一种地毯成型自动化生产系统技术方案

技术编号:19110312 阅读:36 留言:0更新日期:2018-10-10 00:01
本发明专利技术公开了地毯生产技术领域的一种地毯成型自动化生产系统,包括加工室,所述滑杆的底部设置有可移动机械臂,所述可移动机械臂的底部设置有电磁吸盘,所述加工室的内腔底部从左到右依次设置有材料筒、预热装置和真空吹塑成型装置,所述加热器的左右两侧分别设置有第一位置感应器和第一温度感应器,较现有的地毯生产系统相比,本发明专利技术的操作更加方便,且结构简单,通过自动化机械取代了人工,这样解放了大量劳动力,降低了生产成本,且降低了人员的劳动强度,也提高了生产的安全性,通过单个控制器控制整个成型过程,使得对操作人员的技术要求降低,生产成本降低,提高了生产效率。

An automatic production system for carpet forming

The invention discloses an automatic carpet forming production system in the technical field of carpet production, including a processing chamber, a movable arm is arranged at the bottom of the sliding rod, an electromagnetic sucker is arranged at the bottom of the movable arm, and a material cylinder, a preheating device and a right-hand sequence are arranged at the bottom of the inner cavity of the processing chamber from left to right. The vacuum blow molding device is provided with the first position sensor and the first temperature sensor on the left and right sides of the heater respectively. Compared with the existing carpet production system, the operation of the present invention is more convenient and the structure is simple, and the manual work is replaced by the automatic machinery, thus freeing a large amount of labor force and reducing production. Cost, and reduce the labor intensity of personnel, but also improve the safety of production, through a single controller to control the entire molding process, making the technical requirements for operators to reduce production costs and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种地毯成型自动化生产系统
本专利技术涉及地毯生产
,具体为一种地毯成型自动化生产系统。
技术介绍
采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量,产品设计和工艺应先进、稳定、可靠,并在较长时间内保持基本不变,在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率,稳定和提高产品质量,改善劳动条件,缩减生产占地面积,降低生产成本,缩短生产周期,保证生产均衡性,有显著的经济效益,而地毯作为日常生活常见物品,生产批量大,而目前成型地毯生产中需要经过上料、预热、投料入模和下料,而这些在目前大多靠人力去实现,这样的生产方式,在生产外形较大的地毯时,由于地毯的笨重,上、下料,员工的劳动强度很大,而且成型、上料、下料各个生产环节之间只能等待一个工件完全加工完后通过转运车回到下料的工位,才能开始下一个工件的下料,各个生产环节之间相互影响,工位待料情况严重,生产效率低,能源利用率极低,为此,我们提出一种地毯成型自动化生产系统。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种地毯成型自动化生产系统,以解决上述
技术介绍
中提出的效率低下的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种地毯成型自动化生产系统,包括加工室,所述加工室的内腔顶部设置有滑杆,所述滑杆的底部设置有可移动机械臂,所述可移动机械臂的底部设置有电磁吸盘,所述加工室的内腔底部从左到右依次设置有材料筒、预热装置和真空吹塑成型装置,所述预热装置的顶部设置有加热器,所述加热器的左右两侧分别设置有第一位置感应器和第一温度感应器,所述真空吹塑成型装置的内腔底部设置有地毯模具安装平台,所述地毯模具安装平台的右侧设置有第二温度感应器,所述地毯模具安装平台的内腔底部设置有真空泵,所述真空吹塑成型装置的内腔左右两侧壁均设置有加热电阻丝,所述真空吹塑成型装置的左侧外壁设置有第二位置感应器,所述加工室的左侧外壁设置有控制器,所述控制器电性输出连接驱动模块,所述驱动模块分别电性输出连接电磁吸盘、加热器、可移动机械臂和加热电阻丝,所述控制器电性输出连接计时模块,所述控制器电性双向连接数据存储模块,所述控制器电性输入连接数据传输模块,所述数据传输模块电性输入连接数据转换模块,所述数据转换模块电性输入连接数据处理模块,所述数据处理模块电性输入连接感应信号放大模块,所述感应信号放大模块电性输入连接感应信号检测模块,所述感应信号检测模块分别电性输入连接第一位置感应器、第二位置感应器、第一温度感应器和第二温度感应器。优选的,所述数据处理模块的内部设置有计数单元和滤波单元。优选的,所述第一位置感应器和第二位置感应器均为红外线感应器。优选的,所述电磁吸盘的直径小于材料筒内腔的直径。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:较现有的地毯生产系统相比,本专利技术的操作更加方便,且结构简单,通过自动化机械取代了人工,这样解放了大量劳动力,降低了生产成本,且降低了人员的劳动强度,也提高了生产的安全性,通过单个控制器控制整个成型过程,使得对操作人员的技术要求降低,生产成本降低,提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术结构示意图;图2为本专利技术系统框图。图中:1加工室、2滑杆、3可移动机械臂、4电磁吸盘、5材料筒、6加热器、7预热装置、8第一位置感应器、9第一温度感应器、10真空吹塑成型装置、11地毯模具安装平台、12第二温度感应器、13真空泵、14加热电阻丝、15第二位置感应器、16控制器、17驱动模块、18计时模块、19数据存储模块、20数据传输模块、21数据转换模块、22数据处理模块、23感应信号放大模块、24感应信号检测模块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2,本专利技术提供一种技术方案:一种地毯成型自动化生产系统,包括加工室1,所述加工室1的内腔顶部设置有滑杆2,所述滑杆2的底部设置有可移动机械臂3,所述可移动机械臂3的底部设置有电磁吸盘4,所述加工室1的内腔底部从左到右依次设置有材料筒5、预热装置7和真空吹塑成型装置10,所述预热装置7的顶部设置有加热器6,所述加热器6的左右两侧分别设置有第一位置感应器8和第一温度感应器9,所述真空吹塑成型装置10的内腔底部设置有地毯模具安装平台11,所述地毯模具安装平台11的右侧设置有第二温度感应器12,所述地毯模具安装平台11的内腔底部设置有真空泵13,所述真空吹塑成型装置10的内腔左右两侧壁均设置有加热电阻丝14,所述真空吹塑成型装置10的左侧外壁设置有第二位置感应器15,所述加工室1的左侧外壁设置有控制器16,所述控制器16电性输出连接驱动模块17,所述驱动模块17分别电性输出连接电磁吸盘4、加热器6、可移动机械臂3和加热电阻丝14,所述控制器16电性输出连接计时模块18,所述控制器16电性双向连接数据存储模块19,所述控制器16电性输入连接数据传输模块20,所述数据传输模块20电性输入连接数据转换模块21,所述数据转换模块21电性输入连接数据处理模块22,所述数据处理模块22电性输入连接感应信号放大模块23,所述感应信号放大模块23电性输入连接感应信号检测模块24,所述感应信号检测模块24分别电性输入连接第一位置感应器8、第二位置感应器15、第一温度感应器9和第二温度感应器12。其中,所述数据处理模块22的内部设置有计数单元和滤波单元,可以对生产地毯的个数进行计数,且减少外接电波的干扰,所述第一位置感应器8和第二位置感应器15均为红外线感应器,能够实现感应电磁吸盘4位置的效果,所述电磁吸盘4的直径小于材料筒5内腔的直径,这样才能实现吸取材料筒5中材料的工作。工作原理:控制器16控制可移动机械臂3在滑杆2上移动,移动到材料筒5的上方时,将电磁吸盘4伸进材料筒5,控制器16控制电磁吸盘4工作,拿取材料,拿取材料后,控制可移动机械臂3移动到预热装置7的上方,可移动机械臂3移动到第一位置感应器8的上方时,第一位置感应器8将感应信号传递给控制器16,控制器16控制预热装置7上的加热器6进行工作,将材料放置在预热装置7上,第一温度感应器9将感应信号传递给控制器16,到达指定温度后,控制器16控制加热器6停止工作,可移动机械臂3通过电磁吸盘4将预热后的材料运输到第二位置感应器15的上方时,第二位置感应器15将感应信号传递给控制器16,控制器16控制加热电阻丝14工作,再将材料安放在真空吹塑成型装置10内的地毯模具安装平台11上的模具内,之后通过真空吹塑成型装置10将其加工成型,在感应数据传输的过程中,感应器将感应信号传递给感应信号检测模块24进行检测,检测后的信息通过感应信号放大模块23进行放大,放大后的信号通过数据处理模块22进行数据处理,之后通过数据转换模块21进行数据转换,使得控制器16能够识别,再通过数据传输模块20将信号传递给控制器16,控制器16再通过驱动模块17控制各个加工部件进行工作,同时数据存储模块19对数据进行数据存储,计时模块18对每个工序进行计时处理。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解本文档来自技高网...
一种地毯成型自动化生产系统

【技术保护点】
1.一种地毯成型自动化生产系统,包括加工室(1),其特征在于:所述加工室(1)的内腔顶部设置有滑杆(2),所述滑杆(2)的底部设置有可移动机械臂(3),所述可移动机械臂(3)的底部设置有电磁吸盘(4),所述加工室(1)的内腔底部从左到右依次设置有材料筒(5)、预热装置(7)和真空吹塑成型装置(10),所述预热装置(7)的顶部设置有加热器(6),所述加热器(6)的左右两侧分别设置有第一位置感应器(8)和第一温度感应器(9),所述真空吹塑成型装置(10)的内腔底部设置有地毯模具安装平台(11),所述地毯模具安装平台(11)的右侧设置有第二温度感应器(12),所述地毯模具安装平台(11)的内腔底部设置有真空泵(13),所述真空吹塑成型装置(10)的内腔左右两侧壁均设置有加热电阻丝(14),所述真空吹塑成型装置(10)的左侧外壁设置有第二位置感应器(15),所述加工室(1)的左侧外壁设置有控制器(16),所述控制器(16)电性输出连接驱动模块(17),所述驱动模块(17)分别电性输出连接电磁吸盘(4)、加热器(6)、可移动机械臂(3)和加热电阻丝(14),所述控制器(16)电性输出连接计时模块(18),所述控制器(16)电性双向连接数据存储模块(19),所述控制器(16)电性输入连接数据传输模块(20),所述数据传输模块(20)电性输入连接数据转换模块(21),所述数据转换模块(21)电性输入连接数据处理模块(22),所述数据处理模块(22)电性输入连接感应信号放大模块(23),所述感应信号放大模块(23)电性输入连接感应信号检测模块(24),所述感应信号检测模块(24)分别电性输入连接第一位置感应器(8)、第二位置感应器(15)、第一温度感应器(9)和第二温度感应器(12)。...

【技术特征摘要】
1.一种地毯成型自动化生产系统,包括加工室(1),其特征在于:所述加工室(1)的内腔顶部设置有滑杆(2),所述滑杆(2)的底部设置有可移动机械臂(3),所述可移动机械臂(3)的底部设置有电磁吸盘(4),所述加工室(1)的内腔底部从左到右依次设置有材料筒(5)、预热装置(7)和真空吹塑成型装置(10),所述预热装置(7)的顶部设置有加热器(6),所述加热器(6)的左右两侧分别设置有第一位置感应器(8)和第一温度感应器(9),所述真空吹塑成型装置(10)的内腔底部设置有地毯模具安装平台(11),所述地毯模具安装平台(11)的右侧设置有第二温度感应器(12),所述地毯模具安装平台(11)的内腔底部设置有真空泵(13),所述真空吹塑成型装置(10)的内腔左右两侧壁均设置有加热电阻丝(14),所述真空吹塑成型装置(10)的左侧外壁设置有第二位置感应器(15),所述加工室(1)的左侧外壁设置有控制器(16),所述控制器(16)电性输出连接驱动模块(17),所述驱动模块(17)分别电性输出连接电磁吸盘(4)、加热器(6)、可移动机...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘福振
申请(专利权)人:天津市晟富达纺织品有限公司
类型:发明
国别省市:天津,12

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