复合脱氯剂及其制备和使用方法技术

本发明专利技术提供一种复合脱氯剂及其制备和使用方法，所述复合脱氯剂包括以下重量份的原料：甲醇钠5～10份，甲醇25～35份，氢氧化钠5～10份，乙醇钠10～20份，三乙醇胺10～15份，苯胺15～25份，三乙胺10～15份，二乙胺20～25份；所述复合脱氯剂的制备方法包括以下步骤：称取原料，加入到反应釜进行搅拌即得复合脱氯剂；所述复合脱氯剂的使用方法包括以下步骤：向盛装有复合脱氯剂的搅拌反应釜内加入含氯物料，进行反应，再分离，即可。本发明专利技术提出的复合脱氯剂，配方合理、制备成本低、脱氯效果好、副产品少、毒性小，不易挥发，不易燃烧，使用安全，有效脱去碳五树脂中的氯，提升产品附加值，有利于后续工艺操作。

Compound dechlorination agent and its preparation and application method

The present invention provides a composite dechlorination agent and its preparation and use method. The composite dechlorination agent comprises the following weight parts of raw materials: sodium methoxide 5-10 parts, methanol 25-35 parts, sodium hydroxide 5-10 parts, sodium ethoxide 10-20 parts, triethanolamine 10-15 parts, aniline 15-25 parts, triethylamine 10-15 parts, diethylamine 20-25 parts. The preparation method of the compound dechlorinating agent comprises the following steps: weighing raw materials, adding them to the reactor for stirring to obtain the compound dechlorinating agent; the use method of the compound dechlorinating agent comprises the following steps: adding chlorine-containing materials into the stirring reactor containing the compound dechlorinating agent, reacting, and then separating. The compound dechlorinating agent proposed by the invention has reasonable formula, low preparation cost, good dechlorination effect, less by-product, low toxicity, no volatilization, no burning, safe use, effective dechlorination of C 5 resin, enhanced product added value, and is favorable for subsequent process operation.

【技术实现步骤摘要】
复合脱氯剂及其制备和使用方法
本专利技术涉及化学脱氯
，具体涉及一种复合脱氯剂及其制备和使用方法。
技术介绍
乙烯产业链中对石脑油进行裂解，裂解的副产物为裂解碳五，裂解碳五可以用于碳五树脂的生产，但在碳五树脂的生成工艺过程中需要使用含氯添加剂，故在碳五树脂生产的过程中碳五树脂抽余料中会含有一定含量的氯，当碳五树脂抽余料中的氯含量高于10μg/g时，会使得碳五在二段加氢后，有机氯转变为氯化氢，而产生的氯化氢会对设备、管道等造成一定的腐蚀，致使生产过程中存在较大的安全隐患。然而，目前对碳五树脂抽余料的脱氯暂无较好的方法。基于此，本专利技术提出一种复合脱氯剂及其制备和使用方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合脱氯剂及其制备和使用方法。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种复合脱氯剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：甲醇钠5～10份，甲醇25～35份，氢氧化钠5～10份，乙醇钠10～20份，三乙醇胺10～15份，苯胺15～25份，三乙胺10～15份，二乙胺20～25份。本专利技术还提出了一种复合脱氯剂的制备方法，包括以下步骤：按照甲醇钠5～10份，甲醇25～35份，氢氧化钠5～10份，乙醇钠10～20份，三乙醇胺10～15份，苯胺15～25份，三乙胺10～15份，二乙胺20～25份称取各复合脱氯剂的原料，再将称取的各原料加入到反应釜内进行原料的搅拌，待原料搅拌均匀即得复合脱氯剂。本专利技术还提出了一种复合脱氯剂的使用方法，包括以下步骤：向盛装有复合脱氯剂的搅拌反应釜内加入含氯物料，进行脱氯反应，反应结束后进行精馏分离操作，将脱氯后的低氯物料从塔顶分离，即可。优选的，所述复合脱氯剂为固液混合状态，在使用过程中需要保持搅拌状态。优选的，所述含氯物料与复合脱氯剂反应条件为：反应温度25～40℃，反应时间大于30min，反应过程中搅拌器的转速大于30r/min。优选的，所述含氯物料为裂解碳五制备碳五树脂后的碳五树脂抽余料。优选的，所述复合脱氯剂和含氯物料的质量比为1：300，且含氯物料的含氯量为50～200μg/g。本专利技术提供复合脱氯剂，与现有技术相比优点在于：1、本专利技术提出的复合脱氯剂的配方合理，来源广泛，制备成本低，使用量小，脱氯效果好，使用本专利技术提出的复合脱氯剂对碳五树脂抽余料进行处理后，氯含量较低，因此特别适合用于对碳五树脂抽余料的后处理中；2、经本专利技术提出的复合脱氯剂处理后的碳五树脂抽余料中的氯可以有效脱除，有利于后续的工艺操作，减少加氢工艺中，碳五树脂抽余料中氯含量过高对设备的腐蚀，提高生产过程的安全性；3、本专利技术提出的复合脱氯剂本身毒性小，不易挥发，不易燃烧，有效保证人的生命安全；4、本专利技术提出的复合脱氯剂对碳五树脂抽余料处理后对物料组分无影响，不影响物料本身的物理和化学性质，经复合脱氯剂处理后，工艺更加多样化，有利于后续工艺操作，可以有效增加后续产品的种类，提升产品的附加值；5、本专利技术提出的复合脱氯剂为固液混合状态，在使用过程保持搅拌操作，能够有效保证复合脱氯剂的混合均匀性，提高复合脱氯剂对含氯物料的脱除效果。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。石脑油裂解的副产物裂解碳五在进行碳五树脂生产过程中碳五树脂的组成成分和含量见表1。表1：实施例一本专利技术提出的一种复合脱氯剂，包括以下重量份的原料：甲醇钠8份，甲醇30份，氢氧化钠8份，乙醇钠15份，三乙醇胺13份，苯胺20份，三乙胺13份，二乙胺22份；其制备方法包括以下步骤：按照甲醇钠8份，甲醇30份，氢氧化钠8份，乙醇钠15份，三乙醇胺13份，苯胺20份，三乙胺13份，二乙胺22份称取各复合脱氯剂的原料，再将称取的各原料加入到搅拌反应釜内进行原料的搅拌，待原料搅拌均匀即得复合脱氯剂，且复合脱氯剂为固液混合状态，在使用过程中需要保持搅拌状态。实施例二本专利技术提出的复合脱氯剂，包括以下重量份的原料：甲醇钠10份，甲醇30份，氢氧化钠10份，乙醇钠15份，三乙醇胺15份，苯胺15份，三乙胺13份，二乙胺25份；其制备方法包括以下步骤：按照甲醇钠10份，甲醇30份，氢氧化钠10份，乙醇钠15份，三乙醇胺15份，苯胺15份，三乙胺13份，二乙胺25份称取各复合脱氯剂的原料，再将称取的各原料加入到搅拌反应釜内进行原料的搅拌，待原料搅拌均匀即得复合脱氯剂，且复合脱氯剂为固液混合状态，在使用过程中需要保持搅拌状态。实施例三本专利技术提出的复合脱氯剂，包括以下重量份的原料：甲醇钠5份，甲醇35份，氢氧化钠5份，乙醇钠20份，三乙醇胺10份，苯胺20份，三乙胺10份，二乙胺20份；其制备方法包括以下步骤：按照甲醇钠5份，甲醇35份，氢氧化钠5份，乙醇钠20份，三乙醇胺10份，苯胺20份，三乙胺10份，二乙胺20份称取各复合脱氯剂的原料，再将称取的各原料加入到搅拌反应釜内进行原料的搅拌，待原料搅拌均匀即得复合脱氯剂，且复合脱氯剂为固液混合状态，在使用过程中需要保持搅拌状态。实施例四本专利技术提出的复合脱氯剂，包括以下重量份的原料：甲醇钠8份，甲醇25份，氢氧化钠8份，乙醇钠10份，三乙醇胺10份，苯胺25份，三乙胺15份，二乙胺25份；其制备方法包括以下步骤：按照甲醇钠8份，甲醇25份，氢氧化钠8份，乙醇钠10份，三乙醇胺10份，苯胺25份，三乙胺15份，二乙胺25份称取各复合脱氯剂的原料，再将称取的各原料加入到搅拌反应釜内进行原料的搅拌，待原料搅拌均匀即得复合脱氯剂，且复合脱氯剂为固液混合状态，在使用过程中需要保持搅拌状态。实施例五本专利技术提出的复合脱氯剂，包括以下重量份的原料：甲醇钠10份，甲醇30份，氢氧化钠10份，乙醇钠12份，三乙醇胺15份，苯胺15份，三乙胺12份，二乙胺23份；其制备方法包括以下步骤：按照甲醇钠10份，甲醇30份，氢氧化钠10份，乙醇钠12份，三乙醇胺15份，苯胺15份，三乙胺12份，二乙胺23份称取各复合脱氯剂的原料，再将称取的各原料加入到搅拌反应釜内进行原料的搅拌，待原料搅拌均匀即得复合脱氯剂，且复合脱氯剂为固液混合状态，在使用过程中需要保持搅拌状态。使用上述实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五制备的复合脱氯剂，分别对具有上述表1组分和含量的碳五树脂的抽余料进行脱氯处理，具体的操作步骤如下：向盛装有复合脱氯剂的搅拌反应釜内加入碳五树脂抽余料，所述复合脱氯剂和含氯物料的质量比为1：300，进行脱氯反应，反应温度为30℃，反应时间为40min，反应过程中搅拌器的转速为50r/min，反应结束后进行精馏分离操作，将脱氯后的低氯碳五树脂抽余料从塔顶分离，完成碳五树脂抽余料的脱氯处理，且碳五树脂抽余料的含氯量为103μg/g。对利用实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五制备的复合脱氯剂脱氯处理后的碳五树脂抽余料中的氯含量进行检测，并计算脱氯效率，结果见表2。表2：表2结果显示，本专利技术提出的复合脱氯剂的脱氯效率在95.1％～98.5％之间，且在处理过程中精馏得到的低氯碳五树脂的氯含量均不超标。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合脱氯剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：甲醇钠5～10份，甲醇25～35份，氢氧化钠5～10份，乙醇钠10～20份，三乙醇胺10～15份，苯胺15～25份，三乙胺10～15份，二乙胺20～25份。

【技术特征摘要】
1.一种复合脱氯剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：甲醇钠5～10份，甲醇25～35份，氢氧化钠5～10份，乙醇钠10～20份，三乙醇胺10～15份，苯胺15～25份，三乙胺10～15份，二乙胺20～25份。2.根据权利要求1所述的一种复合脱氯剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照甲醇钠5～10份，甲醇25～35份，氢氧化钠5～10份，乙醇钠10～20份，三乙醇胺10～15份，苯胺15～25份，三乙胺10～15份，二乙胺20～25份称取各复合脱氯剂的原料，再将称取的各原料加入到反应釜内进行原料的搅拌，待原料搅拌均匀即得复合脱氯剂。3.一种复合脱氯剂的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：向盛装有复合脱氯剂的搅拌反应釜内加入含氯物料，进...

【专利技术属性】
技术研发人员：张怀敏，鲁少飞，游倩倩，张文魁，杨晶宇，毛环瑞，
申请(专利权)人：濮阳市联众兴业化工有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41