纤维制造装置及纤维制造方法制造方法及图纸

技术编号:19127165 阅读:7 留言:0更新日期:2018-10-10 08:29
本发明专利技术实施方式所涉及的纤维制造装置为具备将聚合物溶解到溶剂中的原料液朝向收集件排出的排出头、以及使所述排出头与所述收集件之间产生电位差的电源部的纤维制造装置,具有:回收所述排出头排出的原料液的回收装置,清扫所述排出头的清洁装置,以及使所述排出头向所述排出头与所述收集件相对置的涂敷位置、所述排出头与所述回收装置相对置的回收位置、以及所述排出头与所述清洁装置相对置的清洁位置中的任一个位置移动的移动装置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】纤维制造装置及纤维制造方法
本专利技术实施方式涉及制造纤维的纤维制造装置及纤维制造方法。
技术介绍
以往,我们知道使用静电纺丝法制造例如纳米级纤维的纤维制造装置。在以往的纤维制造装置中,在原料液排出(静电纺丝)开始时和停止时(停止施加电场电压时),剩余压力使原料液排出,制造出不稳定的纤维。为了防止这样的问题,以往的纤维制造装置具有将遮挡板插入原料液排出区域、挡住不稳定的纤维等的机构。但是,在以往的纤维制造装置中,由于一直到原料液的剩余压力消除掉要花费时间,因此一直到原料液排出停止需要大量的时间。因此,一直到原料液排出停止为止,需要挡住大量不稳定的纤维。并且,在原料液排出停止时,从排出原料液的排出头的排出面产生液滴等。该液滴弄脏排出头的排出面,给下一次原料液排出开始时带来影响。在先技术文献专利文献专利文献1:日本特开2016-053231号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术想要解决的问题就是要提供能够防止原料液排出开始时和停止时的不稳定的纤维附着在收集件上、维持排出头的排出面的清洁度,并且能够缩短不稳定的原料液排出的时间的纤维制造装置。用于解决课题的手段实施方式所涉及的纤维制造装置为具备将聚合物溶解到溶剂中的原料液向收集件排出的排出头、以及使所述排出头与所述收集件之间产生电位差的电源部的纤维制造装置,具有:回收所述排出头排出的原料液的回收装置,清扫所述排出头的清洁装置,以及使所述排出头向所述排出头与所述收集件相对置的涂敷位置、所述排出头与所述回收装置相对置的回收位置、以及所述排出头与所述清洁装置相对置的清洁位置中的任一个位置移动的移动装置。附图说明图1为表示包含实施方式所涉及的纤维制造装置的制造系统的剖视图;图2为表示实施方式所涉及的纤维制造装置的立体图;图3(a)(b)(c)为表示实施方式所涉及的纤维制造装置的排出头的移动位置的示意图;图4为表示实施方式所涉及的纤维制造装置的排出头移动到涂敷位置的状态的立体图;图5为表示实施方式所涉及的纤维制造装置的排出头移动到伪涂(日文:捨て打ち、英文:dummycoating)位置的状态的立体图;图6为表示实施方式所涉及的纤维制造装置的排出头移动到清洁位置的状态的立体图;图7为表示实施方式所涉及的纤维制造装置的控制结构的方框图;图8为表示实施方式所涉及的纤维制造装置的原料液排出停止时的控制处理的流程图;图9为表示实施方式所涉及的纤维制造装置的原料液排出开始时的控制处理的流程图。具体实施方式下面参照附图对实施方式进行说明。首先,参照图1对包含实施方式所涉及的纤维制造装置的制造系统进行说明。图1为表示制造系统1的剖视图。制造系统1对从设置在框体10外的供给辊(未图示)经由框体10的供给口11提供到框体10内的带状收集件4涂敷例如纳米级的纤维。以下将纳米级纤维简称为“纤维”。制造系统1经由框体10的回收口12将涂敷了纤维的收集件4回收到设置在框体10外的回收辊(未图示)上。收集件4为例如铝箔。但是,收集件4并不局限于铝箔。如图1所示,制造系统1具有多台纤维制造装置2和多个支承辊3。并且,如图1所示,各纤维制造装置2具有排出头21和支承排出头21的支承体22,而且如图2所示,具有清洁装置30和伪涂装置40。例如,清洁装置30和伪涂装置40能够与收集件4并排成同一列配置。排出头21在清洁装置30、伪涂装置40与收集件4之间移动。由于各部件4、30、40并排成同一列配置,因此用来使排出头21移动的后述的移动装置61没有必要例如为每个装置设置多个,即只要设置一个就可以,因此能够实现装置的小型化。各部件4、30、40的排列顺序没有限制,本实施方式中例如像图3(a)所示那样清洁装置30和伪涂装置40夹着收集件4并排成同一列配置。并且,排出头21在清洁装置30与伪涂装置40之间移动。即,后述的涂敷位置与伪涂位置相邻。因此,不用使排出头21进行的原料液的排出停止,在后述的伪涂之后就能够进行从排出头21的为了获得纤维制品的原料液的排出。由此,不用在伪涂装置40变更调整过的排出条件,只要移动排出头21就能够往收集件4排出原料液,由于进行无徒劳的条件设置,因此能够进行稳定的纤维制造。另外,图1所示的纤维制造装置2的台数和支承辊的个数仅为一例,并不局限于此。下面对各部件的结构详细地进行说明。收集件4架设在支承辊3上。像后述那样,收集件4能够与伪涂装置40的回收带41沿排出头21移动的方向配置在同一面上。支承辊3以架设的收集件4通过纤维制造装置2的两侧、并且通过相邻的纤维制造装置2的两侧的收集件4的面翻转的方式设置在框体10内的多个预定位置。例如,在图1中,收集件4通过配置在最左侧的纤维制造装置2的两侧时,使其一个面(例如表面)朝纤维制造装置2的排出头21通过。而收集件4通过与配置在最左侧的纤维制造装置2相邻配置在例如右侧的纤维制造装置2的两侧时,使其另一面(例如里面)朝向该右侧相邻的纤维制造装置2的排出头21通过。像上述那样配置的支承辊3通过旋转与供给辊和回收辊配合,以经过各纤维制造装置2的两侧的方式输送收集件4。排出头21具有配置了用来排出原料液的未图示的喷嘴的例如一对排出面21a(参照后述的例如图3)。排出头21排出的原料液为作为纤维的原料的聚合物溶解到溶剂里的溶液。为了使排出头21与收集件4之间产生电场,利用后述的电源装置66(电源部)给排出头21施加高电压。另外,收集件4例如接地。而且,利用后述的送液泵67给排出头21输送原料液。排出头21利用与收集件4之间产生的电场向收集件4排出原料液。在本实施方式中,排出面21a朝向纤维制造装置2的两侧地配置。因此,排出头21从纤维制造装置2的两侧往收集件4排出原料液。排出头21排出的原料液中包含的溶剂挥发,纤维(聚合物)到达收集件4。即,排出头21通过排出原料液喷出纤维。并且,收集件4接收排出头21喷出的纤维。由此,收集件4上作为纤维制品被涂敷纤维。支承体22例如像图1所示那样支承4个排出头21。但是,图1所示的排出头21的个数只是一例,并不局限于此。支承体22使排出头21的一对排出面21a朝向纤维制造装置2的两侧地支承排出头21。并且,如图1所示,支承体22以排出头21沿收集件4的输送方向配置在各纤维制造装置2的两侧的方式支承排出头21。而且,支承体22以相邻的纤维制造装置2的排出头21沿收集件4的输送方向互相错开地配置的方式支承排出头21。即,支承体22以相邻的纤维制造装置2的排出头21配置成锯齿状的方式支承排出头21。通过这样配置排出头21,防止相邻的纤维制造装置2的排出头21互相影响。支承体22与后述的移动装置61相连。支承体22借助移动装置61向纤维制造装置2的后部方向和前部方向移动。支承体22通过自身移动使排出头21移动到后述的涂敷位置、清洁位置和伪涂位置。下面参照图2更详细地说明图1中配置在最左侧的纤维制造装置2。另外,由于图1所示的6台纤维制造装置2具有相同的结构,因此其他5台纤维制造装置2的详细说明省略。图2为表示纤维制造装置2的立体图。如图2所示,纤维制造装置2还具有清洁装置30和伪涂装置40。清洁装置30设置在纤维制造装置2的例如后部一侧,并且沿排出头21的移动方向与收集件4和伪涂装置40的回收带41配置成同一本文档来自技高网...
纤维制造装置及纤维制造方法

【技术保护点】
1.一种纤维制造装置,具备将聚合物溶解到溶剂中的原料液朝向收集件排出的排出头、以及使所述排出头与所述收集件之间产生电位差的电源部,具有:回收由所述排出头排出的原料液的回收装置,清扫所述排出头的清洁装置,以及使所述排出头向所述排出头与所述收集件相对置的涂敷位置、所述排出头与所述回收装置相对置的回收位置、以及所述排出头与所述清洁装置相对置的清洁位置中的任一个位置移动的移动装置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.01.18 JP 2017-0066881.一种纤维制造装置,具备将聚合物溶解到溶剂中的原料液朝向收集件排出的排出头、以及使所述排出头与所述收集件之间产生电位差的电源部,具有:回收由所述排出头排出的原料液的回收装置,清扫所述排出头的清洁装置,以及使所述排出头向所述排出头与所述收集件相对置的涂敷位置、所述排出头与所述回收装置相对置的回收位置、以及所述排出头与所述清洁装置相对置的清洁位置中的任一个位置移动的移动装置。2.如权利要求1所述的纤维制造装置,所述移动装置在所述排出头位于所述涂敷位置之前或者之后,使所述排出头移动到所述回收位置。3.如权利要求1或2所述的纤维制造装置,所述移动装置在所述排出头位于所述涂敷位置之前或者之后,使所述排出头移动到所述清洁位置。4.如权利要求1至3中的任一项所述的纤维制造装置,还具有向所述排出头输送所述原料液的送液泵,该送液泵在所述排出头位于所述涂敷位置之后沿与向所述排出头输送原料液时相反的方向旋转。5.一种纤维制造装置带来的纤维制造方法,所述纤维制造装置具有将聚合物溶解到溶剂中的原料液排出的排出头、接收由所述排出头排出的原料液的收集件、回收由所述排出头排出的原料液的回收装置、清扫所述排...

【专利技术属性】
技术研发人员:坂本慎坂井聪美大庭典之
申请(专利权)人:株式会社东芝
类型:发明
国别省市:日本,JP

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