一种抗日晒竹塑材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗日晒竹塑材料，它是由下述重量份的原料组成的：n‑水杨酰苯胺1‑2、竹粉14‑20、聚丙烯110‑130、光催化纤维溶胶20‑25、二苯基甲烷二异氰酸酯3‑4、乙酰丙酮锌0.7‑1、硫醇丁基锡1‑2、双酚a二缩水甘油醚0.6‑1，本发明专利技术采用二苯基甲烷二异氰酸酯交联聚丙烯，在交联过程中引入该纤维溶胶，不仅改善了聚丙烯的内部网络结构，而且提高了纤维溶胶在聚丙烯间的分散相容性，从而提高了成品的力学稳定性。本发明专利技术加入的苯并三氮唑、钛溶胶都具有很好的抗紫外性能，提高成品的抗日晒效果。

Anti sun drying bamboo plastic material and preparation method thereof

The invention discloses a sun-resistant bamboo plastic material, which is composed of the following weight components: n_salicylaniline 1_2, bamboo powder 14_20, polypropylene 110_130, photocatalytic fiber sol 20_25, diphenylmethane diisocyanate 3_4, zinc acetylacetone 0.7_1, mercaptan butyl tin 1_2, bisphenol A diglycidyl ether. 0.6_1. The invention adopts diphenylmethane diisocyanate crosslinked polypropylene and introduces the fiber sol in the crosslinking process, which not only improves the internal network structure of polypropylene, but also improves the dispersion compatibility of fiber sol among polypropylene, thereby improving the mechanical stability of the finished product. The benzotriazole and titanium sol added by the invention have good ultraviolet resistance and improve the sunlight resistance of the finished product.

【技术实现步骤摘要】
一种抗日晒竹塑材料及其制备方法
本专利技术属于材料领域，具体涉及一种抗日晒竹塑材料及其制备方法。
技术介绍
竹塑材料是采用竹纤维或竹粉填充、增强，经热压复合、熔融挤出等不同加工方式制成的改性热塑性材料。近年随全球资源日趋枯竭，社会环保意识日见高涨，对竹材和石化产品应用提出了更高要求。在这样的背景下，竹塑复合材料这种既能发挥材料中各组分的优点，克服因竹材强度低、变异性大及有机材料弹性模量低等造成的使用局限性，又能充分利用废弃的竹材和塑料，减少环境污染。目前，提高材料附加值的产品愈来愈受到人们广泛关注；然而目前市售的竹塑产品大多只重视其力学性能，功能性单一，限制了其应用范围。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种抗日晒竹塑材料及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种抗日晒竹塑材料，它是由下述重量份的原料组成的：n-水杨酰苯胺1-2、竹粉14-20、聚丙烯110-130、光催化纤维溶胶20-25、二苯基甲烷二异氰酸酯3-4、乙酰丙酮锌0.7-1、硫醇丁基锡1-2、双酚a二缩水甘油醚0.6-1。所述的光催化纤维溶胶是由下述重量份的原料组成的：钛酸四丁酯25-30、苯并三氮唑0.8-2、光稳定剂6220.1-0.3、二甲基乙醇胺2-3、羟乙基纤维素4-5、蓖麻油酸0.7-1。所述的光催化纤维溶胶的制备方法，包括以下步骤：（1）取苯并三氮唑，加入到其重量5-7倍的无水乙醇中，搅拌均匀；（2）取羟乙基纤维素，加入到其重量3-4倍的氯化亚砜中，搅拌均匀，加入光稳定剂622，升高温度为50-69℃，加入蓖麻油酸，保温搅拌1-2小时，蒸馏除去氯化亚砜，常温干燥，得酰氯化纤维素；（3）取钛酸四丁酯，加入到其重量20-25倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述苯并三氮唑的乙醇溶液混合，滴加氨水，调节pH为10-11，搅拌反应3-4小时，加入上述二甲基乙醇胺，超声3-5分钟，得胺化溶胶；（4）取上述酰氯化纤维素，加入到上述胺化溶胶中，升高温度为75-80℃，保温搅拌30-40分钟，即得所述光催化纤维溶胶。所述的氨水的浓度为7-10%。一种抗日晒竹塑材料的制备方法，包括以下步骤：（1）取竹粉，加入到浓度为0.5-1mol/l的亚硫酸钠中，浸泡1-2小时，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，与乙酰丙酮锌混合，加入到混合料重量3-4倍的无水乙醇中，超声5-10分钟，得竹粉醇溶液；（2）取n-水杨酰苯胺，加入到其重量10-14倍的去离子水中，搅拌均匀；（3）取上述竹粉醇溶液，n-水杨酰苯胺水溶液混合，搅拌均匀，得竹粉苯胺溶液；（4）取上述聚丙烯重量的20-25%，加入到上述竹粉苯胺溶液中，搅拌均匀，加入双酚a二缩水甘油醚，在40-45℃下保温搅拌10-13分钟，得聚丙烯分散液；（5）取上述光催化纤维溶胶，加入到上述聚丙烯分散液中，搅拌均匀，升高温度为70-75℃，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，保温搅拌3-4小时，过滤，将沉淀水洗，真空50-55℃下干燥1-2小时，得交联改性聚丙烯；（6）取上述交联改性聚丙烯，与剩余的各原料混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，即得所述抗日晒竹塑材料。本专利技术的优点：本专利技术首先将羟乙基纤维素采用蓖麻油酸的氯化亚砜溶液处理，得酰氯化纤维素，然后以钛酸四丁酯为前驱体，在含有苯并三氮唑的乙醇水溶液中水解，将水解后的溶胶采用二甲基乙醇胺处理，得到胺化溶液，之后再通过胺与酰氯的反应，实现了溶胶与纤维素间的有效相容，从而提高了溶胶的韧性和力学强度，本专利技术采用二苯基甲烷二异氰酸酯交联聚丙烯，在交联过程中引入该纤维溶胶，不仅改善了聚丙烯的内部网络结构，而且提高了纤维溶胶在聚丙烯间的分散相容性，从而提高了成品的力学稳定性。本专利技术加入的苯并三氮唑、钛溶胶都具有很好的抗紫外性能，提高成品的抗日晒效果。具体实施方式实施例1一种抗日晒竹塑材料，它是由下述重量份的原料组成的：n-水杨酰苯胺1、竹粉14、聚丙烯110、光催化纤维溶胶20、二苯基甲烷二异氰酸酯3、乙酰丙酮锌0.7、硫醇丁基锡1、双酚a二缩水甘油醚0.6。所述的光催化纤维溶胶是由下述重量份的原料组成的：钛酸四丁酯25、苯并三氮唑0.8、光稳定剂6220.1、二甲基乙醇胺2、羟乙基纤维素4、蓖麻油酸0.7。所述的光催化纤维溶胶的制备方法，包括以下步骤：（1）取苯并三氮唑，加入到其重量5倍的无水乙醇中，搅拌均匀；（2）取羟乙基纤维素，加入到其重量3倍的氯化亚砜中，搅拌均匀，加入光稳定剂622，升高温度为50℃，加入蓖麻油酸，保温搅拌1小时，蒸馏除去氯化亚砜，常温干燥，得酰氯化纤维素；（3）取钛酸四丁酯，加入到其重量20倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述苯并三氮唑的乙醇溶液混合，滴加氨水，调节pH为10，搅拌反应3小时，加入上述二甲基乙醇胺，超声3分钟，得胺化溶胶；（4）取上述酰氯化纤维素，加入到上述胺化溶胶中，升高温度为75℃，保温搅拌30分钟，即得所述光催化纤维溶胶。所述的氨水的浓度为7%。一种抗日晒竹塑材料的制备方法，包括以下步骤：（1）取竹粉，加入到浓度为0.5mol/l的亚硫酸钠中，浸泡1小时，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，与乙酰丙酮锌混合，加入到混合料重量倍的无水乙醇中，超声5分钟，得竹粉醇溶液；（2）取n-水杨酰苯胺，加入到其重量10倍的去离子水中，搅拌均匀；（3）取上述竹粉醇溶液，n-水杨酰苯胺水溶液混合，搅拌均匀，得竹粉苯胺溶液；（4）取上述聚丙烯重量的20%，加入到上述竹粉苯胺溶液中，搅拌均匀，加入双酚a二缩水甘油醚，在40℃下保温搅拌10分钟，得聚丙烯分散液；（5）取上述光催化纤维溶胶，加入到上述聚丙烯分散液中，搅拌均匀，升高温度为70℃，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，保温搅拌3小时，过滤，将沉淀水洗，真空50℃下干燥1小时，得交联改性聚丙烯；（6）取上述交联改性聚丙烯，与剩余的各原料混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，即得所述抗日晒竹塑材料。实施例2一种抗日晒竹塑材料，它是由下述重量份的原料组成的：n-水杨酰苯胺2、竹粉20、聚丙烯130、光催化纤维溶胶25、二苯基甲烷二异氰酸酯4、乙酰丙酮锌1、硫醇丁基锡2、双酚a二缩水甘油醚1。所述的光催化纤维溶胶是由下述重量份的原料组成的：钛酸四丁酯30、苯并三氮唑2、光稳定剂6220.3、二甲基乙醇胺3、羟乙基纤维素5、蓖麻油酸1。所述的光催化纤维溶胶的制备方法，包括以下步骤：（1）取苯并三氮唑，加入到其重量7倍的无水乙醇中，搅拌均匀；（2）取羟乙基纤维素，加入到其重量4倍的氯化亚砜中，搅拌均匀，加入光稳定剂622，升高温度为69℃，加入蓖麻油酸，保温搅拌2小时，蒸馏除去氯化亚砜，常温干燥，得酰氯化纤维素；（3）取钛酸四丁酯，加入到其重量25倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述苯并三氮唑的乙醇溶液混合，滴加氨水，调节pH为11，搅拌反应4小时，加入上述二甲基乙醇胺，超声5分钟，得胺化溶胶；（4）取上述酰氯化纤维素，加入到上述胺化溶胶中，升高温度为80℃，保温搅拌30-40分钟，即得所述光催化纤维溶胶。所述的氨水的浓度为10%。一种抗日晒竹塑材料的制备方法，包括以下步骤：（1）取竹粉，加入到浓度为1mol/l的亚硫酸钠中，浸泡2小时，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，与乙酰丙酮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗日晒竹塑材料，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：n‑水杨酰苯胺1‑2、竹粉14‑20、聚丙烯110‑130、二苯基甲烷二异氰酸酯3‑4、乙酰丙酮锌0.7‑1、硫醇丁基锡1‑2、双酚a二缩水甘油醚0.6‑1、光催化纤维溶胶20‑25。

【技术特征摘要】
1.一种抗日晒竹塑材料，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：n-水杨酰苯胺1-2、竹粉14-20、聚丙烯110-130、二苯基甲烷二异氰酸酯3-4、乙酰丙酮锌0.7-1、硫醇丁基锡1-2、双酚a二缩水甘油醚0.6-1、光催化纤维溶胶20-25。2.根据权利要求1所述的一种抗日晒竹塑材料，其特征在于，所述的光催化纤维溶胶是由下述重量份的原料组成的：钛酸四丁酯25-30、苯并三氮唑0.8-2、光稳定剂6220.1-0.3、二甲基乙醇胺2-3、羟乙基纤维素4-5、蓖麻油酸0.7-1。3.根据权利要求2所述的一种抗日晒竹塑材料，其特征在于，所述的光催化纤维溶胶的制备方法，包括以下步骤：（1）取苯并三氮唑，加入到其重量5-7倍的无水乙醇中，搅拌均匀；（2）取羟乙基纤维素，加入到其重量3-4倍的氯化亚砜中，搅拌均匀，加入光稳定剂622，升高温度为50-69℃，加入蓖麻油酸，保温搅拌1-2小时，蒸馏除去氯化亚砜，常温干燥，得酰氯化纤维素；（3）取钛酸四丁酯，加入到其重量20-25倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述苯并三氮唑的乙醇溶液混合，滴加氨水，调节pH为10-11，搅拌反应3-4小时，加入上述二甲基乙醇胺，超声3-5分钟，得胺化溶胶；（4）取上述酰氯化纤维素，加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：方万漂，
申请(专利权)人：温州市赢创新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33