一种隔热型轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔热型轴承座，包括：座体，所述座体下部一端设置有螺纹孔，所述螺纹孔末端设置有盲孔，盲孔内位于座位中心处设置有竖直通孔，所述座体底平面内凹设置有凹槽，所述凹槽内设置有过渡板，所述过渡板底平面内凹设置有腔体，腔体顶部设置有圆孔，腔体底部设置有密封板，所述密封板上均布设置有数个气孔，所述盲孔内位于凹槽两侧分别设置有端部气孔，所述端部气孔底端设置有位于座体底平面的横向通槽腔体。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的隔热型轴承座，轴承座安装在内部高温的箱体上，外螺纹接头与外部气源连接，气体从气孔和横向通槽腔体流出，减少箱体内热量传递到轴承座，防止高温，提高使用效果。

A heat insulation bearing block

The utility model discloses a heat-insulating bearing seat, which comprises a seat body, a threaded hole is arranged at one end of the seat body, a blind hole is arranged at the end of the threaded hole, a vertical through hole is arranged at the center of the seat, a groove is arranged in the bottom plane of the seat body, and a transition plate is arranged in the groove. A cavity is arranged in a concave plane at the bottom of the aqueduct plate, a circular hole is arranged at the top of the cavity, and a sealing plate is arranged at the bottom of the cavity. A plurality of air holes are arranged on the sealing plate, and end air holes are respectively arranged on both sides of the groove, and a transverse through-groove cavity is arranged at the bottom plane of the end air holes. Through the above-mentioned method, the heat-insulated bearing seat of the utility model is installed on the high-temperature box body inside, the external thread joint is connected with the external gas source, the gas flows out from the air hole and the transverse through-groove cavity, the heat in the box is reduced to the bearing seat, the high temperature is prevented, and the use effect is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种隔热型轴承座
本技术涉及轴承座领域，特别是涉及一种隔热型轴承座。
技术介绍
有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此带来轴承座的品种很多。轴承座的使用环境不同，轴承座需要特殊的维护方式，如在粉尘较大的环境中，需要加大对轴承座的密封效果；在高温环境下工作时，需要对轴承座进行降温处理，市场上现有的轴承座还没有对隔热、降温等进行特殊处理，这样就降低了轴承座的使用效果及使用寿命，需要进行改进。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种隔热型轴承座，使用方便，防止高温，提高使用效果和使用寿命。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种隔热型轴承座，包括：座体，所述座体下部一端设置有螺纹孔，所述螺纹孔末端设置有盲孔，所述盲孔内位于座位中心处设置有指向下方的竖直通孔，所述座体底平面内凹设置有凹槽，所述凹槽内设置有过渡板，所述过渡板底平面内凹设置有腔体，所述腔体顶部设置有与竖直通孔同心的圆孔，所述腔体底部设置有与过渡板紧密贴合的密封板，所述密封板上均布设置有数个气孔，所述盲孔内位于凹槽两侧分别设置有指向下方的端部气孔，所述端部气孔底端设置有位于座体底平面的横向通槽腔体，所述横向通槽腔体内阵列设置有数个纵向通槽腔体。在本技术一个较佳实施例中，所述过渡板上平面位于圆孔外侧设置有环形槽，所述环形槽内设置有O型密封圈。在本技术一个较佳实施例中，所述密封板下平面周边间隔设置有数个沉孔，所述沉孔内设置有与过渡板连接的沉头螺钉。在本技术一个较佳实施例中，所述密封板与过渡板底部之间采用胶水密封。在本技术一个较佳实施例中，所述腔体顶部间隔设置有数个与座体相连接的螺栓。在本技术一个较佳实施例中，所述螺纹孔内设置有与外部气源相连接的外螺纹接头。在本技术一个较佳实施例中，所述密封板底平面与座体底平面之间距离为5~8mm。本技术的有益效果是：本技术指出的一种隔热型轴承座，轴承座安装在内部高温的箱体上，外螺纹接头与外部气源连接，气体从气孔和横向通槽腔体流出，减少箱体内热量传递到轴承座，防止高温，提高使用效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种隔热型轴承座一较佳实施例的结构示意图；图2是图1的A处局部放大图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1~2，本技术实施例包括：一种隔热型轴承座，包括：座体1，所述座体1下部一端设置有螺纹孔2，所述螺纹孔2末端设置有盲孔3，所述盲孔3内位于座位1中心处设置有指向下方的竖直通孔4，竖直通孔4与盲孔3相互垂直，所述座体1底平面内凹设置有凹槽5，所述凹槽5内设置有过渡板6，过渡板6两端与凹槽5侧壁距离为5~7mm，方便气体流出，所述过渡板6底平面内凹设置有腔体7，所述腔体7顶部设置有与竖直通孔4同心的圆孔8，所述腔体7底部设置有与过渡板6紧密贴合的密封板9，所述密封板9上均布设置有数个气孔10，所述盲孔3内位于凹槽5两侧分别设置有指向下方的端部气孔11，所述端部气孔11底端设置有位于座体1底平面的横向通槽腔体12，所述横向通槽腔体12内阵列设置有数个纵向通槽腔体13，所述螺纹孔2内设置有与外部气源相连接的外螺纹接头14；轴承座安装在内部高温的箱体上，外螺纹接头14与外部气源连接，气体从盲孔3分别进入竖直通孔4和端部气孔11内，竖直通孔4内的气体进入腔体7内，均匀从密封板9上的气孔10流出，端部气孔11内的气体进入横向通槽腔体12内，再经过数个纵向通槽腔体13流出到外部，在气体流出的过程中，带走箱体向轴承座传递的热量，防止高温，提高使用效果。所述过渡板6上平面位于圆孔8外侧设置有环形槽15，所述环形槽15内设置有O型密封圈16，增强气体从盲孔3流到腔体7过程中的密封性。所述密封板9下平面周边间隔设置有数个沉孔17，所述沉孔17内设置有与过渡板6连接的沉头螺钉18，所述密封板9与过渡板6底部之间采用胶水密封，拆装方便，提高密封性。所述腔体7顶部间隔设置有数个与座体1相连接的螺栓19，拆装方便，紧固性好。所述密封板9底平面与座体1底平面之间距离为5~8mm，减小座体1与安装面的接触面积，便于安装。综上所述，本技术指出的一种隔热型轴承座，使用方便，防止高温，提高使用效果和使用寿命。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔热型轴承座，包括：座体，其特征在于，所述座体下部一端设置有螺纹孔，所述螺纹孔末端设置有盲孔，所述盲孔内位于座位中心处设置有指向下方的竖直通孔，所述座体底平面内凹设置有凹槽，所述凹槽内设置有过渡板，所述过渡板底平面内凹设置有腔体，所述腔体顶部设置有与竖直通孔同心的圆孔，所述腔体底部设置有与过渡板紧密贴合的密封板，所述密封板上均布设置有数个气孔，所述盲孔内位于凹槽两侧分别设置有指向下方的端部气孔，所述端部气孔底端设置有位于座体底平面的横向通槽腔体，所述横向通槽腔体内阵列设置有数个纵向通槽腔体。

【技术特征摘要】
1.一种隔热型轴承座，包括：座体，其特征在于，所述座体下部一端设置有螺纹孔，所述螺纹孔末端设置有盲孔，所述盲孔内位于座位中心处设置有指向下方的竖直通孔，所述座体底平面内凹设置有凹槽，所述凹槽内设置有过渡板，所述过渡板底平面内凹设置有腔体，所述腔体顶部设置有与竖直通孔同心的圆孔，所述腔体底部设置有与过渡板紧密贴合的密封板，所述密封板上均布设置有数个气孔，所述盲孔内位于凹槽两侧分别设置有指向下方的端部气孔，所述端部气孔底端设置有位于座体底平面的横向通槽腔体，所述横向通槽腔体内阵列设置有数个纵向通槽腔体。2.根据权利要求1所述的隔热型轴承座，其特征在于，所述过渡板上平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑顺兵，
申请(专利权)人：江苏新界机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32