滚动轴承制造技术

技术编号:19118233 阅读:24 留言:0更新日期:2018-10-10 03:29
本发明专利技术提供一种滚动轴承,其具备内圈、外圈、多个滚珠、保持架及密封装置,在环状空间中产生使润滑脂从轴向一侧朝向另一侧移动的作用。保持架具有在轴向一侧设置的环状体和从该环状体向轴向另一侧延伸设置的多个角形部。在环状体的轴向另一侧且在周向上相邻的角形部之间为容纳滚珠的兜孔,兜孔朝向轴向另一侧开口。

【技术实现步骤摘要】
滚动轴承在2017年3月22日提出的日本专利申请2017-055561的公开,包括其说明书、附图及摘要作为参照而全部包含于此。
本专利技术涉及一种滚动轴承。
技术介绍
在对各种机械装置的旋转轴进行支承的滚动轴承中,需要避免发生烧结等的可靠性。因此,广泛地采用具有较高的润滑性能的润滑脂润滑(例如,参照日本特开2016-23647号公报),并提出了在处于高速旋转环境下的滚动轴承中也使用润滑脂润滑。图5是表示以往的滚动轴承的一例的剖视图。在润滑脂润滑的情况下,在形成于内圈91与外圈92之间的环状空间94的轴向两侧设置有密封件97、98作为密封装置。为了实现高速旋转,将密封件97、98形成为迷宫密封件(非接触密封件)。即,通过密封件97、98在与内圈91之间形成迷宫间隙97a、98a,防止润滑脂的流出。图5所示的保持架96是具有第一环状部96a、第二环状部96b和多个柱部96c的所谓切制形的结构。第一环状部96a位于滚珠93的轴向一侧。第二环状部96b位于滚珠93的轴向另一侧。柱部96c将上述环状部96a、96b连结。切制形的保持架96在旋转时的稳定性优异,多用于高速旋转用途的滚动轴承。图5所示的滚动轴承是角接触球轴承90,滚珠93具有规定的角度(接触角)地与内圈91及外圈92接触。在该角接触球轴承90的情况下,在内圈91中,轴向另一侧(在图5中为右侧)的肩径D2比轴向一侧(在图5中为左侧)的肩径D1大(D1<D2)。因此,当角接触球轴承90(内圈91)旋转时,由于离心力而产生存在于环状空间94的润滑脂从轴向一侧朝向另一侧(在图5中为左侧至右侧)移动的作用。尤其是在轴承高速旋转的情况下,该作用增强。因此,环状空间94的润滑脂集中于轴向另一侧的空间95而产生润滑脂的偏斜。当润滑脂集中于轴向另一侧的空间95时,该润滑脂由旋转的保持架96的第二环状部96b搅拌。由于该搅拌的影响而使润滑脂容易通过迷宫间隙98a,有时会产生润滑脂的泄漏的问题。当发生润滑脂的泄漏时,不久之后成为润滑不佳的状态,可能会发生烧结、升温、磨损等不良情况。集中于空间95的润滑脂由第二环状部96b搅拌并切变,寿命可能会下降。如上所述,通过轴承的旋转而使润滑脂从轴向一侧朝向另一侧移动的作用也会由于内圈91的肩径D1、D2不同的结构以外的主要原因引起。例如,虽然未图示,但是存在外圈的肩径在轴向另一侧比轴向一侧增大的情况、或者由于与轴承的旋转相伴的滚动体(滚珠)的自旋而使润滑脂产生从轴向一侧朝向另一侧移动的作用的情况。即使密封装置不是迷宫密封件而是接触式的密封件,也会产生润滑脂的向轴承外部的泄漏的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是在形成于内圈与外圈之间的环状空间内产生使润滑脂从轴向一侧朝向另一侧移动的作用的滚动轴承中,抑制润滑脂从轴向另一侧的密封装置的泄漏。本专利技术的一个方式的滚动轴承的结构上的特征在于,包括:内圈;外圈;多个滚动体,设置在所述内圈与所述外圈之间;保持架,保持所述滚动体;以及密封装置,分别设置在环状空间的轴向一侧和轴向另一侧,该环状空间形成在所述内圈与所述外圈之间,在所述环状空间中产生使润滑脂从轴向一侧朝向另一侧移动的作用,所述保持架具有设置在轴向一侧的环状体和从该环状体向轴向另一侧延伸设置的多个角形部,位于所述环状体的轴向另一侧且在周向上相邻的所述角形部之间为容纳所述滚动体的兜孔,该兜孔朝向轴向另一侧开口。附图说明前述及后述的本专利技术的特征及优点通过下面的具体实施方式的说明并参照附图而明确,其中,相同的标号表示相同的部件。图1是表示本专利技术的滚动轴承的一个实施方式的剖视图。图2是表示保持架的一部分的立体图。图3是表示第一唇部及其周围的剖视图。图4是表示第二唇部及其周围的剖视图。图5是表示以往的滚动轴承的一例的剖视图。具体实施方式图1是表示本专利技术的滚动轴承的一个实施方式的剖视图。该滚动轴承是角接触球轴承1,具备外圈2、内圈3、多个滚珠(滚动体)4、环状的保持架5、第一密封装置6以及第二密封装置7。在形成于外圈2与内圈3之间的环状空间S填充有润滑脂。即,在该角接触球轴承1中,采用润滑脂润滑。本实施方式的角接触球轴承1在高速旋转的条件下使用。具体而言,角接触球轴承1在dmn值为100万以上且200万以下的高速旋转环境下使用。角接触球轴承1在最高温度为100度至150度的高温环境下使用。在以下的说明中,关于轴向的位置,使用“轴向一侧”及“轴向另一侧”这样的用语。轴向一侧在图1中为左侧,轴向另一侧在图1中为右侧。在外圈2的内周面形成有供滚珠4滚动的外圈轨道槽20。滚珠4以规定的接触角与该外圈轨道槽20接触。外圈2隔着外圈轨道槽20而在轴向两侧具有第一外肩部21及第二外肩部22。在本实施方式中,第二外肩部22的内径(肩径)比第一外肩部21的内径(肩径)大。在第一外肩部21的轴向一侧的端部形成有用于固定第一密封装置6的第一槽24。在第二外肩部22的轴向另一侧的端部形成有用于固定第二密封装置7的第二槽25。外圈2的内周面(除了第一槽24及第二槽25的形成区域之外)在整体上具有从轴向一侧朝向另一侧而内径增大的形状。与第一槽24相邻的第一外肩部21的直径最小,与第二槽25相邻的第二外肩部22的直径最大。在内圈3的外周面形成有供滚珠4滚动的内圈轨道槽30。滚珠4以规定的接触角与该内圈轨道槽30接触。内圈3隔着内圈轨道槽30而在轴向两侧具有第一内肩部31及第二内肩部32。在本实施方式中,第二内肩部32的外径(肩径)比第一内肩部31的外径(肩径)大。在第一内肩部31的轴向一侧的端部形成有第一密封槽34。在第二内肩部32的轴向另一侧的端部形成有第二密封槽35。内圈3的外周面(除了密封槽34、35的形成区域之外)在整体上具有从轴向一侧朝向另一侧而外径增大的形状。与第一密封槽34相邻的第一内肩部31的直径最小。与第二密封槽25相邻的第二内肩部32的直径最大。以下,将如本实施方式这样在外圈2中肩径在轴向一侧与另一侧不同的外圈称为无锁口外圈。以下,将如本实施方式这样在内圈3中肩径在轴向一侧与另一侧不同的内圈称为无锁口内圈。多个滚珠4设置于外圈2与内圈3之间的环状空间S,当角接触球轴承1旋转时(在本实施方式中当内圈3旋转时),这些滚珠4以由保持架5保持的状态沿外圈轨道槽20及内圈轨道槽30滚动。图2是表示保持架5的一部分的立体图。在图1及图2中,保持架5能够沿周向空出规定间隔(等间隔)地保持多个滚珠4。为此,在保持架5沿周向形成有多个用于容纳滚珠4的兜孔10。保持架5具有在滚珠4的轴向一侧设置的环状体(环状部)11以及从该环状体11向轴向另一侧延伸设置的多个角形部(柱部)13。在环状体11的轴向另一侧且在周向上相邻的角形部13、13之间成为容纳滚珠4的兜孔10。即,该保持架5是所谓冠形保持架,兜孔10朝向轴向另一侧开口。本实施方式的保持架5为PEEK、PA46、PPS等树脂制成。在图1中,角形部13的轴向另一侧的端部14相比滚珠4的轴向另一侧的端部位置27而位于轴向一侧,角形部13在轴向上较短。保持架5的外周侧的一部分能够与外圈2的内周侧的一部分接触。本实施方式的保持架5是通过外圈2进行径向上的定位的外圈引导的结构。即,当轴承旋转时,环状体11的外周面本文档来自技高网
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滚动轴承

【技术保护点】
1.一种滚动轴承,包括:内圈;外圈;多个滚动体,设置在所述内圈与所述外圈之间;保持架,保持所述滚动体;以及密封装置,分别设置在环状空间的轴向一侧和轴向另一侧,该环状空间形成在所述内圈与所述外圈之间,所述滚动轴承具有在所述环状空间中产生使润滑脂从轴向一侧朝向另一侧移动的作用的结构,所述滚动轴承的特征在于,所述保持架具有设置在轴向一侧的环状体和从该环状体向轴向另一侧延伸设置的多个角形部,位于所述环状体的轴向另一侧且在周向上相邻的所述角形部之间为容纳所述滚动体的兜孔,该兜孔朝向轴向另一侧开口。

【技术特征摘要】
2017.03.22 JP 2017-0555611.一种滚动轴承,包括:内圈;外圈;多个滚动体,设置在所述内圈与所述外圈之间;保持架,保持所述滚动体;以及密封装置,分别设置在环状空间的轴向一侧和轴向另一侧,该环状空间形成在所述内圈与所述外圈之间,所述滚动轴承具有在所述环状空间中产生使润滑脂从轴向一侧朝向另一侧移动的作用的结构,所述滚动轴承的特征在于,所述保持架具有设置在轴向一侧的环状体和从该环状体向轴向另一侧延伸设置的多个角形部,位于所述环状体的轴向另一侧且在周向上相邻的所述角形部之间为容纳所述滚动体的兜孔,该兜孔朝向轴向另一侧开口。2.根据权利要求1所述的滚动轴承,其中,分别设于轴向一侧和轴向另一侧的所述密封装置为迷宫密封件。3.根据权利要求2所述的滚动轴承,其中,轴向另一侧的第二迷宫间隙的路径长度比轴向一侧的第一迷宫间隙的路径长度长。4.根据权利要求1~3中的任一项所述的滚动轴承,其中,由轴向另一侧的所述密封装置形成的密封位置与所述滚动体之间的轴向尺寸比由轴向一...

【专利技术属性】
技术研发人员:石井康彦山本祐也
申请(专利权)人:株式会社捷太格特
类型:发明
国别省市:日本,JP

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