一种高耐磨性的轧机导卫衬板制造技术

本发明专利技术公开了一种高耐磨性的轧机导卫衬板,所述衬板的化学成分及其质量百分含量(％)为：3.6‑5.2％的Cr‑Fe、3.33‑4.56％的Mo‑Fe、1.25‑2.22％的Ti‑Fe、1.85‑2.37％的Zn‑Fe、4.5‑4.85％的Al‑Fe、0.75‑0.88％的渗碳剂、0.8‑1.0％的锰铁、0.63‑0.82％的镍铬铸铁、1.25‑2.7％的钨铁、0.06‑0.15％高纯钪合金、0.15‑0.30％稀土镁合金、余量为铁；本发明专利技术在经过选材制备得到之后，对衬板进行一系列的加工工艺处理，之后通过对衬板进行渗氮处理之后，可在很大程度上去提升衬板的含氮量。

A high wear-resistant guide lining for rolling mill

The invention discloses a rolling mill guide liner plate with high wearresistance. The chemical composition of the liner plate and its mass percentage (%) are 3.6 to 5.2% Cr820Fe, 3.33 to 4.56% Mo820Fe, 1.25 to 2.22% Ti820Fe, 1.85 to 2.37% Zn820Fe, 4.5 to 4.85% Al820Fe, 0.75 to 0.88% carburizing agent, 0.88% carburizing agent, 0.88% carburizing agent, 1.8% carburizing agent, 1.8% carburizing agent, 1.8% carburizing agent, 1.8% carburizing agent, 1.8% carburizing agent, 1.8% carburizing agent, 1.8% carburizing agent, 1.8% carburmanganese Iron, 0.63 0.82% nickel-chromium cast iron, 1.25 2.7% ferrotungsten, 0.06 0.15% high-purity scandium alloy, 0.15 0.30% rare earth magnesium alloy, and iron residue are the main components of the liner. The liner can be processed by a series of process treatments after material selection and preparation, and then by nitriding treatment, the liner can be used for a long distance. Increase the nitrogen content of lining board.

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨性的轧机导卫衬板
本专利技术属于导卫衬板领域，涉及一种轧机导卫，具体是一种高耐磨性的轧机导卫衬板。
技术介绍
导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置；而导卫具备下述优点：可以去除轧件的氧化铁皮，可以使轧件表面更光滑；可以增加轧件表面强度；同时也能使得轧钢过程更安全、更稳定；衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。而当前缺乏一种耐磨性能好的导卫衬板；为解决上述缺陷，现提供一种解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高耐磨性的轧机导卫衬板。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种高耐磨性的轧机导卫衬板，所述衬板的化学成分及其质量百分含量(％)为：3.6-5.2％的Cr-Fe、3.33-4.56％的Mo-Fe、1.25-2.22％的Ti-Fe、1.85-2.37％的Zn-Fe、4.5-4.85％的Al-Fe、0.75-0.88％的渗碳剂、0.8-1.0％的锰铁、0.63-0.82％的镍铬铸铁、1.25-2.7％的钨铁、0.06-0.15％高纯钪合金、0.15-0.30％稀土镁合金、余量为铁；所述衬板由下述步骤制备得到：步骤一：将上述材料加入熔炉内进行融化，之后将融化的铁液注入到衬板模具内部得到钢板；步骤二：对钢板进行调质处理，并将经过调制处理之后的钢板表面进行粗加工至一定粗糙度；步骤三：对钢板基体表面进行脱脂及活化，将得到的钢板放入碱液中清洗以去除表面的油脂及轻微锈蚀，已清洗的钢板经风干后，采用喷砂工艺对工件表面进行粗化处理，使净化处理过的表面更加活化得到衬板；步骤四：对衬板进行火焰喷焊，采取一步喷焊法对衬板进行火焰喷焊：将衬板加热至预保护粉开始润湿、出现“镜面”时，开始送粉喷焊，送粉操作为间歇性送粉；具体操作为：将粉末均匀地喷在局部区域达预定厚度后，用同一火焰对此区域的合金粉层加热到熔融，当出现“镜面”反光现象后，再将喷枪慢慢移至另一区域，并重复上述过程，直至工件表面全部覆盖喷焊层达一定厚度；步骤五：对衬板进行后期处理，将步骤四得到的带有喷焊层的衬板缓慢冷却后，对喷焊层表面进行打磨处理，然后将喷焊产品按照工艺图纸精加工到指定规格后，即得到轧机用耐磨衬板；步骤六：对衬板进行渗氮处理。进一步地，所述步骤一中所述的调质处理工艺为淬火+高温回火；其中淬火温度范围为810℃±5℃，冷却方式为油冷；回火温度为520℃±10℃，冷却方式可以是水冷、油冷或空冷。进一步地，所述步骤六中渗氮处理步骤如下：对衬板进行升温，升温速度不大于75℃/h，升温到630℃时通甲醇，升到760℃时通异丙醇，升温到935-955℃时保温，先放入渗氮试样，均温1.9-2.4h，之后在氮势1.25％条件下强渗45-50h，然后在氮势0.83％条件下扩散23-26h，在氮势0.83％条件下降温到790℃±10℃停炉，降温时间为5-6h，最后自然冷却至低于420℃出炉。本专利技术的有益效果：本专利技术在经过选材制备得到之后，对衬板进行一系列的加工工艺处理，之后通过对衬板进行渗氮处理之后，可在很大程度上去提升衬板的含氮量；从而使得本专利技术衬板不仅具备良好的耐磨性能，而且其硬度大，强度高，具备很高的物理和化学性能；同时通过本专利技术中的渗氮处理，能够有效的提高衬板含氮量，借以提升其化学性能；本专利技术简单有效，易于实用。具体实施方式一种高耐磨性的轧机导卫衬板，所述衬板的化学成分及其质量百分含量(％)为：3.6-5.2％的Cr-Fe、3.33-4.56％的Mo-Fe、1.25-2.22％的Ti-Fe、1.85-2.37％的Zn-Fe、4.5-4.85％的Al-Fe、0.75-0.88％的渗碳剂、0.8-1.0％的锰铁、0.63-0.82％的镍铬铸铁、1.25-2.7％的钨铁、0.06-0.15％高纯钪合金、0.15-0.30％稀土镁合金、余量为铁；所述衬板由下述步骤制备得到：步骤一：将上述材料加入熔炉内进行融化，之后将融化的铁液注入到衬板模具内部得到钢板；步骤二：对钢板进行调质处理，并将经过调制处理之后的钢板表面进行粗加工至一定粗糙度；步骤三：对钢板基体表面进行脱脂及活化，将得到的钢板放入碱液中清洗以去除表面的油脂及轻微锈蚀，已清洗的钢板经风干后，采用喷砂工艺对工件表面进行粗化处理，使净化处理过的表面更加活化得到衬板；步骤四：对衬板进行火焰喷焊，采取一步喷焊法对衬板进行火焰喷焊：将衬板加热至预保护粉开始润湿、出现“镜面”时，开始送粉喷焊，送粉操作为间歇性送粉；具体操作为：将粉末均匀地喷在局部区域达预定厚度后，用同一火焰对此区域的合金粉层加热到熔融，当出现“镜面”反光现象后，再将喷枪慢慢移至另一区域，并重复上述过程，直至工件表面全部覆盖喷焊层达一定厚度；步骤五：对衬板进行后期处理，将步骤四得到的带有喷焊层的衬板缓慢冷却后，对喷焊层表面进行打磨处理，然后将喷焊产品按照工艺图纸精加工到指定规格后，即得到轧机用耐磨衬板；步骤六：对衬板进行渗氮处理。进一步地，所述步骤一中所述的调质处理工艺为淬火+高温回火；其中淬火温度范围为810℃±5℃，冷却方式为油冷；回火温度为520℃±10℃，冷却方式可以是水冷、油冷或空冷。进一步地，所述步骤六中渗氮处理步骤如下：对衬板进行升温，升温速度不大于75℃/h，升温到630℃时通甲醇，升到760℃时通异丙醇，升温到935-955℃时保温，先放入渗氮试样，均温1.9-2.4h，之后在氮势1.25％条件下强渗45-50h，然后在氮势0.83％条件下扩散23-26h，在氮势0.83％条件下降温到790℃±10℃停炉，降温时间为5-6h，最后自然冷却至低于420℃出炉。一种高耐磨性的轧机导卫衬板，在经过选材制备得到之后，对衬板进行一系列的加工工艺处理，之后通过对衬板进行渗氮处理之后，可在很大程度上去提升衬板的含氮量；从而使得本专利技术衬板不仅具备良好的耐磨性能，而且其硬度大，强度高，具备很高的物理和化学性能；同时通过本专利技术中的渗氮处理，能够有效的提高衬板含氮量，借以提升其化学性能；本专利技术简单有效，易于实用。以上内容仅仅是对本专利技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离专利技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨性的轧机导卫衬板，其特征在于，所述衬板的化学成分及其质量百分含量(％)为：3.6‑5.2％的Cr‑Fe、3.33‑4.56％的Mo‑Fe、1.25‑2.22％的Ti‑Fe、1.85‑2.37％的Zn‑Fe、4.5‑4.85％的Al‑Fe、0.75‑0.88％的渗碳剂、0.8‑1.0％的锰铁、0.63‑0.82％的镍铬铸铁、1.25‑2.7％的钨铁、0.06‑0.15％高纯钪合金、0.15‑0.30％稀土镁合金、余量为铁；所述衬板由下述步骤制备得到：步骤一：将上述材料加入熔炉内进行融化，之后将融化的铁液注入到衬板模具内部得到钢板；步骤二：对钢板进行调质处理，并将经过调制处理之后的钢板表面进行粗加工至一定粗糙度；步骤三：对钢板基体表面进行脱脂及活化，将得到的钢板放入碱液中清洗以去除表面的油脂及轻微锈蚀，已清洗的钢板经风干后，采用喷砂工艺对工件表面进行粗化处理，使净化处理过的表面更加活化得到衬板；步骤四：对衬板进行火焰喷焊，采取一步喷焊法对衬板进行火焰喷焊：将衬板加热至预保护粉开始润湿、出现“镜面”时，开始送粉喷焊，送粉操作为间歇性送粉；具体操作为：将粉末均匀地喷在局部区域达预定厚度后，用同一火焰对此区域的合金粉层加热到熔融，当出现“镜面”反光现象后，再将喷枪慢慢移至另一区域，并重复上述过程，直至工件表面全部覆盖喷焊层达一定厚度；步骤五：对衬板进行后期处理，将步骤四得到的带有喷焊层的衬板缓慢冷却后，对喷焊层表面进行打磨处理，然后将喷焊产品按照工艺图纸精加工到指定规格后，即得到轧机用耐磨衬板；步骤六：对衬板进行渗氮处理。...

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨性的轧机导卫衬板，其特征在于，所述衬板的化学成分及其质量百分含量(％)为：3.6-5.2％的Cr-Fe、3.33-4.56％的Mo-Fe、1.25-2.22％的Ti-Fe、1.85-2.37％的Zn-Fe、4.5-4.85％的Al-Fe、0.75-0.88％的渗碳剂、0.8-1.0％的锰铁、0.63-0.82％的镍铬铸铁、1.25-2.7％的钨铁、0.06-0.15％高纯钪合金、0.15-0.30％稀土镁合金、余量为铁；所述衬板由下述步骤制备得到：步骤一：将上述材料加入熔炉内进行融化，之后将融化的铁液注入到衬板模具内部得到钢板；步骤二：对钢板进行调质处理，并将经过调制处理之后的钢板表面进行粗加工至一定粗糙度；步骤三：对钢板基体表面进行脱脂及活化，将得到的钢板放入碱液中清洗以去除表面的油脂及轻微锈蚀，已清洗的钢板经风干后，采用喷砂工艺对工件表面进行粗化处理，使净化处理过的表面更加活化得到衬板；步骤四：对衬板进行火焰喷焊，采取一步喷焊法对衬板进行火焰喷焊：将衬板加热至预保护粉开始润湿、出现“镜面”时，开始送粉喷焊，送粉操作为间歇性送粉；具体操作为：将粉末均匀地喷在局部区域达预定厚度后，用同一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，季方，吴迪，胡峰，吴翠风，王磊，潘拔萃，史宜菊，
申请(专利权)人：合肥东方节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34