用于分离颗粒的分离装置制造方法及图纸

技术编号:19127138 阅读:6 留言:0更新日期:2018-10-10 08:28
本发明专利技术涉及一种用于从原气流(12)分离固态的、液态的和/或膏状的颗粒的分离装置(4)以及用于从原气流(12)分离固态的、液态的和/或膏状的颗粒的方法,该分离装置分别具有主分离器,其将至少一部分颗粒从原气流(12)分离。按照本发明专利技术在此设有预分离器,其将至少一部分颗粒从原气流(12)分离,其中预分离器如此在主分离器的上游布置,使得原气流(12)沿主流动方向(28)首先流过预分离器而随后流过主分离器。预分离器包括分离元件(14,15),其设定用于原气流(12)的转向并且具有分离面(15a′,15a″,15b′,15b″,15c′,15c″),颗粒可在所述分离面上从原气流(12)分离。两个相互相邻地布置的分离元件(14,15,16)的外轮廓相交,并且两个相互相邻地布置的分离元件(14,15,16)的分离面(15a′,15a″,15b′,15b″,15c′,15c″)相互具有间隔。优选地,用于分离颗粒的分离装置和用于分离颗粒的方法用于清洁喷漆室中的废气。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于分离颗粒的分离装置
本专利技术涉及一种用于从原气流分离颗粒的分离装置,其中,在原气流中携带一部分固态的、液体态的和/或膏状的颗粒。原气流沿主流动方向通过分离装置,并且该分离装置具有主分离器,该主分离器将至少一部分颗粒从原气流分离,其中,原气流沿主流动方向流过主分离器并且作为净气流从主分离器流出。
技术介绍
用于分离颗粒的分离装置例如由文献DE102007040901A1已知并且具有作为主分离器的过滤装置,其用于从包含过喷颗粒的原气流分离湿过喷漆。该过滤装置包括用于从原气流分离过喷物的过滤元件。原气流沿主流动方向流过过滤元件并且作为净气流从过滤装置流出。
技术实现思路
本专利技术的任务在于,提供一种分离装置,该分离装置的主分离器具有高寿命。这种分离装置此外应可有利地运行。为了解决该任务,按照本专利技术提出一种开头所述类型的用于从原气流分离颗粒的分离装置,该分离装置具有用于从原气流分离至少一部分颗粒的预分离器,预分离器如此在主分离器的上游布置,使得原气流沿主流动方向首先流过预分离器而随后流过主分离器。预分离器包括分离元件,分离元件设定用于原气流的转向并且分离元件具有分离面,颗粒可在所述分离面上从原气流分离。两个相互相邻地布置的分离元件的外轮廓相交,并且两个相互相邻地布置的分离元件的分离面相互具有间隔。原气流涉及一气流,特别是空气流,该气流至少有时携带一定的颗粒。所述气流例如在工作区域中被加载以这种颗粒并且作为原气流由工作区域流到分离装置并且穿过该分离装置。在分离装置中卸载、清洁和/或再循环原气流。在此将颗粒由原气流去除。当原气流已经被卸载、清洁和/或再循环之后,原气流首先作为净气流由分离装置流到可选地存在的空调装置中并且紧接着作为气流流到工作区域中,以便在那里重新接收颗粒。净气流和/或气流特别是相比于原气流具有较少量的颗粒。可选地,所述净气流和/或气流在流过分离装置之后不再包含在工作区域中到达原气流中的颗粒。在原气流中包含的颗粒包括固态的、气态的、液态的和/或膏状的材料和/或混合物。固态的、液态的和/或膏状的颗粒与气流共同形成喷雾。颗粒特别是过喷漆微粒,优选微滴,所述过喷漆微粒在将液体施加到布置在工作区域中的工件上时到达气流和/或原气流中。颗粒由气流和/或原气流优选地携带并且沿流动方向在空间上移位。借助于分离装置将颗粒的至少一部分从气流和/或原气流去除。所述分离装置具有预分离器以及主分离器并且所述分离装置将颗粒特别是在工作区域中已经由气流、净气流和/或原气流接收的颗粒从原气流去除。可选地,分离装置除了预分离器和主分离器之外还具有补充分离器,补充分离器可以分离已经穿过预分离器和主分离器的颗粒。工作区域例如包括喷漆室并且被气流流过,工件在所述喷漆室中喷漆。原气流在流过分离装置之后优选包含比在进入分离装置之前的数量少的颗粒。可选地,原气流在流过分离装置之后不再包含颗粒,优选不再包含在工作区域中到达原气流中的颗粒。被这样清洁过的原气流称为净气流并且可以特别是至少部分重新输送给工作区域,特别是相同的工作区域或一个或多个其他工作区域,以便在那里接收颗粒。主分离器优选构成为单路线系统、多路线系统和/或持续过滤器。主分离器例如包括陶瓷的、金属的和/或聚合的材料,该材料具有格栅结构和/或具有多孔。主分离器将包含在原气流中的颗粒从原气流至少部分地、优选完全地分离。气流在此作为原气流进入主分离器中,通过该主分离器并且作为原气流和/或作为净气流从主分离器流出。可选地,净气流紧接着重新被输送给工作区域。预分离器布置在主分离器上游并且将包含在原气流中的颗粒的至少一部分从原气流分离。在应用具有预分离器和主分离器的分离装置时,在原气流进入主分离器时原气流中的颗粒含量优选小于在应用没有预分离器的分离装置时的颗粒含量。因此降低主分离器的负荷。如下方向限定为主流动方向,原气流基本上沿该方向通过分离装置。优选地,预分离器和主分离器如此布置,使得原气流沿主流动方向首先通过预分离器且随后通过主分离器。优选地,预分离器和主分离器布置在一轴线上,该轴线基本上平行于主流动方向定向。分离装置可以具有一个或多个主流动方向,原气流至少有时遵循所述主流动方向。例如,预分离器的主流动方向可以与主分离器的主流动方向不同。替代或附加地,分离装置除了一个或多个主流动方向之外还可以配属有一个或多个副流动方向,原气流在通过分离装置时至少有时地和/或区段地遵循该副流动方向。原气流在通过分离装置时的平均流动方向基本上相应于主流动方向。分离元件如此布置在原气流的流动路线中,使得通过预分离器的原气流至少部分地从主流动方向偏转,并且例如至少有时遵循副流动方向,该副流动方向与主流动方向有偏差。分离元件包括轴以及径向面元件和/或面元件。径向面元件由所述轴径向突出地布置在该轴上。可选地,径向面元件由一材料构成,该材料具有弹性模量E,该弹性模量处于0.5千牛顿/平方毫米至1000千牛顿/平方毫米之间,优选在5千牛顿/平方毫米至250千牛顿/平方毫米之间。由这种材料构成的径向面元件可以有利地具有足够高的抗弯刚度,以便不会被碰到径向面元件上的原气流弯曲或者仅仅稍微被碰到径向面元件上的原气流弯曲。分离面布置在分离元件上,特别是在分离元件的径向面元件和/或面元件上。包含在原气流中的颗粒可以至少有时地与分离面相互作用。颗粒与分离面的相互作用可选地可逆或不可逆地进行。在此可能的是,颗粒在分离面上化学地和/或物理地结合。如果原气流在通过预分离器时至少部分从主流动方向转向并且至少有时遵循副流动方向,则包含在原气流中的颗粒从原气流被去除。包含在原气流中的颗粒在此基于质量惯性至少部分继续遵循主流动方向、碰撞分离面并且在那里分离。优选地,预分离器构型为碰撞分离器,该碰撞分离器具有分离面,一定的颗粒碰撞到该分离面上,并且包含在原气流中的颗粒借助于质量惯性在该分离面上分离。分离元件的外轮廓优选是构造成近似圆柱形和/或棱柱形的体的虚拟表面。在此观察,分离元件的离分离元件的居中的纵向中轴线最远的点(也称为分离元件的最外点)是否位于圆柱或多边棱柱的表面上。最外点近似位于圆柱体的表面上的分离元件近似具有(圆)柱形的外轮廓。最外点近似位于多边棱柱的表面上的分离元件近似具有棱柱形的外轮廓。如果两个相邻的、近似具有柱形外轮廓的分离元件的中点的距离小于这两个分离元件的半径的和,那么它们的外轮廓优选在预分离器的确定区域中相交。在相邻的分离元件的两个分离面之间的间隔优选如此大,使得原气流可以在这两个分离面之间流过。优选地,相邻的分离元件的两个分离面之间的间隔处于0.1厘米至50厘米之间的区间中。特别优选地,相邻的分离元件的两个分离面之间的间隔处于1厘米至20厘米之间的区间中。在本专利技术的另一构型中,预分离器包括分离元件,该分离元件具有供原气流的一部分通过的通孔。原气流可以通过该通孔,其中,包含在原气流中的颗粒的至少一部分优选在分离元件上分离。通孔可以包括例如分离元件中的孔并且优选布置在径向面元件和/或分离面中。替代或附加地,分离元件可以具有多个通孔,特别是多个用于供原气流的一部分通过的孔。通孔的直径优选如此选择,使得该直径小于颗粒的直径,优选小于多个颗粒的平均直径。在本专利技术的另一构型中,分离元件构型为可连续地或间断地绕旋转轴线旋转,以便本文档来自技高网...
用于分离颗粒的分离装置

【技术保护点】
1.一种用于从原气流(12)分离颗粒的分离装置(4),其中,在所述原气流中能够携带一部分固态的、液态的和/或膏状的颗粒,该分离装置具有主分离器,该主分离器将颗粒中的至少一部分颗粒从原气流分离,其中,原气流沿主流动方向(28)流过该主分离器并且作为净气流(36)从该主分离器流出,其特征在于,‑所述分离装置具有用于从原气流分离所述颗粒中的至少一部分颗粒的预分离器,其中,‑该预分离器以下述方式布置在主分离器的上游,使得原气流沿所述主流动方向首先流过该预分离器并且随后流过所述主分离器,其中,‑所述预分离器包括分离元件(14,15,16,17,18,19,20,21,51,53,58),所述分离元件设定用于原气流(12)的转向并且所述分离元件具有分离面(15a',15a",15b',15b",15c',15c",52',52",52"',56),所述颗粒能够在所述分离面上从原气流分离,其中,‑两个相互相邻地布置的分离元件的外轮廓相交,并且,两个相互相邻地布置的分离元件的分离面相互具有间隔。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.02.27 DE 102015002498.11.一种用于从原气流(12)分离颗粒的分离装置(4),其中,在所述原气流中能够携带一部分固态的、液态的和/或膏状的颗粒,该分离装置具有主分离器,该主分离器将颗粒中的至少一部分颗粒从原气流分离,其中,原气流沿主流动方向(28)流过该主分离器并且作为净气流(36)从该主分离器流出,其特征在于,-所述分离装置具有用于从原气流分离所述颗粒中的至少一部分颗粒的预分离器,其中,-该预分离器以下述方式布置在主分离器的上游,使得原气流沿所述主流动方向首先流过该预分离器并且随后流过所述主分离器,其中,-所述预分离器包括分离元件(14,15,16,17,18,19,20,21,51,53,58),所述分离元件设定用于原气流(12)的转向并且所述分离元件具有分离面(15a',15a",15b',15b",15c',15c",52',52",52"',56),所述颗粒能够在所述分离面上从原气流分离,其中,-两个相互相邻地布置的分离元件的外轮廓相交,并且,两个相互相邻地布置的分离元件的分离面相互具有间隔。2.根据权利要求1所述的分离装置(4),其特征在于,所述预分离器包括分离元件(14,15,16,17,18,19,20,21,51,53,58),所述分离元件具有用于供原气流(12)的一部分通过的通孔。3.根据权利要求1或2之一所述的分离装置(4),其特征在于,分离元件(14,15,16,17,18,19,20,21,51,53,58)构型为能够连续地或间断地绕旋转轴线(26,59)旋转,以便对所述分离元件在多个工作位置之间进行调节,并且,所述分离元件具有用于分离颗粒的至少两个分离面(15a',15a",15b',15b",15c',15c",52',52",52"',56),其中,在该分离元件的第一工作位置中,该分离元件的一个分离面位于分离位置中,而同时该分离元件的另一分离面位于再生位置中。4.根据权利要求1至3之一所述的分离装置(4),其特征在于,所述分离面(15a',15a",15b',15b",15c',15c",52',52",52"',56)至少区段地配属有由辅助材料构成的涂层,所述辅助材料与一定的颗粒化学地和/或物理地相互作用。5.根据权利要求1至4之一所述的分离装置(4),其特征在于,-所述分离面(15a',15a",15b',15b",15c',15c",52',52",52"',56)的涂层由以下辅助材料构成,该辅助材料包括铁磁材料;以及-所述预分离器具有电磁线圈和/或永磁体,用于在所述分离面上连续地或间断地施加磁场。6.根据权利要求1至5之一所述的分离装置(4),其特征在于,所述预分离器具有包括清洁系统的再生装置,该清洁系统将-在分离元件(14,15,16,17,18,19,20,21,51,53,58)的分离面(15a',15a",15b',15b",15c',15c",52',52",52"',56)上分离的颗粒中的至少一部分,-在分离元件的分离面上分离的辅助材料中的至少一部分,和/或,-在分离元件的分离面上分离的、由颗粒和辅助材料构成的系统中的至少一部分从所述分离元件的所述分离面去除。7.根据权利要求1至6之一所述的分离装置(4),其特征在于,所述分离元件(14,15,16,17,18,19,20,21,51,53,58)的分离面(15a',15a",15b',15b",15c',15c",52',52",52"',56)在分离位置中用作导流元件,该导流元件伸入到原气流(12)的流动路线中,其中-相邻地布置的两个分离元件的至少各一个用作导流元件的分离面共同地引起原气流从所述主流动方向(28)偏转,由此,包含在原气流中的颗粒由于质量惯性而在所述分离面上被分离;其中-相邻地布置的两个分离元件的分离面沿主流动方向以下述方式相继布置,使得这些分离面依次被原气流扫过。8.根据权利要求1至7之一所述的分离装置(4),其特征在于,所述分离装置具有主分离器,该主分离器将已经通过预分离器的颗粒中的至少一部分从原气流(12)分离,其中,该主分离器构型为折叠纸板过滤器(61)并且包括折叠过的纸板元件。9.根据权利要求1至8之一所述的分离装置(4),其特征在于,多个分离元件(14,15,16,17,18,19,20,21,51,53,58)具有关于所述主流动方向(28)不同的深度位置,其中,具有不同深度位置的这些分离元件的旋转轴线(26,59)...

【专利技术属性】
技术研发人员:F·舍特勒
申请(专利权)人:杜尔系统股份公司
类型:发明
国别省市:德国,DE

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