一种柱式均匀送风装置与方法制造方法及图纸

技术编号:19119070 阅读:196 留言:0更新日期:2018-10-10 03:50
本发明专利技术涉及一种柱式均匀送风的新装置与方法,该方法采用长方体送风立柱,设置适当的立柱横截面积,保证送风立柱的储风体积,使送风立柱在全长上保持气流静压相对稳定,为送风口等量送风提供前提条件;在送风口加设一定角度的分流导向叶片,在气流流经分流导向叶片后能及时进入送风槽达到分风的目的;另外,分流导向叶片能使风流在从轴向转变为径向方向后,尽可能垂直于送风立柱轴线,避免转向不足带来的风向沿轴向偏斜;在送风口设置窄缝送风槽,送风槽对风流充分整理后,形成高密度射流风幕。

【技术实现步骤摘要】
一种柱式均匀送风装置与方法
本专利技术涉及一种柱式均匀送风的新装置与方法,可用于开放工业空间粉尘的隔离与收集,多个装置组合使用时,可在开放空间中对逸散的粉尘形成柔性封闭,即通过该装置产生的风幕,携带粉尘定向运动,而不向外逃逸。
技术介绍
开放环节工业烟气的密封和控制是工业烟气减排的重点和难点,由于工艺或操作的需要,往往无法对开放环节进行密封,导致工作环境质量差,工人身体健康受到威胁,严重时还将影响生产安全进行。旋转风幕排风罩是一种在开放环节控制烟气逃逸的有效装置,排风罩由间隔排布的多根送风立柱组成,送风立柱上设有条缝型送风口,送风口以一定的角度按同一旋转方向吹出连续的射流风幕,风幕首尾相连,并相互封闭,对烟气排放空间形成风幕封闭效果。当在封闭空间上部加设适当的排气量后,有害烟气将被有序的从柔性封闭空间中排出,而不任意向外逃逸。目前,送风立柱有“轴向进气,径向排风”和“径向进气,径向排风”两种主要形式,前一种形式送风口送风不均匀,从送风立柱上端到下端送风口风速不断增大;后一种形式送风较为均匀,但径向进气需要较大的过渡空间,设备体积大。本专利技术采用“轴向进气,径向排风”方式,通过设置立柱的储风体积、送风槽和分流导向叶片及相应技术参数,达到了均匀送风、风幕射程远、分散度低的技术目标,同时能够有效降低设备体积,提高旋转风幕排风罩的控尘效果。
技术实现思路
本专利技术针对送风立柱产生风幕不均匀和体积大的情况,专利技术了一种送风均匀且幕帘效果较好的立柱式送风装置与方法。本专利技术通过以下技术方案实现:一种柱式均匀送风装置,由储风风道、出风口、窄缝送风槽和分流导向叶片组成;所述储风风道为一端开口一端封闭的长方体管道,其开口端朝上,连接有用于连接送风机的渐变接管;所述储风风道的宽度较短的其中一个侧面的宽度中心设有出风口,出风口的顶端接近储风风道的顶口设置,底端与储风风道底端平齐;出风口的外部连接有与其长、宽匹配的窄缝送风槽,窄缝送风槽内沿其长度均布多个分流导向叶片,将窄缝送风槽内分隔出多个送风口,使风流垂直于储风风道的轴线方向送出。所述分流导向叶片由斜叶片和水平叶片两部分组成,其中斜叶片的顶端与窄缝送风槽的槽底边固连,且与储风风道轴向夹角45o,其底端接近窄缝送风槽的中部,并连接水平叶片,水平叶片的另一侧边延伸至窄缝送风槽的槽口并略向上倾斜,水平叶片与水平方向夹角成3o-5o,起到引流的作用。所述送风立柱的横截面积需保证足够的送风储风量,达到送风立柱在全长上具备静压稳定的能力,为窄缝送风槽等量送风提供前提条件。所述长方体储风风道高1.1~2.1m,截面的尺寸为120mm*100mm,其中边长为100mm的其中一个侧面中间位置开有出风口,出风口高1~2m,宽6~10mm。长方体储风风道底端封闭,上端配有渐变接管,用于连接送风机。所述窄缝送风槽设置在送风立柱的出风口处,厚度满足结构强度的要求,长度、宽度与条缝送风口相匹配,长度为1~2m,宽度为6~10mm,高度为3-4倍的出风口宽度。所述分流导向叶片均匀设置在窄缝送风槽内,厚度1mm,沿送风槽长度每60mm设置一个。斜叶片与送风立柱轴向夹角45o,水平叶片末端向上偏移,与水平方向夹角成3o-5o,起到引流的作用,使风流垂直于送风立柱轴线方向送出。所述渐变接管包括圆形管体和方形管体,方形管体与储风风道相连接,圆形管体设有法兰,通过法兰连接送风机,管体厚度3-5mm,总长度为150mm;法兰轴向厚度10mm,孔眼直径8mm。本专利技术的有益效果是:该方法采用长方体送风立柱,设置适当的立柱横截面积,保证送风立柱的储风体积,使送风立柱在全长上保持气流静压相对稳定,为送风口等量送风提供前提条件;在送风口加设一定角度的分流导向叶片,在气流流经分流导向叶片后能及时进入送风槽达到分风的目的;另外,分流导向叶片能使风流在从轴向转变为径向方向后,尽可能垂直于送风立柱轴线,避免转向不足带来的风向沿轴向偏斜;在送风口设置窄缝送风槽,送风槽对风流充分整理后,形成高密度射流风幕。附图说明附图1为本专利技术的结构示意图。附图2为图1的左视图。附图3为图1的局部放大图。附图4为图2的局部放大图。图中,1.储风风道,2.出风口,3.窄缝送风槽,3-1.送风口,4.分流导向叶片,4-1.斜叶片,4-2.水平叶片,5.渐变接管。具体实施方式如附图1和2所示,一种柱式均匀送风装置,由储风风道1、出风口2、窄缝送风槽3和分流导向叶片4组成;所述储风风道1为一端开口一端封闭的长方体管道,其开口端朝上,连接有用于连接送风机的渐变接管5;所述储风风道1的宽度较短的其中一个侧面的宽度中心设有出风口2,出风口2的顶端接近储风风道的顶口设置,底端与储风风道1底端平齐;出风口2的外部连接有与其长、宽匹配的窄缝送风槽3,窄缝送风槽3内沿其长度均布多个分流导向叶片4,将窄缝送风槽3内分隔出多个送风口3-1,使风流垂直于储风风道1的轴线方向送出。如图1-4所示,所述分流导向叶片4由斜叶片4-1和水平叶片4-2两部分组成,其中斜叶片4-1的顶端与窄缝送风槽3的槽底边固连,且与储风风道1轴向夹角45o,其底端接近窄缝送风槽3的中部,并连接水平叶片4-2,水平叶片4-2的另一侧边延伸至窄缝送风槽3的槽口并略向上倾斜,水平叶片4-2与水平方向夹角成3o-5o,起到引流的作用。所述储风风道1的横截面积需保证足够的送风储风量,达到储风风道1在全长上具备静压稳定的能力,为窄缝送风槽3等量送风提供前提条件。所述储风风道1高1.1~2.1m,截面的尺寸为120mm*100mm,其中边长为100mm的其中一个侧面中间位置开有出风口2,出风口2高1~2m,宽6~10mm。储风风道1底端封闭,上端配有渐变接管5,用于连接送风机。所述窄缝送风槽3设置在储风风道1的出风口2处,厚度满足结构强度的要求,长度、宽度与出风口2相匹配,长度为1~2m,宽度为6~10mm,高度为3-4倍的出风口2宽度。所述分流导向叶片4均匀设置在窄缝送风槽3内,厚度1mm,沿送风槽长度每60mm设置一个。斜叶片4-1与储风风道1轴向夹角45o,水平叶片4-2末端向上偏移,与水平方向夹角成3o-5o,起到引流的作用,使风流垂直于储风风道1轴线方向送出。所述渐变接管5一端为圆形端头一端为方形端头,方形端头与储风风道1相连接,圆形端头设有法兰5-1,通过法兰5-1连接送风机,管体厚度3-5mm,总长度为150mm;法兰5-1轴向厚度10mm,孔眼直径8mm。本专利技术的工作方式为:设备运行时,气流经过送风机抽吸进入储风风道1,储风风道1的横截面积保证了足够的储风量使储风风道1在全长上保持静压稳定,从而使得出风口等量送风;风流从出风口送出经过分流导向叶片的窄缝送风槽3,分流导向叶片使风流及时进入送风槽3达到分风的目的,并且使风流在从轴向转变为径向方向后,尽可能垂直于储风风道1的轴线,避免转向不足带来的风向沿轴向偏斜;送风槽对风流充分整理后,形成高密度射流风幕。旋转风幕排风罩由间隔排布的多根储风风道1组成,储风风道1上的送风口3-1以一定的角度按同一旋转方向吹出连续的射流风幕,风幕首尾相连,并相互封闭,形成循环气流。有害烟气被控制在循环气流形成的柔性封闭空间内,循环气流的上端设有吸气口,在送风射流与吸气流的共同作本文档来自技高网...
一种柱式均匀送风装置与方法

【技术保护点】
1.一种柱式均匀送风装置,其特征在于,由储风风道、出风口、窄缝送风槽和分流导向叶片组成;所述储风风道为一端开口一端封闭的长方体管道,其开口端朝上,连接有用于连接送风机的渐变接管;所述储风风道的宽度较短的其中一个侧面的宽度中心设有出风口,出风口的顶端接近储风风道的顶口设置,底端与储风风道底端平齐;出风口的外部连接有与其长、宽匹配的窄缝送风槽,窄缝送风槽内沿其长度均布多个分流导向叶片,将窄缝送风槽内分隔出多个送风口,使风流垂直于储风风道的轴线方向送出。

【技术特征摘要】
1.一种柱式均匀送风装置,其特征在于,由储风风道、出风口、窄缝送风槽和分流导向叶片组成;所述储风风道为一端开口一端封闭的长方体管道,其开口端朝上,连接有用于连接送风机的渐变接管;所述储风风道的宽度较短的其中一个侧面的宽度中心设有出风口,出风口的顶端接近储风风道的顶口设置,底端与储风风道底端平齐;出风口的外部连接有与其长、宽匹配的窄缝送风槽,窄缝送风槽内沿其长度均布多个分流导向叶片,将窄缝送风槽内分隔出多个送风口,使风流垂直于储风风道的轴线方向送出。2.根据权利要求1所述的一种柱式均匀送风装置,其特征在于,所述分流导向叶片由斜叶片和水平叶片两部分组成,其中斜叶片的顶端与窄缝送风槽的槽底边固连,且与储风风道轴向夹角45o,其底端接近窄缝送风槽的中部,并连接水平叶片,水平叶片的另一侧边延伸至窄缝送风槽的槽口并略向上倾斜,水平叶片与水平方向夹角成3o-5o,起到引流的作用。3.根据权利要求1所述的一种柱式均匀送风装置,其特征在于,所述送风立柱的横截面积需保证足够的送风储风量,达到送风立柱在全长上具备静压稳定的能力,为窄缝送风槽等量送风提供前提条件...

【专利技术属性】
技术研发人员:李小川肖迪许鑫豪闫伟东魏涛王冬雪向武申志远
申请(专利权)人:中国矿业大学
类型:发明
国别省市:江苏,32

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