的顶部安装有阀盖9，所述阀盖9上螺接有第一锁紧装置10，所述阀盖9通过第一锁紧装置10与阀体6螺接，所述阀盖9的顶部安装有智能调节型电装12，所述阀盖9的顶部安装有第二锁紧装置11，所述阀盖9通过第二锁紧装置11与智能调节型电装12螺接，所述阀盖9的内腔中铰接有上阀杆14，所述半球体25的顶部安装有锁紧销8，所述半球体25通过锁紧销8螺接有上阀杆14，所述上阀杆14的顶部安装有平键15，所述上阀杆14通过平键15与智能调节型电装12连接，所述上阀杆14的底部贯穿半球体25的上侧，所述半球体25的左侧外壁顶部安装有锁紧销8，所述上阀杆14通过锁紧销8与半球体25固定连接，所述上阀杆14与智能调节型电装12的贴合处套接有阀杆压套13，所述上阀杆14与阀盖9的贴合处套接有第二轴承套17，所述上阀杆14的外壁上套接有上密封套16，所述，所述半球体25的右侧外壁上安装有硬密封球冠24，所述硬密封球冠24的右侧外壁上安装有阀座20，所述阀座20右侧安装有碟簧21，所述阀盖9的右侧安装有压紧螺钉22，所述阀盖9通过压紧螺钉22与阀座20连接，所述阀盖9与阀座20的贴合处安装有碟簧垫23，所述阀座20上套接有四开环18，所述阀座20的顶部安装有组合密封19，所述组合密封19的顶部与阀盖9贴合。其中，所述第一锁紧装置10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带碟簧和串联组合密封的大尺寸耐磨半球阀，包括阀体(6)，其特征在于：所述阀体(6)的内腔中安装有半球体(25)，所述阀体(6)的内壁底部安装有下阀杆(5)，所述阀体(6)的底部安装有下端盖(2)，所述下端盖(2)上螺接有圆柱头螺钉(1)，所述下端盖(2)通过圆柱头螺钉(1)与阀体(6)螺接，所述下端盖(2)的顶部安装有调整垫(3)，所述阀体(6)与下阀杆(5)的贴合处安装有第一轴承套(7)，所述下端盖(2)与阀体(6)的贴合处套接有环形密封圈(4)，所述阀体(6)的顶部安装有阀盖(9)，所述阀盖(9)上螺接有第一锁紧装置(10)，所述阀盖(9)通过第一锁紧装置(10)与阀体(6)螺接，所述阀盖(9)的顶部安装有智能调节型电装(12)，所述阀盖(9)的顶部安装有第二锁紧装置(11)，所述阀盖(9)通过第二锁紧装置(11)与智能调节型电装(12)螺接，所述阀盖(9)的内腔中铰接有上阀杆(14)，所述半球体(25)的顶部安装有锁紧销(8)，所述半球体(25)通过锁紧销(8)螺接有上阀杆(14)，所述上阀杆(14)的顶部安装有平键(15)，所述上阀杆(14)通过平键(15)与智能调节型电装(12)连接，所述上阀杆(14)的底部贯穿半球体(25)的上侧，所述半球体(25)的左侧外壁顶部安装有锁紧销(8)，所述上阀杆(14)通过锁紧销(8)与半球体(25)固定连接，所述上阀杆(14)与智能调节型电装(12)的贴合处套接有阀杆压套(13)，所述上阀杆(14)与阀盖(9)的贴合处套接有第二轴承套(17)，所述上阀杆(14)的外壁上套接有上密封套(16)，所述，所述半球体(25)的右侧外壁上安装有硬密封球冠(24)，所述硬密封球冠(24)的右侧外壁上安装有阀座(20)，所述阀座(20)右侧安装有碟簧(21)，所述阀盖(9)的右侧安装有压紧螺钉(22)，所述阀盖(9)通过压紧螺钉(22)与阀座(20)连接，所述阀盖(9)与阀座(20)的贴合处安装有碟簧垫(23)，所述阀座(20)上套接有四开环(18)，所述阀座(20) 的顶部安装有组合密封(19)，所述组合密封(19)的顶部与阀盖(9)贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种带碟簧和串联组合密封的大尺寸耐磨半球阀，包括阀体(6)，其特征在于：所述阀体(6)的内腔中安装有半球体(25)，所述阀体(6)的内壁底部安装有下阀杆(5)，所述阀体(6)的底部安装有下端盖(2)，所述下端盖(2)上螺接有圆柱头螺钉(1)，所述下端盖(2)通过圆柱头螺钉(1)与阀体(6)螺接，所述下端盖(2)的顶部安装有调整垫(3)，所述阀体(6)与下阀杆(5)的贴合处安装有第一轴承套(7)，所述下端盖(2)与阀体(6)的贴合处套接有环形密封圈(4)，所述阀体(6)的顶部安装有阀盖(9)，所述阀盖(9)上螺接有第一锁紧装置(10)，所述阀盖(9)通过第一锁紧装置(10)与阀体(6)螺接，所述阀盖(9)的顶部安装有智能调节型电装(12)，所述阀盖(9)的顶部安装有第二锁紧装置(11)，所述阀盖(9)通过第二锁紧装置(11)与智能调节型电装(12)螺接，所述阀盖(9)的内腔中铰接有上阀杆(14)，所述半球体(25)的顶部安装有锁紧销(8)，所述半球体(25)通过锁紧销(8)螺接有上阀杆(14)，所述上阀杆(14)的顶部安装有平键(15)，所述上阀杆(14)通过平键(15)与智能调节型电装(12)连接，所述上阀杆(14)的底部贯穿半球体(25)的上侧，所述半球体(25)的左侧外壁顶部安装有锁紧销(8)，所述上阀杆(14)通过锁紧销(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪丰波，张素珍，陈榆章，喻宏生，程自华，张长江，张有才，
申请(专利权)人：湖北高中压阀门有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42