并联网和配置该并联网的电池模组制造技术

本申请公开了一种并联网以及配置这种并联网的电池模组，其中并联网用于装配于电池模组中以将多个电芯并联连接，其包括呈矩阵分布的若干电芯连接垫以及连接于这些电芯连接垫之间的若干并联带，所述电芯连接垫为中部带有通孔的环形结构。本申请可减少电池模组在装配过程中的焊接工序，降低电池模组在装配过程中电芯的损坏几率。

【技术实现步骤摘要】
并联网和配置该并联网的电池模组
本申请涉及一种并联网和配置这种并联网的电池模组。
技术介绍
现有技术中，电池模组通常由绝缘材质的电池夹具(或称电池支架)、众多金属材质的串联片、众多电芯(单体电池)、金属材质的并联网构成。其中，电池夹具成型有众多矩阵分布的电芯插装孔，而且相邻电芯插装孔径向连通，每相邻的四个矩形分布的电芯插装孔之间均具有一个形成于电池夹具上的凸起。并联网为一整体式结构，其包括一钢质的金属片，金属片上冲制出众多矩阵排布的网孔，网孔之间为实心的圆片。装配时，先将电芯的正极端插入电芯插装孔一端，再将带有弹爪的串联片嵌入电芯插装孔的另一端、并与电池正极接触，之后将串联片和电芯正极焊接，然后将并联网整张压入电池夹具，并联网上的各个圆片分别嵌入各个电芯插装孔内、且与相应的串联片接触，再将圆片与串联片焊接，之后再将其他电芯的负极端插入电芯插装孔、并被串联片的弹爪紧紧抱住，如此实现前述“电芯”和“其他电芯”的串联、以及所有电芯的并联。这种电池模组在组装时，不仅要焊接串联片和电芯正极，又要焊接并联网和串联片，装配工艺复杂，更重要的时，两次焊接工序均会对电芯的正极盖帽造成伤害，存在电池正极盖帽被损坏而漏液的可能性。
技术实现思路
本申请目的是：针对上述问题，本项目提出了一种新型结构的并联网以及配置这种并联网的电池模组，以减少电池模组在装配过程中的焊接工序，降低电池模组在装配过程中电芯的损坏几率。本申请的技术方案是：一种并联网，用于装配于电池模组中以将多个电芯并联连接，其包括呈矩阵分布的若干电芯连接垫以及连接于这些电芯连接垫之间的若干并联带，所述电芯连接垫为中部带有通孔的环形结构。所述电芯连接垫为圆环形结构。一种电池模组，包括：带有若干电芯插装孔的电池夹具，分别嵌入各个所述电池插装孔中的若干串联片，分别插装至各个所述电芯插装孔中、且与各个所述电池串联片一一对应连接的若干电芯，以及与各个所述串联片均连接的并联网；所述并联网采用上述的并联网结构，所述串联片与所述电芯直接焊接固定，并且所述串联片与所述电芯的焊接部位处于所述通孔处，所述并联网被夹设固定在所述串联片和所述电芯之间。所述串联片包括穿过所述通孔而与所述电芯直接接触的焊接凸起，所述串联片与所述电芯的焊接部位处于所述焊接凸起和所述电芯的接触区域。所述串联片包括圆形底片以及一体连接于所述圆形底片周围的若干弹爪，所述焊接凸起形成于所述圆形底片的中部。所述电芯包括位于其一端的正极帽，所述焊接凸起与所述正极帽直接接触并焊接。所述电芯为锂离子圆柱形电芯。所述并联网为金属材质的一体式结构。所述串联片为金属材质的一体式结构。本申请具有以下优势：本申请在将并联网的电芯连接垫由传统的实心片改成空心环形片，并且将并联网布置在串联片和电芯之间，借助电芯连接垫的空心通孔将串联片和电芯正极帽直接焊接固定，进而使得并联网被紧紧压在串联片和电芯之间，无需再对并联网进行焊接，只需一道焊接工序，大大减小了电芯因焊接而发生破损的可能性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例中电池模组的整体装配图；图2为本申请实施例中电池模组的分解图；图3为本申请实施例中并联网的结构示意图；图4为本申请实施例中串联片的结构示意图；其中：1-并联网，101-电芯连接垫，101a-通孔，102-并联带，2-电池夹具，201-电池插装孔，3-串联片，301-圆形底片，301a-焊接凸起，302-弹爪，4-电芯。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。图1示出了本申请这种电池模组的一个具体实施例，与传统圆柱形锂离子电池模组相同的是，该模组也包括：带有众多电芯插装孔201的电池夹具2，分别一一对应地嵌入各个电池插装孔201中的众多串联片3，分别插装至各个电芯插装孔201中、且与各个电池串联片一一对应连接的众多电芯4，与各个串联片均连接的并联网1。其中，电芯插装孔201在电池夹具2上呈矩阵分布，故而插装至各电芯插装孔201中的这些电芯4也呈矩阵状分布。电芯4为锂离子圆柱形电芯。并联网1为金属材质的整体式结构，其包括呈矩阵分布的众多电芯连接垫101以及连接于这些电芯连接垫之间的众多并联带102。本实施例的关键改进在于上述并联网1既不与串联片3焊接，也不与电芯4焊接，而是被机械压紧在串联片3和电芯4之间。具体地：并联网1的各个电芯连接垫101均为中部带有通孔101a的环形结构，而非传统的实心圆片结构。串联片3与电芯4直接焊接固定，并且串联片3与电芯4的焊接部位处于电芯连接垫101的通孔101a处，并联网1被夹设固定在串联片3和电芯4之间。也就说是，在装配时先将并联网1布置在串联片3和电芯4之间(传统技术是将串联片布置在并联网和电芯之间)，在并联网电芯连接垫101上开设的通孔101a为串联片3和电芯4的直接焊接(激光焊)提供了通道。当串联片3和电芯4在通孔101a处完成焊接后，串联片3和电芯4完全固定，而最初放置在串联片3和电芯4之间的并联网1自然也就被串联片3和电芯4紧紧夹住不能活动(更具体地，并联网被串联片压紧固定在电池夹具中)，而且并联网1与可靠接触而导电连接。上述电芯连接垫101具体为圆环形结构，不仅方便加工，而且便于其与电池夹具2的装配。与传统串联片3相同的是，本实施中的串联片3为金属材质，其也包括圆形底片301以及一体连接于圆形底片301周围的多个弹爪302。为了更加方便串联片3和电芯4的焊接，本实施例在圆形底片301的中部形成有向下凸出的焊接凸起301a，该焊接凸起301a穿过通孔101a而与电芯4直接接触，串联片3与电芯4的焊接部位处于该焊接凸起301a和电芯4的接触区域，也就是说串联片3上的焊接凸起301a与电芯4焊接固定。电芯4包括位于其一端的正极帽，焊接凸起301a具体与电芯的正极帽直接接触并焊接。并联网1为一整体式结构，为金属材质。与传统结构相同的是，上述电池夹具2的电芯插装孔201的孔壁中部形成有一圈环形凸缘，图1中的电芯4和串联片3分别设置在该环形凸缘的两相对侧，而并联网1与串联片3布置在该环形凸缘的同一侧。上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种并联网，用于装配于电池模组中以将多个电芯并联连接，其包括呈矩阵分布的若干电芯连接垫(101)以及连接于这些电芯连接垫之间的若干并联带(102)，其特征在于，所述电芯连接垫(101)为中部带有通孔(101a)的环形结构。

【技术特征摘要】
1.一种并联网，用于装配于电池模组中以将多个电芯并联连接，其包括呈矩阵分布的若干电芯连接垫(101)以及连接于这些电芯连接垫之间的若干并联带(102)，其特征在于，所述电芯连接垫(101)为中部带有通孔(101a)的环形结构。2.如权利要求1所述的并联网，其特征在于，所述电芯连接垫(101)为圆环形结构。3.一种电池模组，包括：带有若干电芯插装孔(201)的电池夹具(2)，分别嵌入各个所述电池插装孔(201)中的若干串联片(3)，分别插装至各个所述电芯插装孔(201)中、且与各个所述电池串联片一一对应连接的若干电芯(4)，以及与各个所述串联片均连接的并联网(1)；其特征在于，所述并联网(1)采用如权利要求1或2所述的并联网结构，所述串联片(3)与所述电芯(4)直接焊接固定，并且所述串联片(3)与所述电芯(4)的焊接部位处于所述通孔(101a)处，所述并联网(1)被夹设固定在所述串联片(3)和所述电芯(4)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：许玉林，龚晓冬，王爱淑，娄豫皖，顾江娜，
申请(专利权)人：苏州安靠电源有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32