高精度的铝合金冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度的铝合金冲压模具，其包括：依次叠层设置的上模板、下模板、动模以及定模，定模设于下模板上，动模设于上模板上。定模上设有加工台，动模的底面设有与加工台相对的冲压块。加工台与冲压块之间垂设一伸缩杆，伸缩杆的第一端与工作台相对，其第二端向上延伸依次穿过冲压块、动模和上模板。上模板的顶面设有液压油缸与气缸。液压油缸的活塞端通过支撑架固定于上模板上，气缸位于支撑架下方并固定于上模板上，其活塞端与伸缩杆的第二端连接。本实用新型专利技术提供的高精度的铝合金冲压模具通过在冲压模具内设置气缸和伸缩杆，在冲压前将待加工工件紧压在加工台上，避免因设备的机械振动而移位。

High precision aluminum alloy stamping die

The utility model discloses an aluminum alloy stamping die with high precision, which comprises an upper template, a lower template, a movable model and a fixed model arranged in succession, the fixed model is arranged on the lower template and the movable model is arranged on the upper template. A processing table is arranged on the fixed die, and a stamping block corresponding to the processing table is arranged on the bottom surface of the moving die. A telescopic rod is arranged between the processing table and the stamping block. The first end of the telescopic rod is opposite to the working table. The second end of the telescopic rod extends upward through the stamping block, the dynamic die and the upper template in turn. The upper surface of the upper template is provided with a hydraulic cylinder and a cylinder. The piston end of the hydraulic cylinder is fixed on the upper template through the support frame, and the cylinder is located below the support frame and fixed on the upper template. The piston end of the hydraulic cylinder is connected with the second end of the telescopic rod. The high-precision aluminum alloy stamping die provided by the utility model sets a cylinder and a telescopic rod in the stamping die, and compresses the workpiece to be processed on the processing table before stamping, so as to avoid the displacement due to the mechanical vibration of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
高精度的铝合金冲压模具
本技术涉及模具的
，特别涉及一种高精度的铝合金冲压模具。
技术介绍
铝合金的密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，被广泛制造成各种电子产品的外壳。由于冲压模具在冲压程中往往会产生一定的震动，当待加工的铝型材放置在加工位上时，容易导致工件移位，使得工件受到冲压的位置不准，导致成品的加工精度和良品率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的主要目的是提供一种高精度的铝合金冲压模具，皆在提高铝合金的加工精度和良品率，降低生产成本。为实现上述目的，本技术提出的高精度的铝合金冲压模具，其包括：依次叠层设置的上模板、下模板，以及相互配合的动模和定模。所述定模设于所述下模板上，所述动模设于所述上模板上，并与所述定模相对。所述定模上设有加工台，待加工工件放置于该加工台上。所述动模的底面设有用于将待加工工件冲压成制品的冲压块。所述加工台的正上方垂设一伸缩杆，所述伸缩杆的第一端与工作台相对，其第二端向上延伸依次穿过所述冲压块、动模和上模板。所述上模板的顶面设有用于驱动上模板下压的液压油缸，以及用于驱动所述伸缩杆下压的气缸。所述液压油缸的输出端通过支撑架固定于所述上模板上，所述气缸位于所述支撑架下方并固定于所述上模板上，其活塞端与所述伸缩杆的第二端连接。具体地，该伸缩杆包括连接杆与活动推杆。所述连接杆的第一端与所述气缸的活塞端连接，其第二端端面向连接杆的第一端凹设容置槽，所述容置槽内设有阻力弹簧。所述活动推杆的第一端插入所述容置槽内，所述阻力弹簧套设于所述活动推杆的第一端。所述容置槽内设有用于避让活动推杆的避让槽。优选地，所述活动推杆的第二端设有缓冲块。优选地，所述定模上设有用于容置加工台的凹槽，该凹槽内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧处于常态时，所述加工台被顶起一定的高度。本技术的通过在上模板上设置气缸和伸缩杆，冲压前，先通过气缸驱动伸缩杆向下运动，将待加工工件紧压在加工台上，避免冲压过程产生的机械振动引起的工件移位现象，以提高工件的加工精度和良品率，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术高精度的铝合金冲压模具一实施例的结构示意图；本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式本技术提出一种高精度的铝合金冲压模具。参照图1，图1为本技术高精度的铝合金冲压模具一实施例的结构示意图。如图1所示，在本技术实施例中，该高精度的铝合金冲压模具包括：依次叠层设置的上模板100、下模板200，以及相互配合的动模110和定模210。定模210设于下模板200上，动模110设于上模板100上，并与定模210相对。定模210上设有加工台211，待加工工件500放置于该加工台211上。动模110板的底面设有用于将待加工工件500冲压成制品的冲压块111。加工台211的正上方垂设一伸缩杆320，伸缩杆320的第一端与工作台相对，其第二端向上延伸依次穿过冲压块111、动模110和上模板100。上模板100的顶面设有用于驱动上模板100下压的液压油缸410，以及用于驱动伸缩杆320下压的气缸310。液压油缸410的输出端通过支撑架410固定于上模板100上，气缸310位于支撑架410下方并固定于上模板100上，其活塞端与伸缩杆320的第二端连接。液压油缸410工作平稳，驱动力大，可以驱动上模板100平稳下压，减小冲压引起振动。气缸310的重量小，可减小液压油缸410的驱动压力。具体地，在本实施例中，该伸缩杆320包括连接杆321与活动推杆322。连接杆321的第一端与气缸310的活塞端连接，其第二端端面向连接杆321的第一端凹设容置槽，该容置槽内设有阻力弹簧323。活动推杆322的第一端插入容置槽内，并继续向容置槽的底部延伸，容置槽底部设有用于避让活动推杆322的避让槽3211。活动推杆322与容置槽槽口相对的部位设有圆台3221，阻力弹簧323的第一端抵接在该圆台3221上，阻力弹簧323的第二端抵接在容置槽的槽底。容置槽槽口设有盖板，防止活动推杆322充容置槽内弹出。在本实施例中，上模板100与下模板200之间还设有若干导向轴。本技术的工作原理：冲压前，先通过气缸310驱动伸缩杆320向下运动，将待加工工件500紧压在加工台211上，确保待加工工件500不会因设备的震动而移位。而后，通过液压油缸410驱动上模板100下压，带动冲压块111进行冲压。在冲压过程中，伸缩杆320的活动推杆322将逐渐向容置槽内回缩，但活动推杆322的第一端始终压在待加工工件500上，使得在冲压阶段中可以更加牢固的将待加工工件500固定住。冲压完成后，液压油缸410向驱动上模板100退回，阻力弹簧323逐渐放松，之后由气缸310带动伸缩杆320退回，再由机械手或者工作人员取出加工成型的制品。本技术可有效保证待加工工件500在冲压前后均保持在固定的加工位置上，避免任何形式的振动引起的工件移位，可有效提高工件的加工精度和良品率，降低生产成本。优选地，在本实施例中，活动推杆322的第二端设有缓冲块3222，避免推杆在压紧待加工工件500时，在工件的表面造成压痕。优选地，在本实施例中，定模210上设有用于容置加工台211的凹槽，该凹槽内设有缓冲弹簧212，该缓冲弹簧212处于常态时，211加工台被顶起一定的高度。当液压油缸410驱动下模板200下压时，缓冲瘫痪便可以减缓冲压块111对待加工工件500造成的瞬间冲击，减小对待加工工件500的边缘伤害，进一步保证工件的加工精度。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度的铝合金冲压模具，其包括：依次叠层设置的上模板、下模板，以及相互配合的动模和定模；所述定模设于所述下模板上，所述动模设于所述上模板上，并与所述定模相对；其特征在于，所述定模上设有加工台，待加工工件放置于该加工台上；所述动模的底面设有用于将待加工工件冲压成制品的冲压块；所述加工台的正上方垂设一伸缩杆，所述伸缩杆的第一端与工作台相对，其第二端向上延伸依次穿过所述冲压块、动模和上模板；所述上模板的顶面设有用于驱动上模板下压的液压油缸，以及用于驱动所述伸缩杆下压的气缸；所述液压油缸的输出端通过支撑架固定于所述上模板上，所述气缸位于所述支撑架下方并固定于所述上模板上，其活塞端与所述伸缩杆的第二端连接。

【技术特征摘要】
1.一种高精度的铝合金冲压模具，其包括：依次叠层设置的上模板、下模板，以及相互配合的动模和定模；所述定模设于所述下模板上，所述动模设于所述上模板上，并与所述定模相对；其特征在于，所述定模上设有加工台，待加工工件放置于该加工台上；所述动模的底面设有用于将待加工工件冲压成制品的冲压块；所述加工台的正上方垂设一伸缩杆，所述伸缩杆的第一端与工作台相对，其第二端向上延伸依次穿过所述冲压块、动模和上模板；所述上模板的顶面设有用于驱动上模板下压的液压油缸，以及用于驱动所述伸缩杆下压的气缸；所述液压油缸的输出端通过支撑架固定于所述上模板上，所述气缸位于所述支撑架下方并固定于所述上模板上，其活塞端与所述伸缩杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪松宇，吴其滨，陈志军，
申请(专利权)人：金城宝五金深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44