The invention relates to a processing method for an outer circular inclined groove of a cavity-shaped thin-walled part, which relates to a processing method for the outer circular inclined groove of a cavity-shaped thin-walled part. The invention aims at solving the problem of hard material of the cavity thin-walled parts and difficult processing of the outer circular chutes. The machining method is as follows: 1. Choose Turning-Milling compound machining center as machining equipment, choose keyway milling cutter, use the first and second tooling to fix the workpiece of machining outer cylindrical inclined groove; The material of the workpiece to be machined outer cylindrical inclined groove is K648 high precision casting; 2. Adopt from small end to large end. Head-end turning is used to milling the groove of the workpiece with oblique groove, and the thin-walled cavity with oblique groove is obtained. The invention is used for machining the outer circular chutes of the cavity shaped thin-walled parts.
【技术实现步骤摘要】
一种腔形薄壁件外圆斜槽的加工方法
本专利技术涉及一种腔形薄壁件外圆斜槽的加工方法。
技术介绍
腔形薄壁件的结构为一个旋转体,属于深腔薄壁件,装夹非常容易变形。壁厚一般为1.5mm~2mm,并且在旋转体外圆上加工一组斜槽,加工斜槽后壁厚只剩下0.45mm~0.75mm左右,并且尺寸公差和形位公差要求都很严格。同时材质为K648高合精铸件,较硬,不易加工,在正常条件下无法加工。
技术实现思路
本专利技术是要解决腔形薄壁件材质硬,外圆斜槽难加工的问题,而提供一种腔形薄壁件外圆斜槽的加工方法。本专利技术一种腔形薄壁件外圆斜槽的加工方法是按以下步骤进行:一、选取车铣复合加工中心作为加工设备,刀具选择键槽铣刀,采用第一工装和第二工装对待加工外圆斜槽工件进行装夹;所述待加工外圆斜槽工件的材质为K648高合精铸件;二、采取从小头端向大头端车削的方式对待加工外圆斜槽工件进行铣槽,得到带有外圆斜槽的腔形薄壁件。本专利技术的有益效果:本专利技术自制工装和刀具,挖潜设备的特殊功能,采用特殊的加工方式加工腔形薄壁件外圆上的一组斜槽,既保证装夹工件不变形,又保证加工的产品符合图纸要求。附图说明图1为键槽铣刀的结构示意图;图2为第一工装的结构示意图;图3为第二工装的结构示意图;图4为第一工装和第二工装对待加工外圆斜槽工件的装夹示意图。具体实施方式具体实施方式一:如图4所示,本实施方式一种腔形薄壁件外圆斜槽的加工方法是按以下步骤进行:一、选取车铣复合加工中心作为加工设备,刀具选择键槽铣刀,采用第一工装1和第二工装2对待加工外圆斜槽工件3进行装夹;所述待加工外圆斜槽工件3的材质为K648高合精 ...
【技术保护点】
1.一种腔形薄壁件外圆斜槽的加工方法,其特征在于腔形薄壁件外圆斜槽的加工方法是按以下步骤进行:一、选取车铣复合加工中心作为加工设备,刀具选择键槽铣刀,采用第一工装(1)和第二工装(2)对待加工外圆斜槽工件(3)进行装夹;所述待加工外圆斜槽工件(3)的材质为K648高合精铸件;二、采取从小头端向大头端车削的方式对待加工外圆斜槽工件(3)进行铣槽,得到带有外圆斜槽的腔形薄壁件。
【技术特征摘要】
1.一种腔形薄壁件外圆斜槽的加工方法,其特征在于腔形薄壁件外圆斜槽的加工方法是按以下步骤进行:一、选取车铣复合加工中心作为加工设备,刀具选择键槽铣刀,采用第一工装(1)和第二工装(2)对待加工外圆斜槽工件(3)进行装夹;所述待加工外圆斜槽工件(3)的材质为K648高合精铸件;二、采取从小头端向大头端车削的方式对待加工外圆斜槽工件(3)进行铣槽,得到带有外圆斜槽的腔形薄壁件。2.根据权利要求1所述的一种腔形薄壁件外圆斜槽的加工方法,其特征在于步骤一中所述车铣复合加工中心参数为轴向定位及径向定位精度0.005mm,重复定位精度0.005mm,主轴最大转速3000r/m,主轴最大铣削功率20kw。3.根据权利要求1所述的一种腔形薄壁件外圆斜槽的加工方法,其特征在于步骤一中所述键槽铣刀由前刀部(4)、刀杆(5)和后刀部(6)一体连接构成,刀杆(5)呈圆柱形,前刀部(4)和后刀部(6)沿刀杆(5)中心对称设置;前刀部(4)和后刀部(6)上分别设有两组切削刃,两组切削刃均螺旋设置,所述前刀部(4)和刀杆(5)、后刀部(6)和刀杆(5)均为圆弧面过渡;切削刃的长度为待加工斜槽深度加0.5mm。4.根据权利要求1所述的一种腔形薄壁件外圆斜槽的加工方法,其特征在于步骤一中所述第一工装(1)由工装底座(11)、连接螺栓(12)、压盖(13)和锁紧螺母(14)组成;所述工装底座(11)的上...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨凤,刘发,杨克振,马德鹏,何志国,庄乾才,车利民,杨庆仁,
申请(专利权)人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,
类型:发明
国别省市:黑龙江,23
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