锥形螺母阀塞紧固件制造技术

本文公开的示例性锥形螺母阀塞紧固件装置包括阀杆、第一螺母、阀塞、和第二螺母。所述第一螺母包括第一锥形表面并且所述第二螺母包括第二锥形表面。所述阀塞包括孔洞。所述第一螺母螺纹接合所述阀杆并且所述阀杆穿过所述孔洞。所述孔洞接合所述第一锥形表面。所述第二螺母螺纹接合所述阀杆并且所述孔洞接合所述第二锥形表面。

【技术实现步骤摘要】
锥形螺母阀塞紧固件
本公开的内容总体上涉及流体阀，并且更具体而言，涉及锥形螺母阀塞紧固件及相关方法。
技术介绍
常规的流体阀包括在阀主体中组装在一起的多个阀内件部件。例如，阀杆可以在阀帽的密封件中滑动以相对于阀座移动附接的阀塞。当阀塞移离阀座时可以打开流体阀，并且当阀塞与阀座接合时可以关闭流体阀。
技术实现思路
本文公开了锥形螺母阀塞紧固件。在某些示例中，锥形螺母阀塞装置包括阀杆；第一螺母；阀塞；以及第二螺母；所述第一螺母与所述阀杆螺纹接合，所述第一螺母包括第一锥形表面；所述阀塞具有孔洞，所述阀杆穿过所述孔洞，所述孔洞接合所述第一锥形表面；并且所述第二螺母与所述阀杆螺纹接合，所述第二螺母包括第二锥形表面，所述孔洞与所述第二锥形表面接合。在某些示例中，锥形螺母阀装置包括阀塞和在所述阀塞的中心通道中的阀杆，所述阀塞在第一螺母的第一锥形表面和第二螺母的第二锥形表面之间的所述阀杆上被捕捉。在某些示例中，锥形螺母阀装置包括具有孔洞的塞；穿过所述孔洞的杆；接合所述孔洞的所述杆的第一锥形表面；以及与所述第一锥形表面相对的、与所述杆螺纹接合并邻接所述塞的螺母。附图说明图1是具有本文所描述的示例性紧固件装置的示例性流体阀的横截面视图。图2是图1的示例性紧固件装置的具体横截面视图。图3是替代的示例性紧固件装置的横截面视图，该替代性示例性紧固件装置可以用于替代图1和图2的示例性紧固件装置。图4是另一个替代的示例性紧固件装置的横截面视图，该另一个替代的示例性紧固件装置可以用于替代图1-3的示例性紧固件装置。图5是图3的示例性紧固件装置组件的阀杆的横截面视图和放大图。这些图不是按比例进行绘制的。只要有可能，在整体(多个)附图和附随的书面描述中将使用相同的附图标记来指代相同或相似的部件。如在本专利中所使用的，声明任何部件(例如，层、膜、区域或板)以任何方式定位于(例如，定位于、位于、设置于或形成于)另一个部件上，意味着参考部件与另一个部件接触，或者参考部件在另一个部件的上方与位于其间的一个或多个中间部件接触。声明任何部件与另一个部件接触意味着两部件之间不存在中间部件。具体实施方式已知的流体阀通常被设计为适合特定相应应用的需要。因此，存在相对大量的不同设计的流体阀，这需要为这些流体阀制造和盘点相对大量的部件。与这种相对大量的流体阀部件的制造和盘点管理(例如，部件号和交叉引用)相关联的复杂性导致了增加的成本。更具体地，上述已知的流体阀中的许多包括仅在一个或有限数量的流体阀中使用的不同设计的内件部件。例如，存在多个具有不同直径的以及多个阀塞设计的阀杆，其中的每一个都可以被配置为经由特定的紧固机构耦合到特定的阀杆。通常，已知的阀杆具有螺纹端部，该螺纹端部与阀塞中的螺纹孔洞进行螺纹接合。这样，螺纹大小和计数可以在这种阀杆和阀塞之间广泛地变化，由此限制了可以在其中使用的这些部件中的每一个的不同阀的数量。与上述已知的流体阀不同，本文所描述的示例性流体阀采用具有相对大的中心孔洞(例如，中心通道)的阀塞，该中心孔洞可以接收相对宽范围的阀杆直径。阀塞的中心孔洞不带螺纹，并且因此不直接接合阀杆的螺纹端部。此外，阀塞的中心孔洞设定大小以在要使用的最大直径阀杆和中心孔洞的壁之间提供足够的空隙，以使该最大直径阀杆能够集中在阀塞的孔洞中，但是存在尺寸公差。在本文所描述的示例中，阀杆的螺纹端部穿过阀塞中的中心孔洞，并且具有锥形表面的螺母被拧紧在阀杆的螺纹端部上，使得锥形表面与阀塞中的孔洞接合，以将阀塞固定到阀杆。在螺母被拧紧时，锥形表面用于使阀杆相对于阀塞中的孔洞集中，由此使具有不同直径的阀杆能够与阀塞配合。锥形表面还用于密封孔洞以防止通过阀塞的过程流体泄漏。在本文所描述的某些示例中，除了可以由上述螺母提供的锥形表面以外，还可以使用其它锥形表面。例如，可以使用第二锥形螺母，使得阀塞中的中心孔中的每一个端部都由相应的锥形螺母捕捉。在另一个示例中，阀杆的一部分可以包括锥形表面，该锥形表面与使锥形螺母紧固的端部相对的阀塞孔洞的端部接合。在本文所描述的示例中，阀塞孔洞的端部可以包括相应锥形或倾斜表面，该相应锥形或倾斜表面与螺母和/或阀杆的锥形表面互补，以便于对齐(例如，杆在塞中的集中化)，并增加在阀杆、(多个)紧固螺母、和阀塞之间的材料接合的量。在本文所描述的示例中，阀塞孔洞的端部可以包括相应的圆弧表面，以接收螺母和/或阀杆的锥形表面，以便于阀杆、(多个)紧固螺母、和阀塞之间的兼容性。图1是具有本文所描述的示例性紧固件装置114的示例性流体阀112的横截面视图。在如图1所示的示例中，流体阀112包括阀主体116、阀帽118、阀座120、阀笼122、阀杆124、和阀塞126。示例性紧固件装置114包括第一螺母128和第二螺母130。阀塞126包括中心孔洞132。阀杆124包括螺纹端部134、平滑区域136、和螺旋螺纹锥体(图1中未示出)。螺旋螺纹锥体在平滑区域136和螺纹端部134之间提供过渡件。螺母128、130可以包括相应的内螺纹。在如图1所示的示例中，第二螺母130经由螺纹端部134和螺旋螺纹锥体与阀杆124螺纹接合，具体地第二螺母130在螺纹端部134上拧靠螺旋螺纹锥体，直到在内螺纹和螺纹端部134之间实现锁定摩擦。阀杆124穿过中心孔洞132。第二螺母130接合中心孔洞132。第一螺母128经由螺纹端部134与阀杆124螺纹接合。第一螺母128还与中心孔洞132接合。因此，阀塞126被捕捉阀杆124上并位于第一螺母128和第二螺母130之间。图2是图1的紧固件装置114的详细横截面视图。如图2清楚所示，阀杆124的螺纹端部134穿过阀塞126的中心孔洞132，并经由第一螺母128和第二螺母130固定到阀杆124。在图2的示例中，第一螺母128与位于阀杆124的端部240附近的阀杆124上的螺纹端部134螺纹接合，以接合阀塞126的中心孔洞132的第一孔242。以类似的方式，第二螺母130与阀杆124上的螺纹端部134螺纹接合，以接合阀塞126的中心孔洞132的第二孔244。因此，螺母128、130经由中心孔洞132在阀杆124上捕捉阀塞126。如图2所示，在阀杆124和中心孔洞132的外壁248之间提供空隙空间246。另外，第一螺母128和第二螺母130分别包括接合中心孔洞132的孔242、244的第一锥形表面250和第二锥形表面252。锥形表面250、252抵靠孔242、244的接合导致阀杆124在中心孔洞132中集中并密封中心孔洞132以防止过程流体穿过阀塞126。如图2所示，中心孔洞132的孔242、244可以分别包括与第一锥形表面250和第二锥形表面252互补的相应的第三锥形表面254和第四锥形表面256(例如，座)。如图所示，可以包括第三锥形表面254和第四锥形表面256，以便于将阀杆124集中在中心孔洞132中，与螺母128、130形成密封，和/或增加螺母128、130和阀塞126之间的表面区域接合的量。由第三锥形表面254和第四锥形表面256提供的增加的表面区域接合可以将由螺母128、130施加的载荷分配到阀塞126和/或可以用于防止在使用期间阀塞126相对于阀杆124的旋转。如图2所描绘的，阀塞126还可以包括腔体258或凹槽，在腔体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装置，包括：阀杆；第一螺母，所述第一螺母与所述阀杆螺纹接合，所述第一螺母包括第一锥形表面；阀塞，所述阀塞具有孔洞，所述阀杆穿过所述孔洞，所述孔洞接合所述第一锥形表面；以及第二螺母，所述第二螺母与所述阀杆螺纹接合，所述第二螺母包括第二锥形表面，所述孔洞接合所述第二锥形表面。

【技术特征摘要】
2017.03.16 US 15/461,1581.一种装置，包括：阀杆；第一螺母，所述第一螺母与所述阀杆螺纹接合，所述第一螺母包括第一锥形表面；阀塞，所述阀塞具有孔洞，所述阀杆穿过所述孔洞，所述孔洞接合所述第一锥形表面；以及第二螺母，所述第二螺母与所述阀杆螺纹接合，所述第二螺母包括第二锥形表面，所述孔洞接合所述第二锥形表面。2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述阀塞的孔洞还包括第一孔和第二孔，所述第一孔的形状被形成为接收所述第一锥形表面，所述第二孔与所述第一孔相对以接收所述第二锥形表面。3.根据权利要求2所述的装置，其中，所述第一孔或所述第二孔中的至少一个包括锥形表面。4.根据权利要求2所述的装置，其中，所述第一孔或所述第二孔中的至少一个包括圆弧表面。5.根据权利要求1所述的装置，还包括用于将所述第二螺母保持在所述阀杆上的单元。6.根据权利要求5所述的装置，其中，所述用于保持的单元包括开口销。7.根据权利要求5所述的装置，其中，所述用于保持的单元是焊接部。8.根据权利要求1所述的装置，其中，所述第二螺母和所述阀杆的端部被设置在所述阀塞的腔体中。9.一种装置，包括：阀塞；以及阀杆，所述阀杆位于所述阀塞的中心通道中，所述阀塞被捕捉在所述阀杆上并位于第一螺母的第一锥形表面和第二螺母的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·霍斯泰特，
申请(专利权)人：费希尔控制产品国际有限公司，
类型：发明
国别省市：美国,US