一种预制箱梁外模板结构以及外模板拆装系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种预制箱梁外模板结构以及外模板拆装系统，涉及建筑模板技术领域。预制箱梁外模板结构包括两个外侧模板结构，外侧模板结构包括外侧模板、振动器以及拆装装置，拆装装置包括行走机构、拆装机构以及支撑机构。两个外侧模板结构镜像设置，两个外侧模板在两个拆装装置的驱动下具有相互靠近使得两个模板组合部共同形成浇筑空间的浇筑状态和相互远离的拆模状态。其解决了现有技术中存在的公路预制箱梁模板施工效率低、外观效果差、易发生质量事故以及存在安全隐患的问题。

A prefabricated box girder external formwork structure and external template dismounting system

The utility model discloses a prefabricated box girder outer formwork structure and an outer formwork disassembly and assembly system, which relates to the technical field of building formwork. The outer formwork structure of prefabricated box girder consists of two outer formwork structures. The outer formwork structure includes outer formwork, vibrator and disassembly device. The disassembly device includes walking mechanism, disassembly mechanism and support mechanism. The two outer formwork structures are mirrored, and the two outer formwork are driven by two disassembly devices so that the two formwork assemblies together form the casting state of the casting space and the disassembly state far from each other. The utility model solves the problems existing in the prior art, such as low construction efficiency of the formwork for highway prefabricated box girder, poor appearance effect, easy occurrence of quality accidents, and existence of hidden safety hazards.

【技术实现步骤摘要】
一种预制箱梁外模板结构以及外模板拆装系统
本技术涉及建筑模板
，具体而言，涉及一种预制箱梁外模板结构以及外模板拆装系统。
技术介绍
箱梁，桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。现有公路预制箱梁模板均采用人工拆模和支模，主要缺点为：1)传统模板拼装、后续安拆、施工效率低，两片箱梁之间需重复进行拆模、拼装工作，尤其是重新拼装的过程，需较长时间完成，大大降低了模板周转速度。2)传统预制箱梁模板多次拼装易导致箱梁外观效果较差，传统箱梁模板重复进行拼装工作，模板间拼缝严密程度及错台控制程度不固定，导致箱梁外观效果参差不齐。3)传统箱梁模板重复拼装导致紧固件磨损严重，传统箱梁模板重复拼装过程中，紧固件磨损严重，易在施工中因疲劳破坏而导致质量事故的发生。4)传统箱梁模板需吊装，安全隐患大，由于传统模板是节块拼装，需要龙门吊协助安装和拆卸。每天需大批量来回倒运模板，特别是夜间作业时，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的第一个目的在于提供一种预制箱梁外模板结构，该预制箱梁外模板结构应用于箱梁预制，解决了现有技术中存在的公路预制箱梁模板施工效率低、外观效果差、易发生质量事故以及存在安全隐患的问题。本技术的第二个目的在于提供一种外模板拆装系统，该外模板拆装系统能高效快速地完成箱梁预制施工。本技术的实施例是这样实现的：一种预制箱梁外模板结构，包括：两个外侧模板结构；外侧模板结构包括：外侧模板，外侧模板具有成型安装面和支撑面，成型安装面可拆卸地设置有模板组合部；振动器，多个振动器间隔设置于外侧模板的外壁；拆装装置，拆装装置包括：行走机构，行走机构被构造为在第一预设方向移动；拆装机构，拆装机构可活动地设置于行走机构上，行走机构被构造为可沿第二预设方向往复运动；支撑机构，支撑机构设置于拆装机构上，支撑机构被构造为可沿第三预设方向往复运动；支撑机构远离拆装机构的一端与支撑面可拆卸地连接；两个外侧模板结构镜像设置，两个外侧模板在两个拆装装置的驱动下具有相互靠近使得两个模板组合部共同形成浇筑空间的浇筑状态和相互远离的拆模状态；还包括：上拉杆和下拉杆；外侧模板具有相对的第一端和第二端，第一端远离地表；第一端开设有上拉杆贯穿孔，第二端开设有下拉杆贯穿孔；当两个外侧模板处于浇筑状态时，上拉杆贯穿两个外侧模板的第一端并固定两个第一端之间的距离，下拉杆贯穿两个外侧模板的第二端并固定两个第二端之间的距离。专利技术人设计了上述预制箱梁外模板结构，其应用于箱梁预制。预制箱梁外模板结构包括两个外侧模板结构，两个外侧模板结构共同用于构建箱梁的浇筑。具体地，外侧模板结构包括外侧模板、振动器以及拆装装置，外侧模板作为模板构成浇筑空间。振动器设置于外侧模板的外壁在浇筑时，配合振捣棒振捣，以保证梁体混凝土浇筑密实。拆装装置用于驱动外侧模板的运动，具体地，拆装装置包括行走机构、拆装机构以及支撑机构，其中行走机构沿预浇筑的箱梁的长度方向运动，拆装机构和支撑机构通过沿第二预设方向和第三预设方向运动来共同控制外侧模板的运动。两个外侧模板结构镜像设置，两个外侧模板在两个拆装装置的驱动下完成支模和拆模。通过自动化的设置，解决了现有技术中存在的公路预制箱梁模板施工效率低、外观效果差、易发生质量事故以及存在安全隐患的问题。在本技术的一种实施例中：模板组合部由多个冷轧钢板面板以及横肋组成，多个横肋通过螺栓与成型安装面连接，多个冷轧钢板面板设置于横肋远离成型安装面的一端；多个冷轧钢板面板共同构成光滑浇筑面。在本技术的一种实施例中：在本技术的一种实施例中：行走机构包括行走小车，行走小车包括拆装支撑台、行走轮以及驱动电机；行走轮可转动地设置于拆装支撑台的底面，驱动电机驱动行走轮在第一预设方向移动；拆装机构可活动地设置于拆装支撑台上。在本技术的一种实施例中：行走轮包括两个驱动轮和两个从动轮；两个驱动轮和两个从动轮呈矩形分布，驱动电机驱动驱动轮滚动。在本技术的一种实施例中：还包括：导轨，导轨沿第一预设方向设置，行走轮与导轨配合。在本技术的一种实施例中：拆装机构包括平移液压缸以及平移座；平移液压缸设置于行走机构上，平移座与平移液压缸的活塞杆传动连接并在平移液压缸的驱动下沿第二预设方向作往复运动；支撑机构设置于平移座上。在本技术的一种实施例中：支撑机构为升降液压缸；升降液压缸安装于拆装机构上，升降液压杆的活塞杆与支撑面传动连接。在本技术的一种实施例中：升降液压缸的数量为两个，两个升降液压缸间隔安装于拆装机构上，两个升降液压缸的活塞杆共同与支撑面传动连接。一种外模板拆装系统，包括：多个上述任意一项的预制箱梁外模板结构；多个预制箱梁外模板结构沿第一预设方向串联设置。本技术的技术方案至少具有如下有益效果：本技术提供的一种预制箱梁外模板结构，该预制箱梁外模板结构应用于箱梁预制，解决了现有技术中存在的公路预制箱梁模板施工效率低、外观效果差、易发生质量事故以及存在安全隐患的问题。本技术提供的一种外模板拆装系统，该外模板拆装系统能高效快速地完成箱梁预制施工。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1中预制箱梁外模板结构在第一视角下的结构示意图；图2为本技术实施例1中预制箱梁外模板结构在第二视角下的结构示意图；图3为本技术实施例1中行走机构的结构示意图；图4为图1中Ⅳ处的放大图。图标：10-预制箱梁外模板结构；10a-外侧模板结构；11-外侧模板；12-振动器；13-拆装装置；14-行走机构；15-拆装机构；16-支撑机构；21-上拉杆；22-下拉杆；23-导轨；110-支撑面；111-模板组合部；112-冷轧钢板面板；113-横肋；140-行走小车；141-拆装支撑台；142-行走轮；143-驱动电机；151-平移座。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制箱梁外模板结构，其特征在于，包括：两个外侧模板结构；所述外侧模板结构包括：外侧模板，所述外侧模板具有成型安装面和支撑面，所述成型安装面可拆卸地设置有模板组合部；振动器，多个所述振动器间隔设置于所述外侧模板的外壁；拆装装置，所述拆装装置包括：行走机构，所述行走机构被构造为在第一预设方向移动；拆装机构，所述拆装机构可活动地设置于所述行走机构上，所述拆装机构被构造为可沿第二预设方向往复运动；支撑机构，所述支撑机构设置于所述拆装机构上，所述支撑机构被构造为可沿第三预设方向往复运动；所述支撑机构远离所述拆装机构的一端与所述支撑面可拆卸地连接；两个所述外侧模板结构镜像设置，两个所述外侧模板在两个所述拆装装置的驱动下具有相互靠近使得两个所述模板组合部共同形成浇筑空间的浇筑状态和相互远离的拆模状态；还包括：上拉杆和下拉杆；所述外侧模板具有相对的第一端和第二端，所述第一端远离地表；所述第一端开设有上拉杆贯穿孔，所述第二端开设有下拉杆贯穿孔；当两个所述外侧模板处于所述浇筑状态时，所述上拉杆贯穿两个所述外侧模板的所述第一端并固定两个所述第一端之间的距离，所述下拉杆贯穿所述两个所述外侧模板的所述第二端并固定两个所述第二端之间的距离。...

【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁外模板结构，其特征在于，包括：两个外侧模板结构；所述外侧模板结构包括：外侧模板，所述外侧模板具有成型安装面和支撑面，所述成型安装面可拆卸地设置有模板组合部；振动器，多个所述振动器间隔设置于所述外侧模板的外壁；拆装装置，所述拆装装置包括：行走机构，所述行走机构被构造为在第一预设方向移动；拆装机构，所述拆装机构可活动地设置于所述行走机构上，所述拆装机构被构造为可沿第二预设方向往复运动；支撑机构，所述支撑机构设置于所述拆装机构上，所述支撑机构被构造为可沿第三预设方向往复运动；所述支撑机构远离所述拆装机构的一端与所述支撑面可拆卸地连接；两个所述外侧模板结构镜像设置，两个所述外侧模板在两个所述拆装装置的驱动下具有相互靠近使得两个所述模板组合部共同形成浇筑空间的浇筑状态和相互远离的拆模状态；还包括：上拉杆和下拉杆；所述外侧模板具有相对的第一端和第二端，所述第一端远离地表；所述第一端开设有上拉杆贯穿孔，所述第二端开设有下拉杆贯穿孔；当两个所述外侧模板处于所述浇筑状态时，所述上拉杆贯穿两个所述外侧模板的所述第一端并固定两个所述第一端之间的距离，所述下拉杆贯穿所述两个所述外侧模板的所述第二端并固定两个所述第二端之间的距离。2.根据权利要求1所述的预制箱梁外模板结构，其特征在于：所述模板组合部由多个冷轧钢板面板以及横肋组成，多个所述横肋通过螺栓与所述成型安装面连接，多个所述冷轧钢板面板设置于所述横肋远离所述成型安装面的一端；多个所述冷轧钢板面板共同构成光滑浇筑面。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳金平，郭云杰，任瑞永，徐永进，王明泽，柳鑫，
申请(专利权)人：中交第一公路工程局有限公司，中交一公局海威工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11