用于轴承外圈沟道超精密研磨工序的油石摇摆机构制造技术

用于轴承外圈沟道超精密研磨工序的油石摇摆机构，涉及轴承加工技术领域，其包括拉杆、摆杆、支撑座以及电机，电机输出轴的一端安装有旋转块，旋转块与电机输出轴同轴设置，拉杆的一端活动连接在旋转块底部的边沿，拉杆的另一端活动连接在一个摆动块上，所述旋转块、拉杆和摆动块构成一个偏心轮传动机构，摆杆的一端与摆动块连接、另一端穿过支撑座并用于安装磨削装置，当电机输出轴转动时，拉杆做往复运动并推动摆动块摆动，进而带动所述摆杆沿轴摆动，从而带动磨削装置摆动，摆杆上设有第一弹簧，第一弹簧的一端连接于摆杆、另一端固定在摆杆的正下方。本发明专利技术的摆动频率较高、摆速均匀、油石压力稳定，可提高产品的合格率。

Rocking rocking mechanism used for ultra precision grinding process of bearing outer ring groove

The oil-stone swing mechanism used for ultra-precision grinding process of outer race raceway of bearing relates to bearing processing technical field, which comprises a pull rod, a swing rod, a support seat and a motor, a rotating block is installed at one end of the output shaft of the motor, a rotating block is coaxially arranged with the output shaft of the motor, and one end of the pull rod is movably connected to the edge at the bottom of the rotating block. The other end of the pull rod is movably connected to a swing block. The rotating block, the pull rod and the swing block constitute an eccentric wheel drive mechanism. One end of the swing bar is connected with the swing block, and the other end passes through the support and is used to install the grinding device. When the motor output shaft rotates, the pull rod makes reciprocating motion and pushes the swing block forward. The swing bar is driven to swing along the shaft, thereby driving the grinding device to swing. A first spring is arranged on the swing bar, one end of the first spring is connected with the swing bar, and the other end is fixed directly below the swing bar. The invention has higher swing frequency, uniform swing speed and stable oil stone pressure, and can improve the qualified rate of the product.

【技术实现步骤摘要】
用于轴承外圈沟道超精密研磨工序的油石摇摆机构
本专利技术涉及轴承加工
，尤其指一种用于轴承外圈沟道超精密研磨工序的油石摇摆机构。
技术介绍
轴承外圈沟道超精密研磨工序通常是利用油石结合摇摆机构低压高频振动打磨的方法来进行的，现有技术中的超精机摇摆机构是以液压加气动的方式进行作业，该方式下的油石摆头的摆动频率不高，每分钟只能达到400~600下，不仅如此，若液压与气压不稳定则会导致摇摆机构的摆速不均匀，并且会使油石的压力不稳定，从而直接影响产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种用于轴承外圈沟道超精密研磨工序的油石摇摆机构，其摆动频率较高、摆速均匀、油石压力稳定，可提高产品的合格率。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种用于轴承外圈沟道超精密研磨工序的油石摇摆机构，包括拉杆、摆杆、支撑座以及电机，所述电机输出轴的一端安装有旋转块，所述旋转块与电机输出轴同轴设置，所述拉杆的一端活动连接在旋转块底部的边沿，所述拉杆的另一端活动连接在一个摆动块上，所述旋转块、拉杆和摆动块构成一个偏心轮传动机构，所述摆杆的一端与摆动块连接、另一端穿过支撑座并用于安装磨削装置，当所述电机输出轴转动时，所述拉杆做往复运动并推动摆动块摆动，进而带动所述摆杆沿轴摆动，从而带动磨削装置摆动，所述摆杆上设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接于摆杆、另一端固定在摆杆的正下方。进一步地，靠近所述摆动块的支撑座的侧面上设有角度尺，所述摆动块上设有端头指向角度尺的指示标。优选地，所述摆杆上安装有固定块，所述第一弹簧连接在固定块上。进一步地，还包括一个用于支撑摆杆的定位座，所述定位座上设有定位轮，所述定位轮的侧周面上环形开设有用于放置摆杆的凹槽。其中，所述定位座的位置可沿摆杆的长度方向进行调整。进一步地，所述摆杆上还设有联动杆，所述联动杆的上端与摆杆连接、下端向下延伸并朝摆杆的长度方向弯折。其中，所述联动杆的下端与摆杆之间通过第二弹簧连接。本专利技术的有益效果在于：通过旋转块、拉杆和摆动块构成的偏心轮传动机构来带动摆杆摆动，可使磨削装置摆动来对轴承外圈沟道加工，使得整个机构的摆速均匀、摆动频率较高，每分钟可达到800~1000下，并且由于无需使用到液压或气压的方式，而是通过电机来驱动机构运行，使得加工过程非常稳定；另外，由于摆杆还通过第一弹簧固定住，可避免在摆杆的带动下使得磨削装置的摆动幅度过大，从而使得磨削装置上的油石的压力维持在一个较为稳定的状态，进而达到提高产品的合格率的效果。附图说明图1为本专利技术实施例中的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例中整体结构的左侧示意图。附图标记为：1——拉杆2——摆杆3——支撑座4——电机5——旋转块6——摆动块7——第一弹簧8——角度尺9——固定块10——定位座11——定位轮12——联动杆13——第二弹簧。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。需要提前说明的是，在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1-2所示，用于轴承外圈沟道超精密研磨工序的油石摇摆机构，包括拉杆1、摆杆2、支撑座3以及电机4，电机4输出轴的一端安装有旋转块5，旋转块5与电机4输出轴同轴设置，拉杆1的一端活动连接在旋转块5底部的边沿，拉杆1的另一端活动连接在一个摆动块6上，旋转块5、拉杆1和摆动块6构成一个偏心轮传动机构，摆杆2的一端与摆动块6连接、另一端穿过支撑座3并用于安装磨削装置，当电机4输出轴转动时，拉杆1做往复运动并推动摆动块6摆动，进而带动摆杆2沿轴向摆动，从而带动磨削装置摆动，摆杆2上设有第一弹簧7，第一弹簧7的一端连接于摆杆2、另一端固定在摆杆2的正下方。上述实施方式提供的用于轴承外圈沟道超精密研磨工序的油石摇摆机构通过旋转块5、拉杆1和摆动块6构成的偏心轮传动机构来带动摆杆2摆动，可使磨削装置摆动来对轴承外圈沟道加工，使得整个机构的摆速均匀、摆动频率较高，每分钟可达到800~1000下，并且由于无需使用到液压或气压的方式，而是通过电机来驱动机构运行，使得加工过程非常稳定；另外，由于摆杆2还通过第一弹簧7固定住，可避免在摆杆1的带动下使得磨削装置的摆动幅度过大，从而使得磨削装置上的油石的压力维持在一个较为稳定的状态，进而达到提高产品的合格率的效果。进一步，靠近摆动块6的支撑座3的侧面上设有角度尺8，摆动块6上设有端头指向角度尺8的指示标，指示标与摆动块6同步摆动，这样可使工作人员通过指示标的摆动而直观的看出摆动块6以及摆杆2的摆动幅度大小。作为优选地，摆杆2上安装有固定块9，第一弹簧7连接在固定块9上。进一步，还包括一个用于支撑摆杆2的定位座10，定位座10上设有定位轮11，定位轮11的侧周面上环形开设有用于放置摆杆2的凹槽，其中，定位座10的位置可沿摆杆2的长度方向进行调整，通过定位座10上的凹槽来支撑摆杆2，可使得摆杆2的摆动动作更加稳定。再进一步，摆杆2上还设有联动杆12，联动杆12的上端与摆杆2连接、下端向下延伸并朝摆杆2的长度方向弯折，其中，联动杆12的下端与摆杆2之间通过第二弹簧13连接，由于摆杆2沿自身的轴向摆动，实际上其动作是不停地做一定幅度的顺时针和逆时针的往复转动，因此不易直观地看出摆杆2的工作状态，现通过设置联动杆12，使得联动杆12与摆杆2同步动作，可使得联动杆12以摆杆2的轴心线为中心以一定的角度进行摆动，从而可间接的判断出摆杆2是否处于正常的工作状态，方便工作人员对设备工作状态进行监控。上述实施例为本专利技术较佳的实现方案，除此之外，本专利技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本专利技术的保护范围之内。为了让本领域普通技术人员更方便地理解本专利技术相对于现有技术的改进之处，本专利技术的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本专利技术的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于轴承外圈沟道超精密研磨工序的油石摇摆机构，其特征在于：包括拉杆（1）、摆杆（2）、支撑座（3）以及电机（4），所述电机（4）输出轴的一端安装有旋转块（5），所述旋转块（5）与电机（4）输出轴同轴设置，所述拉杆（1）的一端活动连接在旋转块（5）底部的边沿，所述拉杆（1）的另一端活动连接在一个摆动块（6）上，所述旋转块（5）、拉杆（1）和摆动块（6）构成一个偏心轮传动机构，所述摆杆（2）的一端与摆动块（6）连接、另一端穿过支撑座（3）并用于安装磨削装置，当所述电机（4）输出轴转动时，所述拉杆（1）做往复运动并推动摆动块（6）摆动，进而带动所述摆杆（2）沿轴向摆动，从而带动磨削装置摆动，所述摆杆（2）上设有第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）的一端连接于摆杆（2）、另一端固定在摆杆（2）的正下方。

【技术特征摘要】
1.用于轴承外圈沟道超精密研磨工序的油石摇摆机构，其特征在于：包括拉杆（1）、摆杆（2）、支撑座（3）以及电机（4），所述电机（4）输出轴的一端安装有旋转块（5），所述旋转块（5）与电机（4）输出轴同轴设置，所述拉杆（1）的一端活动连接在旋转块（5）底部的边沿，所述拉杆（1）的另一端活动连接在一个摆动块（6）上，所述旋转块（5）、拉杆（1）和摆动块（6）构成一个偏心轮传动机构，所述摆杆（2）的一端与摆动块（6）连接、另一端穿过支撑座（3）并用于安装磨削装置，当所述电机（4）输出轴转动时，所述拉杆（1）做往复运动并推动摆动块（6）摆动，进而带动所述摆杆（2）沿轴向摆动，从而带动磨削装置摆动，所述摆杆（2）上设有第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）的一端连接于摆杆（2）、另一端固定在摆杆（2）的正下方。2.根据权利要求1所述的用于轴承外圈沟道超精密研磨工序的油石摇摆机构，其特征在于：靠近所述摆动块（6）的支撑座（3）的侧面上设有角度尺（8），所述摆动块（6）上设有端头指向角度尺（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵青华，
申请(专利权)人：湖南美蓓达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43