用于显示器的双面粘合带及其制造方法技术

技术编号:19127158 阅读:9 留言:0更新日期:2018-10-10 08:29
提供了用于显示器的双面粘合带及其制造方法,所述双面粘合带依次包括:第一丙烯酸类粘合层;丙烯酸类发泡层;热塑性膜层,所述热塑性膜层具有层合在其至少一个表面上的黑色层;以及第二丙烯酸类粘合层。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于显示器的双面粘合带及其制造方法
本专利技术涉及用于显示器的双面粘合带及其制造方法。
技术介绍
通常,在显示装置中,使用双面粘合带以粘结和固定各种类型的显示面板、电子部件等。例如,双面粘合带介于显示窗与显示组件之间并且可以用于粘结显示窗和显示组件,并且如上所述,双面粘合带可以用于防止在固定显示器等的边缘时外部杂质等渗入显示器等的边缘,并且还防止从安装在液晶面板等背面的光源等照射的光从显示器的边缘泄漏出来。双面粘合带具有在发泡层的两个表面上包括粘合层的结构,并且作为发泡层的实例,使用基于聚氨酯的发泡层、丙烯酸类发泡层等,通过包括发泡层可以在一定程度上确保耐冲击性,但是存在拉伸强度或尺寸稳定性不足的问题。此外,双面粘合带通常在发泡层、粘合层、或者发泡层和粘合层二者中包含黑色着色剂,以防止从安装在液晶面板等背面的光源等照射的光泄漏出来,出于这个原因,黑色着色剂吸收在形成发泡层的过程中照射的UV,使得光固化不充分发生或者需要增加照射剂量,因此,光固化反应的效率太低,并且粘合层的粘合特性可能劣化。
技术实现思路
技术问题本专利技术的一个示例性实施方案提供了用于显示器的双面粘合带,其同时实现了优异的耐冲击性、优异的尺寸稳定性和优异的粘合特性。本专利技术的另一个示例性实施方案提供了用于制造用于显示器的双面粘合带的方法。然而,本专利技术要实现的技术问题不限于上述问题,并且根据以下描述,本领域技术人员可以清楚地理解未提及的其他问题。技术方案本专利技术的一个示例性实施方案提供了用于显示器的双面粘合带,其依次包括:第一丙烯酸类粘合层;丙烯酸类发泡层;热塑性膜层,所述热塑性膜层具有层合在其至少一个表面上的黑色层;以及包括第二丙烯酸类粘合层的丙烯酸类发泡层。此外,本专利技术的另一个示例性实施方案提供了用于制造用于显示器的双面粘合带的方法,所述方法包括:在热塑性膜层的至少一个表面上形成黑色层;形成丙烯酸类发泡层;通过层合热塑性膜层和丙烯酸类发泡层来形成层合体,所述热塑性膜层具有形成在其至少一个表面上的黑色层;以及通过在层合体的两个表面上形成丙烯酸类粘合层来制造用于显示器的双面粘合带。用于显示器的双面粘合带通过包括丙烯酸类发泡层可以保持优异的耐冲击性,并且通过另外包括热塑性膜层还可以提高双面粘合带的拉伸强度,因此具有可以实现优异的尺寸稳定性的优点。同时,通过在热塑性膜层的一个表面或两个表面上形成黑色层,可以有效地防止从安装在液晶面板等背面的光源等照射的光泄漏出来,而没有光固化反应的效率降低的问题和在形成发泡层时粘合层的粘合特性劣化的问题。由于热塑性膜层可以具有层合在其一个表面或两个表面上的黑色层,因此,可以有效地提高各层之间的界面粘结强度,在改善用于显示器的双面粘合带的整体物理特性的同时可以实现优异的长期耐久性。第一丙烯酸类粘合层、丙烯酸类发泡层和第二丙烯酸类粘合层中的每个可不包含任何单独的着色剂,因此,通过提高光固化反应的效率可以进一步提高丙烯酸类发泡层的耐冲击性,并且同时,因为第一丙烯酸类粘合层和第二丙烯酸类粘合层的粘合特性没有劣化,所以可以以优异的水平实现粘合强度。有益效果用于显示器的双面粘合带的优点在于,可以同时实现优异的耐冲击性、优异的尺寸稳定性和优异的粘合特性。附图说明图1是根据本专利技术一个示例性实施方案的用于显示器的双面粘合带的示意性截面图。图2是根据本专利技术另一个示例性实施方案的用于制造用于显示器的双面粘合带的方法的示意性工艺流程图。具体实施方式在下文中,将参照附图详细地描述本专利技术的示例性实施方案,使得本专利技术所属领域普通技术人员可以容易地执行本专利技术。本专利技术可以以各种形式实现,并且不限于本文所述的示例性实施方案。为了清楚地描述本专利技术,省略与描述无关的部件,并且在整个说明书中,相同或相似的组成元件由相同的附图标记表示。在附图中,扩大了多个层和区域的厚度以清楚地表示层和区域。此外,在附图中,为了便于说明,扩大了一些层和区域的厚度。在下文中,在基础材料的上部(或下部)或者基础材料上(或下)形成任何构造意指任何构造形成为与基础材料的上表面(或下表面)接触,并且不限于在基础材料与在基础材料上(或下)形成的任何构造之间不包括另一构造的情况。图1示意性地示出了根据本专利技术一个示例性实施方案的用于显示器的双面粘合带(100)的截面。用于显示器的双面粘合带(100)可以依次包括:第一丙烯酸类粘合层(141);丙烯酸类发泡层(130);具有层合在其至少一个表面上的黑色层(120)的热塑性膜层(110);以及第二丙烯酸类粘合层。通常,双面粘合带具有在发泡层的表面上包括粘合层的结构,并且作为发泡层的实例,使用基于聚氨酯的发泡层、丙烯酸类发泡层等,通过包括发泡层可以在一定程度上确保耐冲击性,但是存在拉伸强度或尺寸稳定性不足的问题。此外,双面粘合带通常在发泡层、粘合层、或者发泡层和粘合层二者中包含黑色着色剂,以防止从安装在液晶面板等背面的光源等照射的光泄漏出来,如上所述,当发泡层中包含黑色着色剂时,黑色着色剂吸收在形成发泡层的过程中照射的UV,使得光固化不充分发生或者需要增加照射剂量,并因此,光固化反应的效率变得太低,当粘合层中包含黑色着色剂时,粘合层的粘合特性可能劣化。因此,本专利技术的一个示例性实施方案具有这样的优点:通过包括丙烯酸类发泡层(130)以保持优异的耐冲击性并且另外包括热塑性膜层(110)以进一步提高双面粘合带(100)的拉伸强度,可以实现优异的尺寸稳定性。同时,通过在热塑性膜层(110)的一个表面或两个表面上形成黑色层(120),可以有效地防止从安装在液晶面板等背面的光源等照射的光泄漏出来,而没有光固化反应的效率降低的问题和在形成发泡层时粘合层的粘合特性劣化的问题。热塑性膜层(110)可以包含选自以下的至少一种:例如,聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚脲、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、乙烯乙酸乙烯酯、聚苯硫醚、聚酰胺、聚酰亚胺、聚苯并咪唑、聚醚醚酮及其组合,但是具体地,通过包含聚对苯二甲酸乙二醇酯可以实现优异的尺寸稳定性。热塑性膜层的厚度可以为约4μm至约150μm。通过具有在该范围内的厚度,热塑性膜层(110)可以实现足够的尺寸稳定性,并且不过度增加用于显示器的双面粘合带(100)的总厚度。黑色层(120)可以层合在热塑性膜层的一个表面或两个表面上,具体地,可以层合在热塑性膜层的两个表面上。丙烯酸类发泡层(130)与热塑性膜层之间的界面粘结强度低于丙烯酸类发泡层(130)与黑色层(120)之间的界面粘结强度,并且第二粘合层与热塑性膜层之间的界面粘结强度低于第二粘合层与黑色层(120)之间的界面粘结强度。因此,由于通过在热塑性膜层的一个表面或两个表面(具体地,其两个表面)上层合黑色层(120)可以有效地提高各层之间的界面粘结强度,所以可以在改善用于显示器的双面粘合带(100)的整体物理特性的同时实现优异的长期耐久性。黑色层(120)可以例如通过在热塑性膜层的至少一个表面上施用并干燥包含黑色着色剂的黑色组合物而形成。用于施用黑色组合物的方法可以使用选自以下的任一种方法:例如,模涂法、凹版涂布法、刀涂法、棒涂法、喷涂法或丝网印刷法,但不限于此。黑色着色剂可以包括选自以下的至少一种:例如,基于炭黑的着色剂、基于石墨的着色剂、本文档来自技高网...
用于显示器的双面粘合带及其制造方法

【技术保护点】
1.一种用于显示器的双面粘合带,依次包括:第一丙烯酸类粘合层;丙烯酸类发泡层;热塑性膜层,所述热塑性膜层具有层合在其至少一个表面上的黑色层;以及第二丙烯酸类粘合层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.07.23 KR 10-2015-01043771.一种用于显示器的双面粘合带,依次包括:第一丙烯酸类粘合层;丙烯酸类发泡层;热塑性膜层,所述热塑性膜层具有层合在其至少一个表面上的黑色层;以及第二丙烯酸类粘合层。2.根据权利要求1所述的双面粘合带,其中所述双面粘合带的拉伸强度为100MPa至500MPa并且冲击强度为0.7mJ至2.0mJ。3.根据权利要求1所述的双面粘合带,其中所述第一丙烯酸类粘合层、所述丙烯酸类发泡层和所述第二丙烯酸类粘合层各自都不包含任何单独的着色剂。4.根据权利要求1所述的双面粘合带,其中所述黑色层的厚度为0.1μm至5μm并且透光率为4.0%或更小。5.根据权利要求1所述的双面粘合带,其中所述黑色层包含10重量%至80重量%的量的黑色着色剂。6.根据权利要求4所述的双面粘合带,其中所述黑色着色剂包括选自以下的至少一种:基于炭黑的着色剂、基于石墨的着色剂、基于铁氧化物的着色剂、基于蒽醌的着色剂、基于钴氧化物的着色剂、基于铜氧化物的着色剂、基于锰的着色剂、基于锑氧化物的着色剂、基于镍氧化物的着色剂、及其组合。7.根据权利要求1所述的双面粘合带,其中所述丙烯酸类发泡层的平均孔径为20μm至200μm并且孔隙率为1%至40%。8.根据权利要求1所述的双面粘合带,其中所述第一丙烯酸类粘合层和所述第二丙烯酸类粘合层各自的粘合强度为2350克/英寸至4000克/英寸。9.根据权利要求1所述的双面粘合带,其中所述丙烯酸类发泡层通过对发泡组合物进行UV照射和热处理中的任一者或者依次进行UV照射和热处理二者而形成;或者通过在向所述发泡组合物中注入气体的同时对其进行UV照射而形成。10.根据权利要求9所述的双面粘合带,其中所述UV照射以500mJ/cm2至2500mJ/cm2的UV剂量进行。11.根据权利要求9所述的双面粘合带,其中所述丙烯酸类发泡层通过对包含丙烯酸类聚合物和成孔填料的发泡组合物进行UV照射和热处理中的任一者或者依次进行UV照射和热处理二者而形成;或者通过在向包含丙烯酸类聚合物但不包含任何成孔填料的发泡组合物中注入气体的同时对其进行UV照射而形成,基于100重量份的所述丙烯酸类聚合物,以0.1重量份至10重量份的量包含所述成孔填料,所述气体以0.001立方英尺每分钟(CFM)至0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员:金志惠崔弘俊李俊承金章淳韩友柱徐基胜
申请(专利权)人:株式会社LG化学
类型:发明
国别省市:韩国,KR

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