一种半自动的FPC贴合装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种半自动的FPC贴合装置，包括：底座、定位板和贴合机构，底座具有抽气孔、负压腔室和插销通道，负压腔室和插销通道都位于底座的上端，抽气孔与负压腔室连通；定位板具有定位槽、吸附孔和固定螺孔，定位槽位于定位板的上端，吸附孔位于位定位槽的底部并贯穿定位板，吸附孔与负压腔室正对；贴合机构包括：插销、弹簧、支撑板、螺钉和定位杆，插销与支撑板形成固定，插销插入插销通道中，弹簧的两端分别定位板和支撑板抵接，支撑板具有移动轨道，螺钉穿过移动轨道并且与固定螺孔接合，定位杆的一端与支撑板形成固定。上述FPC贴合装置通过定位板和贴合机构分别对FPC和外壳进行定位，不需要额外设置其他定位机构，因此成本相对较低。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动的FPC贴合装置
本专利技术涉及FPC贴合装置领域，尤其是涉及一种半自动的FPC贴合装置。
技术介绍
伴随着工业产业的发展，传统的依靠人工生产的模式逐渐被工业自动化生产设备取代。FPC(柔性电路板)贴合工艺的半自动化、自动化在现代工厂中的使用也越来越常见。传统的人工作业的生产方法不仅产能低下和造成人力资源浪费，而且更重要的是无法保证产品质量的统一性，容易造成贴件表面脏污、起翘、指纹等常见品质问题。中国专利CN205812655公开了一种自动贴FPC装置，该装置的机架上依次设有马达底壳上料机构、底壳校正机构、FPC吸取贴合机构和压紧机构。FPC吸取贴合机构与马达底壳上料机构固定连接，并且与底壳校正机构通过传输皮带连接，实现了自动给马达底壳贴FPC，大大提高了工作效率。然而，上述装置虽然可以完成全自动的FPC贴合工艺，但是为了实现马达底壳和FPC对准，还需要在马达底壳上料机构与FPC吸取贴合机构之间设置底壳校正机构，造成装置的制造成本相对较高。此外，上述装置的FPC吸取贴合机构需要通过八个吸嘴部件对FPC进行吸附，然后向下将FPC放置马达底壳上。虽然吸嘴部件具有定位用的部件，但是当其气孔由于杂质而堵塞或者吸力不足时，FPC还是会发生倾斜的情况，导致最终贴合的位置不准确。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题而提供一种半自动的FPC贴合装置，所述FPC贴合装置包括：底座、定位板和贴合机构，所述底座具有抽气孔、负压腔室和插销通道，所述负压腔室和所述插销通道都位于所述底座的上端，所述抽气孔与所述负压腔室连通；所述定位板具有定位槽、吸附孔和固定螺孔，所述定位槽位于所述定位板的上端，所述吸附孔位于位所述定位槽的底部并贯穿所述定位板，所述吸附孔与所述负压腔室正对；所述贴合机构包括：插销、弹簧、支撑板、螺钉和定位杆，所述插销与所述支撑板形成固定，所述插销插入所述插销通道中，所述弹簧的两端分别所述定位板和所述支撑板抵接，所述支撑板具有移动轨道，所述螺钉穿过所述移动轨道并且与所述固定螺孔接合，所述定位杆的一端与所述支撑板形成固定。优选地，所述吸附孔为多个，多个吸附孔成阵列式排列。优选地，所述定位板还具有取放槽，所述取放槽位于所述定位板的上端，所述取放槽从所述定位板的边缘延伸至所述定位槽处。优选地，所述定位板通过螺丝固定在所述底座上。优选地，所述定位杆为两个，两个定位杆相互平行。优选地，所述定位杆的另一端具有C倒角。优选地，所述支撑板还具有定位圈，所述定位杆的一端与所述定位圈形成固定，所述定位圈的直径为31.95mm。本专利技术的有益效果在于：具有上述结构的FPC贴合装置，通过定位板和贴合机构分别对FPC和外壳进行定位，不需要额外设置其他定位机构，因此成本相对较低。此外，由于在贴合过程中，FPC位于外壳的下方，因此，即使吸附孔出现堵塞的情况，也不会使FPC发生倾斜。附图说明图1为本专利技术涉及的FPC贴合装置的爆炸图；图2为本专利技术涉及的FPC贴合装置的另一爆炸图；图3为本专利技术涉及的贴合产品的成品图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步阐述：如图1所示，FPC贴合装置包括：底座1、定位板2和贴合机构3，定位板2和贴合机构3都位于底座1上，定位板2与贴合机构3形成固定。在进行贴合工艺的过程中，首先把FPC100放置在定位板2上，把外壳200放置在贴合机构3上，然后通过贴合机构3的向下移动，完成FPC100与外壳200之间的初步贴合，最后从贴合机构3上取出半成品，通过手动方式将平整的FPC100延产品外壳200的外边环绕贴附，产品的成品图如图3所示。上述FPC贴合装置不仅可以减少人员的浪费、提高产能，实现自动一体化生产模式，而且还可以解决贴件表面脏污、起翘等常见的品质问题。结合图1和图2所示，底座1具有抽气孔11、负压腔室12和插销通道13。抽气孔11位于底座1的侧面，负压腔室12和插销通道13都位于底座1的上端。抽气孔11与负压腔室12连通，抽气孔11与抽气泵连接后，可以通过抽气泵进行抽气而使负压腔室12中形成负压。定位板2具有定位槽21、吸附孔22和固定螺孔23，定位槽21位于定位板2的上端，吸附孔22位于定位槽槽21的底部并贯穿定位板2，固定螺孔23位于定位板2的侧面。定位槽21的形状与FPC100的形状相匹配，吸附孔22与负压腔室12正对。当需要固定FPC100时，将FPC100嵌在定位槽21中，负压腔室12中形成负压，吸附孔22对FPC100起到吸附作用，从而将FPC100固定在定位槽21中。作为一种优选的方案，吸附孔22为多个，多个吸附孔22成阵列式排列。这种结构可以在FPC100固定时保证其平整性。作为一种优选的方案，定位板2还具有取放槽24，取放槽24位于定位板2的上端，并且从定位板2的边缘延伸至定位槽21处。在FPC100放置的过程中，用户可以将手指伸入取放槽24来完成FPC100的放置或者调整动作。作为一种优选的方案，定位板2通过螺丝固定在底座1上。当当吸附孔22出现堵塞的情况时，可以将定位板2拆出来，对吸附孔22进行清洗。贴合机构3包括：插销31、弹簧32、支撑板33、螺钉34和两个相互平行的定位杆35。插销31与支撑板33形成固定，插销31插入插销通道13中，并且可以沿插销通道13上下运动，插销31穿过弹簧32，弹簧32的两端分别与定位板2和支撑板33抵接，支撑板33具有移动轨道331，螺钉34穿过支撑板33的移动轨道331并且与固定螺孔23接合，两个定位杆35的一端与支撑板33形成固定并且沿水平方向延伸。当需要固定外壳200时，两个定位杆35与外壳200的个空相配合，一方面可以实现外壳200的定位，另一方面可以防止外壳200转动。当需要进行贴合工艺时，工作人员在支撑板33上施加向下的作用力，使支撑板33向下运动，并带动外壳200向下运动，此时弹簧被压缩；贴合完成后，在弹簧32的作用力下，支撑板33向上运动恢复至原来的位置。作为一种优选的方案，定位杆35的另一端具有C倒角。这种结构可以方便外壳200的导向装配。作为一种更优选的方案，支撑板33还具有定位圈332，定位杆35的一端与定位圈332形成固定，定位圈332的直径为31.95mm。定位圈332与外壳200的内壁有斜度处理，且间隙为0.05mm。斜度处理能够便于导向，这样可以避免定位圈332与外壳200之间发生擦伤。此外，斜度处理使定位圈尺寸前端小，后端尺寸大，便于外壳200配合紧密。具有上述结构的FPC贴合装置，通过定位板和贴合机构分别对FPC和外壳进行定位，不需要额外设置其他定位机构，因此成本相对较低。此外，由于在贴合过程中，FPC位于外壳的下方，因此，即使吸附孔出现堵塞的情况，也不会使FPC发生倾斜。特别指出的是，本专利技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动的FPC贴合装置，其特征在于：所述FPC贴合装置包括：底座、定位板和贴合机构，所述底座具有抽气孔、负压腔室和插销通道，所述负压腔室和所述插销通道都位于所述底座的上端，所述抽气孔与所述负压腔室连通；所述定位板具有定位槽、吸附孔和固定螺孔，所述定位槽位于所述定位板的上端，所述吸附孔位于位所述定位槽的底部并贯穿所述定位板，所述吸附孔与所述负压腔室正对；所述贴合机构包括：插销、弹簧、支撑板、螺钉和定位杆，所述插销与所述支撑板形成固定，所述插销插入所述插销通道中，所述弹簧的两端分别所述定位板和所述支撑板抵接，所述支撑板具有移动轨道，所述螺钉穿过所述移动轨道并且与所述固定螺孔接合，所述定位杆的一端与所述支撑板形成固定。

【技术特征摘要】
1.一种半自动的FPC贴合装置，其特征在于：所述FPC贴合装置包括：底座、定位板和贴合机构，所述底座具有抽气孔、负压腔室和插销通道，所述负压腔室和所述插销通道都位于所述底座的上端，所述抽气孔与所述负压腔室连通；所述定位板具有定位槽、吸附孔和固定螺孔，所述定位槽位于所述定位板的上端，所述吸附孔位于位所述定位槽的底部并贯穿所述定位板，所述吸附孔与所述负压腔室正对；所述贴合机构包括：插销、弹簧、支撑板、螺钉和定位杆，所述插销与所述支撑板形成固定，所述插销插入所述插销通道中，所述弹簧的两端分别所述定位板和所述支撑板抵接，所述支撑板具有移动轨道，所述螺钉穿过所述移动轨道并且与所述固定螺孔接合，所述定位杆的一端与所述支撑板形成固定。2.如权利要求1所述的半自动的F...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚彩虹，张月榕，
申请(专利权)人：东莞光韵达光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44