一种冶炼铜矿烟灰中金属铅和海绵铜的一体化回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冶炼铜矿烟灰中金属铅和海绵铜的一体化回收装置，包括金属铅回收装置与海绵铜回收装置，金属铅回收装置包括第一搅拌部件、第一压滤部件与第二搅拌部件，海绵铜回收装置包括结晶部件、硫化部件与第二压滤部件。本实用新型专利技术能提高加热效率、能对待压滤料浆进行充分的压滤与过滤，能缩短压滤时间，且方便开启和闭合压滤罐的底盖，而且能加快蒸发结晶进度，并且能降低能耗。

An integrated recovery device for metallic lead and sponge copper in smelting copper ore ash

The utility model discloses an integrated recovery device for metal lead and sponge copper in smelting copper ore ash, which comprises a metal lead recovery device and a sponge copper recovery device. The metal lead recovery device comprises a first stirring component, a first pressure filter component and a second stirring component. The sponge copper recovery device comprises a crystalline component and a sulfide component. And second filter parts. The utility model can improve heating efficiency, adequately press and filter the pressure filter slurry, shorten the pressure filter time, conveniently open and close the bottom cover of the pressure filter tank, speed up the evaporation crystallization process, and reduce energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼铜矿烟灰中金属铅和海绵铜的一体化回收装置
本技术涉及一种冶炼铜矿烟灰中金属铅和海绵铜的一体化回收装置。
技术介绍
回收冶炼铜矿烟灰中金属铅和海绵铜时需要使用加热搅拌装置、压滤装置、结晶装置以及硫化装置等。现有技术中的搅拌装置中的搅拌杆不能产生热量，因此对于需要加热的搅拌装置来说加热效率慢，搅拌装置内温度升高较慢，进而会影响搅拌装置内物料的反应进度。现有技术中的压滤装置在过滤板下方没有设置网孔直径小于过滤板滤孔直径的粗过滤网，这样不能对未经过滤板过滤的细粒物料进行充分的过滤，且在液体出料口处也没有设置网孔直径小于粗过滤网网孔直径的细过滤网，这样不能对未经粗过滤网过滤的更细粒物流进行充分的过滤，而且现有技术中待压滤料浆沿垂直于压滤罐侧壁的方向进入压滤罐，这样会有较多待压滤料浆喷射到压滤罐侧壁上，不利于待压滤料浆的压滤，会延长压滤时间，现有技术中压滤罐下端的滤液管道直接与滤液罐相连，滤液管道是一个整体的管道，这样不方便开启和闭合压滤罐下端的底盖。现有技术中的结晶装置内的搅拌器上没有设置加热部件，这样在蒸发结晶过程中蒸发反应器内的温度不能快速达到所需温度，进而影响蒸发结晶进度。现有技术中具有搅拌功能的罐体内通常都保持正常大气压，这样一般都需要较大功率的泵体将待反应物料泵送到罐体内，因此能耗较高。
技术实现思路
本技术提供一种冶炼铜矿烟灰中金属铅和海绵铜的一体化回收装置，能提高加热效率、能对待压滤料浆进行充分的压滤与过滤，能缩短压滤时间，且方便开启和闭合压滤罐的底盖，而且能加快蒸发结晶进度，并且能降低能耗。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种冶炼铜矿烟灰中金属铅和海绵铜的一体化回收装置，包括金属铅回收装置与海绵铜回收装置，金属铅回收装置包括第一搅拌部件、第一压滤部件与第二搅拌部件，海绵铜回收装置包括结晶部件、硫化部件与第二压滤部件；第一搅拌部件包括圆柱形第一搅拌罐，第一搅拌罐内沿其中轴线方向设有内部安装第一金属杆的搅拌轴，搅拌轴外侧壁设有多个内部安装第二金属杆的横向搅拌杆，部分横向搅拌杆外侧壁设有多个内部安装第三金属杆的竖向搅拌杆，第一、第二和第三金属杆的表面分别缠有第一、第二和第三线圈，第一搅拌罐顶部分别与硫酸罐底部和冶炼铜矿烟灰罐底部相连，第一搅拌罐内设有温度传感器；第一压滤部件包括底端设有第一底盖的圆柱形第一压滤罐，第一压滤罐内从上到下依次设有圆形的第一压板、第一滤板和第一滤网，第一压板由第一活塞杆带动实现上下运动，第一压板、第一滤板和第一滤网的中轴线与第一压滤罐中轴线重合，第一滤板上方的第一压滤罐左右侧壁分别通过第一料浆管道和第二料浆管道与第一搅拌罐下端相连，第一料浆管道上设有第一开关和第一料浆泵，第一开关处于第一搅拌罐与第一料浆泵间，第一料浆泵与第一压滤罐左侧壁间的第一料浆管道向右下方倾斜设置，第二料浆管道上设有第二开关和第二料浆泵，第二开关处于第一搅拌罐与第二料浆泵间，第二料浆泵与第一压滤罐右侧壁间的第二料浆管道向左下方倾斜设置，第一底盖中部设有贯穿第一底盖且顶端包覆第一出料滤网的总滤液管道，总滤液管道底端设有第一连接部，第一滤板滤孔直径大于第一滤网滤孔直径，第一滤网滤孔直径大于第一出料滤网滤孔直径；第二搅拌部件包括顶端设有顶盖且内部设置第一搅拌器而且侧壁连有水管的第二搅拌罐，第二搅拌罐侧壁通过出料浆管道与第一搅拌罐侧壁相连；结晶部件包括顶端开口且顶部通过分滤液管道与第一连接部相连的圆柱形蒸发槽，蒸发槽侧壁内部设有多个竖直的第一加热棒，蒸发槽底壁内部设有多个水平的第二加热棒，蒸发槽内沿其中轴线方向设有内部安装第三加热棒的搅拌转轴，搅拌转轴左右外侧壁中部对称固设有内部安装第四加热棒且水平中心线位于蒸发槽中上部的横向搅拌轴，每个横向搅拌轴上下侧外侧壁分别均匀固设有多个内部安装第五加热棒的竖向搅拌轴；硫化部件包括顶部分别与蒸发槽底部、硫化钠液体罐底部以及砷电位调整剂罐底部相连的圆柱形硫化罐，硫化罐顶部通过气管与其上设置排气口的真空泵相连，硫化罐内设有第二搅拌器；第二压滤部件包括底端设有第二底盖的圆柱形第二压滤罐，第二压滤罐内从上到下依次设有圆形的第二压板、第二滤板和第二滤网，第二压板由第二活塞杆带动实现上下运动，第二压板、第二滤板和第二滤网的中轴线与第二压滤罐的中轴线重合，第二滤板上方的第二压滤罐左右侧壁分别通过第三料浆管道和第四料浆管道与硫化罐下端相连，第三料浆管道上设有第三开关和第三料浆泵，第三开关处于硫化罐与第三料浆泵间，第三料浆泵与第二压滤罐左侧壁间的第三料浆管道向右下方倾斜设置，第四料浆管道上设有第四开关和第四料浆泵，第四开关处于硫化罐与第四料浆泵间，第四料浆泵与第二压滤罐右侧壁间的第四料浆管道向左下方倾斜设置，第二底盖中部设有贯穿第二底盖且顶端包覆第二出料滤网的总废液管道，总废液管道底端设有第二连接部，第二滤板滤孔直径大于第二滤网滤孔直径，第二滤网滤孔直径大于第二出料滤网滤孔直径。进一步地，所述第一压板侧壁中部设有外径与第一压滤罐内径相同且厚度小于等于第一压板厚度的第一环形毛刷，第二压板侧壁中部设有外径与第二压滤罐内径相同且厚度小于等于第二压板厚度的第二环形毛刷。进一步地，所述第一搅拌罐顶部通过伸入其内的第一硫酸管道与硫酸罐底部相连，硫酸罐底端高度高于第一搅拌罐顶端高度，第一硫酸管道下端连有水平且纵向布置的第二硫酸管道，第二硫酸管道前、后端对称连有水平且横向布置的第三硫酸管道，第三硫酸管道下端连有多个相同且处于同一高度的硫酸喷头，第一硫酸管道上还设有硫酸阀门与硫酸泵，且硫酸阀门处于硫酸罐底端与硫酸泵之间，两个第三硫酸管道相对于第一搅拌罐的竖直中心线对称布置，每个第三硫酸管道下端均匀分布有多个硫酸喷头。进一步地，所述第一搅拌罐顶部通过伸入其内的第一烟灰管道与冶炼铜矿烟灰罐底部相连，冶炼铜矿烟灰罐底端高度高于第一搅拌罐顶端高度，第一烟灰管道下端连有水平且纵向布置的第二烟灰管道，第二烟灰管道前、后端对称连有水平且横向布置的第三烟灰管道，第三烟灰管道下端连有多个相同且处于同一高度的烟灰喷头，第一烟灰管道上还设有烟灰阀门与烟灰泵，且烟灰阀门处于冶炼铜矿烟灰罐底端与烟灰泵之间，两个第三烟灰管道相对于第一搅拌罐的竖直中心线对称布置，每个第三烟灰管道下端均匀分布有多个烟灰喷头。进一步地，所述硫化罐顶部通过伸入其内的浸出液管道与蒸发槽底部相连，蒸发槽底端高度高于硫化罐顶端高度，浸出液管道下端连有多个相同且处于同一高度的浸出液喷头，硫化罐顶端与蒸发槽底端间的浸出液管道上设有浸出液开关与浸出液泵体，硫化罐顶部通过伸入其内的硫化钠液体管道与硫化钠液体罐底部相连，硫化钠液体罐底端高度高于硫化罐顶端高度，硫化钠液体管道下端连有多个相同且处于同一高度的硫化钠液体喷头，硫化罐顶端与硫化钠液体罐底端间的硫化钠液体管道上设有硫化钠液体开关与硫化钠液体泵体，硫化钠液体喷头底端高度高于浸出液喷头底端高度，硫化罐顶部通过伸入其内的砷电位调整剂管道与砷电位调整剂罐底部相连，砷电位调整剂罐底端高度高于硫化罐顶端高度，砷电位调整剂管道下端连有砷电位调整剂喷头，硫化罐顶端与砷电位调整剂罐底端间的砷电位调整剂管道上设有砷电位调整剂开关与砷电位调整剂泵体。本技术的工作原理为：硫酸与冶炼铜矿烟灰在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶炼铜矿烟灰中金属铅和海绵铜的一体化回收装置，其特征在于：包括金属铅回收装置与海绵铜回收装置，金属铅回收装置包括第一搅拌部件、第一压滤部件与第二搅拌部件，海绵铜回收装置包括结晶部件、硫化部件与第二压滤部件；第一搅拌部件包括圆柱形第一搅拌罐，第一搅拌罐内沿其中轴线方向设有内部安装第一金属杆的搅拌轴，搅拌轴外侧壁设有多个内部安装第二金属杆的横向搅拌杆，部分横向搅拌杆外侧壁设有多个内部安装第三金属杆的竖向搅拌杆，第一、第二和第三金属杆的表面分别缠有第一、第二和第三线圈，第一搅拌罐顶部分别与硫酸罐底部和冶炼铜矿烟灰罐底部相连，第一搅拌罐内设有温度传感器；第一压滤部件包括底端设有第一底盖的圆柱形第一压滤罐，第一压滤罐内从上到下依次设有圆形的第一压板、第一滤板和第一滤网，第一压板由第一活塞杆带动实现上下运动，第一压板、第一滤板和第一滤网的中轴线与第一压滤罐中轴线重合，第一滤板上方的第一压滤罐左右侧壁分别通过第一料浆管道和第二料浆管道与第一搅拌罐下端相连，第一料浆管道上设有第一开关和第一料浆泵，第一开关处于第一搅拌罐与第一料浆泵间，第一料浆泵与第一压滤罐左侧壁间的第一料浆管道向右下方倾斜设置，第二料浆管道上设有第二开关和第二料浆泵，第二开关处于第一搅拌罐与第二料浆泵间，第二料浆泵与第一压滤罐右侧壁间的第二料浆管道向左下方倾斜设置，第一底盖中部设有贯穿第一底盖且顶端包覆第一出料滤网的总滤液管道，总滤液管道底端设有第一连接部，第一滤板滤孔直径大于第一滤网滤孔直径，第一滤网滤孔直径大于第一出料滤网滤孔直径；第二搅拌部件包括顶端设有顶盖且内部设置第一搅拌器而且侧壁连有水管的第二搅拌罐，第二搅拌罐侧壁通过出料浆管道与第一搅拌罐侧壁相连；结晶部件包括顶端开口且顶部通过分滤液管道与第一连接部相连的圆柱形蒸发槽，蒸发槽侧壁内部设有多个竖直的第一加热棒，蒸发槽底壁内部设有多个水平的第二加热棒，蒸发槽内沿其中轴线方向设有内部安装第三加热棒的搅拌转轴，搅拌转轴左右外侧壁中部对称固设有内部安装第四加热棒且水平中心线位于蒸发槽中上部的横向搅拌轴，每个横向搅拌轴上下侧外侧壁分别均匀固设有多个内部安装第五加热棒的竖向搅拌轴；硫化部件包括顶部分别与蒸发槽底部、硫化钠液体罐底部以及砷电位调整剂罐底部相连的圆柱形硫化罐，硫化罐顶部通过气管与其上设置排气口的真空泵相连，硫化罐内设有第二搅拌器；第二压滤部件包括底端设有第二底盖的圆柱形第二压滤罐，第二压滤罐内从上到下依次设有圆形的第二压板、第二滤板和第二滤网，第二压板由第二活塞杆带动实现上下运动，第二压板、第二滤板和第二滤网的中轴线与第二压滤罐的中轴线重合，第二滤板上方的第二压滤罐左右侧壁分别通过第三料浆管道和第四料浆管道与硫化罐下端相连，第三料浆管道上设有第三开关和第三料浆泵，第三开关处于硫化罐与第三料浆泵间，第三料浆泵与第二压滤罐左侧壁间的第三料浆管道向右下方倾斜设置，第四料浆管道上设有第四开关和第四料浆泵，第四开关处于硫化罐与第四料浆泵间，第四料浆泵与第二压滤罐右侧壁间的第四料浆管道向左下方倾斜设置，第二底盖中部设有贯穿第二底盖且顶端包覆第二出料滤网的总废液管道，总废液管道底端设有第二连接部，第二滤板滤孔直径大于第二滤网滤孔直径，第二滤网滤孔直径大于第二出料滤网滤孔直径。...

【技术特征摘要】
1.一种冶炼铜矿烟灰中金属铅和海绵铜的一体化回收装置，其特征在于：包括金属铅回收装置与海绵铜回收装置，金属铅回收装置包括第一搅拌部件、第一压滤部件与第二搅拌部件，海绵铜回收装置包括结晶部件、硫化部件与第二压滤部件；第一搅拌部件包括圆柱形第一搅拌罐，第一搅拌罐内沿其中轴线方向设有内部安装第一金属杆的搅拌轴，搅拌轴外侧壁设有多个内部安装第二金属杆的横向搅拌杆，部分横向搅拌杆外侧壁设有多个内部安装第三金属杆的竖向搅拌杆，第一、第二和第三金属杆的表面分别缠有第一、第二和第三线圈，第一搅拌罐顶部分别与硫酸罐底部和冶炼铜矿烟灰罐底部相连，第一搅拌罐内设有温度传感器；第一压滤部件包括底端设有第一底盖的圆柱形第一压滤罐，第一压滤罐内从上到下依次设有圆形的第一压板、第一滤板和第一滤网，第一压板由第一活塞杆带动实现上下运动，第一压板、第一滤板和第一滤网的中轴线与第一压滤罐中轴线重合，第一滤板上方的第一压滤罐左右侧壁分别通过第一料浆管道和第二料浆管道与第一搅拌罐下端相连，第一料浆管道上设有第一开关和第一料浆泵，第一开关处于第一搅拌罐与第一料浆泵间，第一料浆泵与第一压滤罐左侧壁间的第一料浆管道向右下方倾斜设置，第二料浆管道上设有第二开关和第二料浆泵，第二开关处于第一搅拌罐与第二料浆泵间，第二料浆泵与第一压滤罐右侧壁间的第二料浆管道向左下方倾斜设置，第一底盖中部设有贯穿第一底盖且顶端包覆第一出料滤网的总滤液管道，总滤液管道底端设有第一连接部，第一滤板滤孔直径大于第一滤网滤孔直径，第一滤网滤孔直径大于第一出料滤网滤孔直径；第二搅拌部件包括顶端设有顶盖且内部设置第一搅拌器而且侧壁连有水管的第二搅拌罐，第二搅拌罐侧壁通过出料浆管道与第一搅拌罐侧壁相连；结晶部件包括顶端开口且顶部通过分滤液管道与第一连接部相连的圆柱形蒸发槽，蒸发槽侧壁内部设有多个竖直的第一加热棒，蒸发槽底壁内部设有多个水平的第二加热棒，蒸发槽内沿其中轴线方向设有内部安装第三加热棒的搅拌转轴，搅拌转轴左右外侧壁中部对称固设有内部安装第四加热棒且水平中心线位于蒸发槽中上部的横向搅拌轴，每个横向搅拌轴上下侧外侧壁分别均匀固设有多个内部安装第五加热棒的竖向搅拌轴；硫化部件包括顶部分别与蒸发槽底部、硫化钠液体罐底部以及砷电位调整剂罐底部相连的圆柱形硫化罐，硫化罐顶部通过气管与其上设置排气口的真空泵相连，硫化罐内设有第二搅拌器；第二压滤部件包括底端设有第二底盖的圆柱形第二压滤罐，第二压滤罐内从上到下依次设有圆形的第二压板、第二滤板和第二滤网，第二压板由第二活塞杆带动实现上下运动，第二压板、第二滤板和第二滤网的中轴线与第二压滤罐的中轴线重合，第二滤板上方的第二压滤罐左右侧壁分别通过第三料浆管道和第四料浆管道与硫化罐下端相连，第三料浆管道上设有第三开关和第三料浆泵，第三开关处于硫化罐与第三料浆泵间，第三料浆泵与第二压滤罐左侧壁间的第三料浆管道向右下方倾斜设置，第四料浆管道上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建中，赵士杰，
申请(专利权)人：济源市中亿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41