气体隔断器制造技术

本发明专利技术提供一种气体隔断器，实现中小电流的隔断性能的进一步的提高。本发明专利技术是一种气体隔断器，其特征在于，具备操作机构(1)、热喷气室(19)、机械喷气室(32)、泄压阀(34)、可动主触头(5)和可动电弧触头(11)、固定主触头(6)和固定电弧触头(12)、可动侧引出导体(14)、以及固定侧引出导体(15)，具备在径向上分割热喷气室(19)的分离筒(21)、形成于分离筒(21)的内周侧的内周流路(24)以及对连通孔(23)进行开闭的止回阀(22)。

【技术实现步骤摘要】
气体隔断器
本专利技术涉及喷气式的气体隔断器，特别是涉及利用基于电弧热的加热升压作用的气体隔断器。
技术介绍
在电力系统中，气体隔断器用于隔断由于相间短路或接地等而产生的故障电流。以往，广泛使用喷气式气体隔断器。在该喷气式气体隔断器中，利用与可动电弧触头直接连结的可动喷气汽缸而机械性地压缩灭弧性气体，从而产生高压的气流。并且，该气流被喷射到在可动电弧触头与固定电弧触头之间产生的电弧，电流被隔断。气体隔断器中的隔断性能取决于喷气室的压力上升。因而，除了以往的基于机械性压缩的压力上升之外，积极地利用电弧的热能而使压力上升的热喷气并用式气体隔断器也被广泛使用。热喷气并用式气体隔断器利用电弧的热能来形成灭弧性气体的喷射压力，与以往的机械性地压缩的方式相比，能够降低隔断动作所需的操作能量。另一方面，电弧的热能与故障电流成比例，所以在大电流的隔断中电弧的热能大，能够形成高的压力，但在中小电流的隔断中，基于电弧热的压力上升小，所以利用通过机械压缩而形成的压力向电弧喷射灭弧性气体来隔断电流。在专利文献1中，在喷气式气体隔断器中，在喷气室内形成有热气体室，在绝缘喷嘴与可动弧触头之间设置有大致筒状的分隔件(separator)，设置有将热气体室的绝缘气体引导到插通孔附近(电弧空间)的第一释放通路、以及将喷气室的绝缘气体引导到插通孔附近的第二释放通路。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平2-129822号公报
技术实现思路
在专利文献1中，从热气体室引导的高温气体和从喷气室引导的温度比较低的气体分别被直接引导到电弧空间，所以作为在中小电流隔断中成为问题的介电绝缘破坏的根源的高温部分会直接喷射到电弧空间，有可能由于介电绝缘破坏而引起隔断性能的下降，基于热气体的压力形成变小的中小电流区域中的隔断性能的提高成为课题。本专利技术是鉴于这样的课题而完成的，本专利技术要解决的课题在于提供实现了热喷气并用式气体隔断器中的中小电流性能的进一步的提高的气体隔断器。为了解决上述课题，本专利技术的特征在于，具备：圆筒状的可动侧主导体，由在具有灭弧性的绝缘气体的填充容器的内部所配置的绝缘筒支承固定，并且连接于与电力系统连接的可动侧引出导体，具有用于排出由于所产生的电弧而被升温以及加压的作为绝缘气体的高温高压气体的排气孔；中空状的排气轴，在该可动侧主导体的内部被配置为能够在所述可动侧主导体的轴向上移动；操作机构，连结于该排气轴，输出所述排气轴向轴向的操作力；热喷气室，与所述排气轴同轴地连结，被能够在所述可动侧主导体的内周面沿轴向滑动的汽缸、与所述汽缸连结的活塞、与所述活塞连结的绝缘喷嘴、以及所述汽缸包围；喷射流路，连通所述热喷气室和电弧空间，形成于所述绝缘喷嘴与可动元件罩的间隙；喷气活塞，固定于所述可动侧主导体的内部，并且在所述可动侧主导体的轴向上开口，所述排气轴能够在该开口的内周面滑动；孔，连通可动侧导体内周空间和机械喷气室，所述可动侧导体内周空间在从该喷气活塞观察时形成于所述操作机构侧，所述机械喷气室形成于与所述操作机构相反的一侧；泄压阀，在所述排气轴以及所述汽缸由于所述操作机构而在轴向上移动从而所述机械喷气室被压缩时，将所述机械喷气室的内部的所述绝缘气体释放到所述可动侧导体内周空间；可动触头，电连接于所述可动侧引出导体；以及触头，电连接于与电力系统连接的固定侧引出导体，能够与该可动触头接触分离，并具有：分离筒，配置成在径向上分割热喷气室；内周流路，通过分离筒而形成于热喷气室的内周侧；以及整流机构，对连通所述内周流路与机械喷气室的连通孔进行开闭。根据本专利技术，使灭弧性气体无需从机械喷气室经由热喷气室就能够向电弧喷射，所以能够提供实现了中小电流的隔断性能的提高的气体隔断器。附图说明图1是实施例1的气体隔断器的轴向的概略剖面图。图2是示出实施例1的气体隔断器中的中小电流隔断时的气体的流动的示意图。图3是示出实施例1的气体隔断器中的大电流隔断时的气体的流动的示意图。图4是在实施例2的气体隔断器中以电弧空间为中心的轴向的概略剖面图。图5是在实施例3的气体隔断器中以电弧空间为中心的轴向的概略剖面图。图6是在实施例4的气体隔断器中以电弧空间为中心的轴向的剖面的放大图。图7是在实施例5的气体隔断器中以电弧空间为中心的轴向的剖面的放大图。图8是在实施例6的气体隔断器中以电弧空间为中心的轴向的剖面的放大图。图9是在实施例7的气体隔断器中以电弧空间为中心的轴向的剖面的放大图。(符号说明)1：操作机构；2：填充容器；3：操作杆；4：绝缘喷嘴；5：可动主触头；6：固定主触头；7：可动侧绝缘筒；8：固定侧绝缘筒；9：可动侧主导体；11：可动电弧触头；12：固定电弧触头；13：可动元件罩；13a：可动元件罩连通孔；14：可动侧引出导体；15：固定侧引出导体；16：喷射流路；17：汽缸；18：排气轴；19：热喷气室；20：活塞；21：分离筒；21a：分离筒21的前端部；21b：分离筒21的外周侧面；21c：分离筒21的内周侧面；22：止回阀；23：连通孔；24：内周流路；31：电弧空间；32：机械喷气室；33：喷气活塞；34：泄压阀；35：可动侧导体内周空间；36：孔；42：流路面积；43：流路面积；44：流路面积；51：止回阀；52：卡定部；100、200、300、400、500、600、700：气体隔断器。具体实施方式以下，适当参照附图，说明本专利技术的实施例，但本专利技术并不限定于以下的实施例。另外，在参照的各图中，为了简化图示，有时省略部件的一部分而图示。而且，在以下说明的多个实施例中，对相同的部件附加相同的符号，省略其详细的说明。【实施例1】图1是实施例1的气体隔断器100的轴向的概略剖面图。此外，在此所称的“轴向”是指构成可动侧主导体9的圆筒的中心轴的方向(图1中的前后方向)，以下只要不特别指定，在称为“轴向”的情况下就表示相同的意思。实施例1的气体隔断器100配置于电力系统(高压电路等)的中途，当由于雷击等而产生故障电流时在电力系统中进行电切断，从而使电力系统的通电停止。图1所示的气体隔断器100具备可动侧主导体9、排气轴18、汽缸17、喷气活塞33以及泄压阀34。它们配置于具有灭弧性的绝缘气体(例如六氟化硫)的填充容器2的内部。在排气轴18的前方侧配置有可动主触头5以及可动电弧触头11(都是可动触头)。它们电连接于与电力系统连接的可动侧引出导体14。并且，能够与可动主触头5以及可动电弧触头11接触分离的固定主触头6以及固定电弧触头12被固定侧绝缘筒8支承固定，并电连接于与电力系统连接的固定侧引出导体15。因而，在产生所述故障电流时，可动主触头5以及可动电弧触头11从固定主触头6以及固定电弧触头12离开，从而停止电力系统的通电。另外，对排气轴18连结有操作机构1，该操作机构1输出排气轴18向轴向的操作力。在图1中操作机构1经由操作杆3连结于排气轴18。在产生故障电流时等，向操作机构1输入来自未图示的输出部的移动指示。然后，操作机构1根据该移动指示而经由操作杆3使排气轴18向后方移动，从而可动主触头5以及可动电弧触头11从固定主触头6以及固定电弧触头12离开，电力系统被隔断。汽缸17相对于排气轴18，与排气轴18同轴地连结。并且，汽缸17能够与排气轴18的轴向的移动相伴地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体隔断器，其特征在于，具备：圆筒状的可动侧主导体，由在具有灭弧性的绝缘气体的填充容器的内部所配置的绝缘筒支承固定，并且连接于与电力系统连接的可动侧引出导体，具有用于排出由于所产生的电弧而被升温以及加压的作为绝缘气体的高温高压气体的排气孔；中空状的排气轴，在该可动侧主导体的内部被配置为能够在所述可动侧主导体的轴向上移动；操作机构，连结于该排气轴，输出所述排气轴向轴向的操作力；热喷气室，与所述排气轴同轴地连结，被能够在所述可动侧主导体的内周面沿轴向滑动的汽缸、与所述汽缸连结的活塞、与所述活塞连结的绝缘喷嘴、以及所述汽缸包围；喷射流路，连通所述热喷气室和电弧空间，形成于所述绝缘喷嘴与可动元件罩的间隙；喷气活塞，固定于所述可动侧主导体的内部，并且在所述可动侧主导体的轴向上开口，所述排气轴能够在该开口的内周面滑动；孔，连通可动侧导体内周空间和机械喷气室，所述可动侧导体内周空间在从该喷气活塞观察时形成于所述操作机构侧，所述机械喷气室形成于与所述操作机构相反的一侧；泄压阀，在所述排气轴以及所述汽缸由于所述操作机构而在轴向上移动从而所述机械喷气室被压缩时，将所述机械喷气室的内部的所述绝缘气体释放到所述可动侧导体内周空间；可动触头，电连接于所述可动侧引出导体；以及触头，电连接于与电力系统连接的固定侧引出导体，能够与该可动触头接触分离，所述气体隔断器具有：分离筒，配置成在径向上分割热喷气室；内周流路，通过分离筒而形成于热喷气室的内周侧；以及整流机构，对连通所述内周流路与机械喷气室的连通孔进行开闭。...

【技术特征摘要】
2017.03.24 JP 2017-0583931.一种气体隔断器，其特征在于，具备：圆筒状的可动侧主导体，由在具有灭弧性的绝缘气体的填充容器的内部所配置的绝缘筒支承固定，并且连接于与电力系统连接的可动侧引出导体，具有用于排出由于所产生的电弧而被升温以及加压的作为绝缘气体的高温高压气体的排气孔；中空状的排气轴，在该可动侧主导体的内部被配置为能够在所述可动侧主导体的轴向上移动；操作机构，连结于该排气轴，输出所述排气轴向轴向的操作力；热喷气室，与所述排气轴同轴地连结，被能够在所述可动侧主导体的内周面沿轴向滑动的汽缸、与所述汽缸连结的活塞、与所述活塞连结的绝缘喷嘴、以及所述汽缸包围；喷射流路，连通所述热喷气室和电弧空间，形成于所述绝缘喷嘴与可动元件罩的间隙；喷气活塞，固定于所述可动侧主导体的内部，并且在所述可动侧主导体的轴向上开口，所述排气轴能够在该开口的内周面滑动；孔，连通可动侧导体内周空间和机械喷气室，所述可动侧导体内周空间在从该喷气活塞观察时形成于所述操作机构侧，所述机械喷气室形成于与所述操作机构相反的一侧；泄压阀，在所述排气轴以及所述汽缸由于所述操作机构而在轴向上移动从而所述机械喷气室被压缩时，将所述机械喷气室的内部的所述绝缘气体释放到所述可动侧导体内周空间；可动触头，电连接于所述可动侧引出导体；以及触头，电连接于与电力系统连接的固定侧引出导体，能够与该可动触头接触分离，所述气体隔断器具有：分离筒，配置成在径向上分割热喷气室；内周流路，通过分离筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：作山俊昭，盐原亮一，浦井一，广濑诚，寺田将直，西村隆浩，
申请(专利权)人：株式会社日立制作所，
类型：发明
国别省市：日本,JP