一种锁芯加工设备制造技术

本发明专利技术涉及锁具加工领域，一种锁芯加工设备，包括机架，以及设置在机架上的锁芯定位驱动机构、锁孔加工机构和锁槽加工机构；所述锁芯定位驱动机构包括固定基座，以及定位在固定基座上的旋转座，以及与旋转座相连接的锁芯座；所述锁芯座内部设有用于放置锁芯的定位槽，以及与所述锁芯上的拨动块相适配的缺口，旋转座连接在旋转动力部件的输出轴上；所述锁芯座的定位槽呈U形，锁孔加工机构和锁槽加工机构的加工端朝向所述锁芯座的U形开口内。该锁芯加工设备实现了自动化的锁芯开孔和开槽工艺，从而简化加工步骤，提升加工效率。

A processing equipment for lock core

The invention relates to the field of lock processing, a lock core processing equipment, including a frame, a lock core positioning driving mechanism, a lock hole processing mechanism and a lock slot processing mechanism arranged on the frame; the lock core positioning driving mechanism includes a fixed base, a rotating base positioned on the fixed base, and a rotating base connected with the rotating base. The lock core seat is provided with a positioning groove for placing the lock core, and a notch matching the movable block on the lock core, and the rotating seat is connected to the output shaft of the rotating power component; the positioning groove of the lock core seat is U-shaped, and the processing end of the lock hole processing mechanism and the slot processing mechanism faces to the U of the lock core seat. Shaped opening. The latch core processing equipment realizes the automation of the latch core hole and slotting process, thus simplifying the processing steps and improving the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种锁芯加工设备
本专利技术涉及锁具加工领域，尤其涉及一种锁芯加工设备。
技术介绍
挂锁是最为古老的锁具。发展至今，虽然其结构在细节上进行优化和改进，但挂锁的主体结构基本没有改变。如授权公告号为“CN201671449U”的中国技术专利中公开内容，参见附图，挂锁包括锁体、锁芯、锁梁和锁舌，其中锁体与锁芯之间形成弹珠孔道，内部设置弹子；而锁梁的一端转动设置在锁体上，锁梁的另一端与锁舌配合实现开锁和闭锁。其中，锁舌是由锁芯内端部上的拨动块所驱动。对于上述结构的挂锁，为了保证锁体与锁芯上的弹珠孔道完全匹配；现有的加工方法是先将锁芯完全装入锁体内部，再通过钻孔装置一体开孔。但该方案的不足之处在于：在钻孔加工中，锁芯和锁体内部会形成切屑，在锁芯和锁体装配状态下无法完全清除切屑；因此在钻孔完成后还需要将锁芯和锁体分离，然后进行锁槽加工。对此，其加工步骤繁琐且效率低下。事实上，保证锁体与锁芯上开设的弹珠孔道相对应，这一要求对于现有的自动化领域中并没有技术难度存在。而目前尚未出现锁芯和锁体单独开孔工艺，主要在于市场上还没有一款适用于锁芯开孔的设备。因此，申请人基于该背景研发得到一种锁芯加工设备。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种锁芯加工设备，该锁芯加工设备实现了自动化的锁芯开孔和开槽工艺，从而简化加工步骤，提升加工效率。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种锁芯加工设备，包括机架，以及设置在机架上的锁芯定位驱动机构、锁孔加工机构和锁槽加工机构；其特征在于：所述锁芯定位驱动机构包括固定基座，以及定位在固定基座上的旋转座，以及与旋转座相连接的锁芯座；所述锁芯座内部设有用于放置锁芯的定位槽，以及与所述锁芯上的拨动块相适配的缺口，旋转座连接在旋转动力部件的输出轴上；所述锁芯座的定位槽呈U形，锁孔加工机构和锁槽加工机构的加工端朝向所述锁芯座的U形开口内。作为优选，所述定位槽内设有驱动块，驱动块上设有缺口，驱动块可拆卸式固定在锁芯座内。作为优选，所述下料机构包括下料动力部件，以及设置在下料动力部件上的下料顶杆；所述旋转动力部件的输出轴是空心轴，旋转座、锁芯座和驱动块上均设有通孔，所述下料顶杆穿设在旋转动力部件的输出轴、旋转座、锁芯座和驱动块。作为优选，所述上料机构包括水平移动平台，以及设置在水平移动平台上的夹具组件和顶杆组件；所述夹具组件是用于将送料轨道上的锁芯夹住并输送到锁芯座内，顶杆组件是用于在锁芯加工时将锁芯座内的锁芯顶住。作为优选，所述夹具组件包括位移动力部件，以及设置在位移动力部件输出端上的夹装动力部件，以及设置在夹装动力部件上的多条夹装臂，多条夹装臂沿周向规则设置。作为优选，所述夹装动力部件是夹装气缸，位移动力部件是为双杆气缸；所述夹装臂是对向设置两条，两条夹装臂之间构成夹装口，而夹装臂的夹口端呈与锁芯截面相适配的弧形面作为优选，所述的顶杆组件包括顶杆动力部件，以及设置在顶杆动力部件上的上料顶杆；顶杆气缸固定在气缸安装板上，上料顶杆通过导向板进行定位。作为优选，所述锁孔加工机构包括设置在锁芯座上方机架上的横向移动副，以及设置在横向移动副上的纵向移动副，以及设置在纵向移动副上的钻孔组件。作为优选，所述锁槽加工机构设置在锁芯座一侧的机架上，锁槽加工机构包括移动基座，以及设置在移动基座上的钻槽组件。作为优选，所述送料机构包括振动盘，以及承接在振动盘输出方向上的送料轨道；所述振动盘包括设置在振动体上方与振动体相连接的盘体，以及设置在盘体内侧壁上的螺旋输送轨道；所述螺旋输送轨道包括第一轨道段、第二轨道段和第三轨道段；所述第二轨道段的始端低于第一轨道段的末端，第二轨道段的轨道侧壁上设有筛料口，筛料口的宽度则小于锁芯的轴向长度；所述第三轨道段的始端承接在第二轨道段的末端上，第三轨道段的侧壁倾斜角度沿其输送方向逐渐变大；在第三轨道段上设有用于架设锁芯的拨动块的挡板，以及沿第三轨道段输送方向设置的限位压条，限位压条与第三轨道段之间仅留有容纳设定状态下的锁芯通过的间隙；所述送料轨道承接在第三轨道段的末端，保持第三轨道段设定的锁芯状态进行送料。本专利技术采用上述技术方案，该技术方案涉及一种锁芯加工设备，该锁芯加工设备包括锁芯定位驱动机构、锁孔加工机构和锁槽加工机构，其中锁芯定位驱动机构中的锁芯座内设置定位槽用于放置锁芯，并通过旋转动力部件带动旋转座及与其连接的锁芯座，可实现锁芯的转动。锁芯座的定位槽呈U形，锁孔加工机构可以由U形开口对于锁芯侧面进行钻孔加工；而锁槽加工机构能够由侧面进入U形开口对于锁芯进行锁槽加工，与此同时旋转动力部件驱动锁芯转动。通过上述技术方案，该锁芯加工设备实现了自动化的锁芯开孔和开槽工艺，从而简化加工步骤，提升加工效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为振动盘的结构示意图。图3为锁孔加工机构、下料机构和顶杆组件的结构示意图。图4为夹具组件的结构示意图。图5为锁芯座的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的优选实施方案作进一步详细的说明。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1~5所示的一种锁芯加工设备，包括机架1，以及设置在机架1上的送料机构2、锁芯定位驱动机构3、锁孔加工机构4和锁槽加工机构5、上料机构和下料机构。所述送料机构2包括振动盘，以及承接在振动盘输出方向上的送料轨道21；所述振动盘包括设置在振动体上方与振动体相连接的盘体22，以及设置在盘体22内侧壁上的螺旋输送轨道。所述螺旋输送轨道包括第一轨道段23、第二轨道段24和第三轨道段25。其中，所述的第一轨道段23为无规则输送段，对于锁芯这类长条形的柱体，在该输送段中，锁芯较大概率处于水平状态。所述的第二轨道段24为竖直方向输送段，即经第二轨道段24后向第三轨道段25输送的锁芯均保持在竖直状态；根据振动盘的特征，锁芯在经过螺旋输送轨道时会贴合轨道侧壁，而其原因是因为轨道角度设计而使物料经过螺旋输送轨道时处于小角度的倾斜，因此上述竖直状态并非完全的直立状态，而是存在一定角度的倾斜。所述第二轨道段24的始端低于第一轨道段23的末端，从而形成了台阶面，该台阶面实现锁芯由水平状态向竖直状态的翻转，但该处存在着翻转失败的可能性；另外，由于锁芯仅一轴向端面为平整面，而另外一轴向端面上设有拨动锁舌的拨动块，因此翻转后也仅有平整面处于下方的锁芯才能保持竖直状态。进一步地，在该第二轨道段24中，轨道侧壁上设有筛料口26，筛料口26的宽度则小于锁芯的轴向长度，而长度大于锁芯的轴向长度。正如上述记载，锁芯在经过螺旋输送轨道时会贴合轨道侧壁，因此在经过筛料口26时，任处于水平状态的锁芯会由筛料口26重新落入振动盘中，而处于竖直状态的锁芯可顺利经过该筛料口26，如此可保证筛料口26下游的第二轨道段24所输送的锁芯均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁芯加工设备，包括机架，以及设置在机架上的锁芯定位驱动机构、锁孔加工机构和锁槽加工机构；其特征在于：所述锁芯定位驱动机构包括固定基座，以及定位在固定基座上的旋转座，以及与旋转座相连接的锁芯座；所述锁芯座内部设有用于放置锁芯的定位槽，以及与所述锁芯上的拨动块相适配的缺口，旋转座连接在旋转动力部件的输出轴上；所述锁芯座的定位槽呈U形，锁孔加工机构和锁槽加工机构的加工端朝向所述锁芯座的U形开口内。

【技术特征摘要】
1.一种锁芯加工设备，包括机架，以及设置在机架上的锁芯定位驱动机构、锁孔加工机构和锁槽加工机构；其特征在于：所述锁芯定位驱动机构包括固定基座，以及定位在固定基座上的旋转座，以及与旋转座相连接的锁芯座；所述锁芯座内部设有用于放置锁芯的定位槽，以及与所述锁芯上的拨动块相适配的缺口，旋转座连接在旋转动力部件的输出轴上；所述锁芯座的定位槽呈U形，锁孔加工机构和锁槽加工机构的加工端朝向所述锁芯座的U形开口内。2.根据权利要求1所述的一种锁芯加工设备，其特征在于：所述定位槽内设有驱动块，驱动块上设有缺口，驱动块可拆卸式固定在锁芯座内。3.根据权利要求2所述的一种锁芯加工设备，其特征在于：所述下料机构包括下料动力部件，以及设置在下料动力部件上的下料顶杆；所述旋转动力部件的输出轴是空心轴，旋转座、锁芯座和驱动块上均设有通孔，所述下料顶杆穿设在旋转动力部件的输出轴、旋转座、锁芯座和驱动块。4.根据权利要求1所述的一种锁芯加工设备，其特征在于：所述上料机构包括水平移动平台，以及设置在水平移动平台上的夹具组件和顶杆组件；所述夹具组件是用于将送料轨道上的锁芯夹住并输送到锁芯座内，顶杆组件是用于在锁芯加工时将锁芯座内的锁芯顶住。5.根据权利要求4所述的一种锁芯加工设备，其特征在于：所述夹具组件包括位移动力部件，以及设置在位移动力部件输出端上的夹装动力部件，以及设置在夹装动力部件上的多条夹装臂，多条夹装臂沿周向规则设置。6.根据权利要求5所述的一种锁芯加工设备，其特征在于：所述夹装动力部件是夹装气缸，位移动力部件是...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，
申请(专利权)人：张琦，
类型：发明
国别省市：浙江,33