一种双头螺杆防松防脱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双头螺杆防松防脱装置，包括：工艺螺母，规格同与双头螺杆配合的本体螺母一致，用于装配于本体螺母外侧；螺杆压型模具，包括第一螺杆凹模和第一螺杆凸模，第一螺杆凹模具有宽度与双头螺杆的螺杆外径一致的通槽，且槽底中部具有尖头状圆弧凸起，第一螺杆凸模的顶部呈尖头状圆弧凸起以与第一螺杆凹模合模状态下径向挤压螺杆螺纹；工艺螺母压型模具，包括螺母凹模和螺母凸模，螺母凹模具有凹槽，凹槽的槽底用于与工艺螺母的一侧外壁面相抵，螺母凸模的顶部呈平面状凸起以与螺母凹模合模状态下径向挤压工艺螺母。本实用新型专利技术提供的双头螺杆防松防脱装置，降低了螺母从螺杆脱落的风险，提高了电机运行的可靠性。

A dual head screw anti loosening and anti stripping device

The utility model discloses a double-head screw anti-loosening and anti-stripping device, which comprises a process nut with the same specifications as the body nut matched with the double-head screw for assembling outside the body nut; a screw pressing die, including a first screw concave die and a first screw punch, and a first screw concave die having a width and a screw with a double-head screw. The top of the first screw punch is protruded in a pointed circular arc to radially extrude the screw threads in the state of closing with the first screw die; the process nut die, including the nut die and nut punch, the nut die has a groove, and the groove is used for the groove bottom of the groove. The top of the nut punch is raised in a plane shape to meet the outer wall of one side of the process nut, and the radial extrusion process nut is in the state of closing the die with the concave die of the nut. The double-head screw anti-loosening and anti-shedding device provided by the utility model reduces the risk of nut shedding from the screw, and improves the reliability of the motor operation.

【技术实现步骤摘要】
一种双头螺杆防松防脱装置
本技术涉及螺杆
，更具体地说，涉及一种双头螺杆防松防脱装置。
技术介绍
现有技术中，电机定子采用整体铸造机座结构，定子铁芯叠压成整体后热套入机座中，该定子铁芯用双头螺杆配装平垫、绝缘垫片紧固成整体。定子铁芯制作过程中需在油压机上压装规定压力后，紧固螺杆规定扭矩，保证铁芯的片间压力和槽型等质量要素符合设计要求。受结构及性能要求，双头螺杆的防松处理至关重要。然而，现有防松和防脱工艺技术及装置存在较多不足：1、双头螺杆材质硬度和强度高，韧性差，无法用夹钳等工具对螺纹进行卷曲处理而达到防松目的；2、螺母两面带有倒角，双头螺杆紧固后无法用工具伸至牙型角末端对螺纹进行破坏进而起到防松；3、定子铁芯的片间压力由双头螺杆紧固后提供，若螺母稍有转动，片间压力就会降低，影响电机整体性能；4、双头螺杆两端配装有易损坏的绝缘垫片，无法用点焊等方式。因而，在实际生产中，需设计一种防松和防脱工艺方法来解决此种结构定子铁芯双头螺杆防松处理的难题，避免电机在运行过程中随着电机振动、发热后出现螺母松弛、脱落等风险，进而引起电机整体故障，保证产品质量，满足设计要求。综上所述，如何有效地解决定子铁芯双头螺杆防松处理作业不便、防松效果差等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种双头螺杆防松防脱装置，该双头螺杆防松防脱装置的结构设计可以有效地解决定子铁芯双头螺杆防松处理作业不便、防松效果差的问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双头螺杆防松防脱装置，包括：工艺螺母，规格同与双头螺杆配合的本体螺母一致，用于装配于所述本体螺母外侧；螺杆压型模具，包括第一螺杆凹模和第一螺杆凸模，所述第一螺杆凹模具有宽度与所述双头螺杆的螺杆外径一致的通槽，且槽底中部具有尖头状圆弧凸起，所述第一螺杆凸模的顶部呈尖头状圆弧凸起，以与所述第一螺杆凹模合模状态下沿同一径向挤压螺杆螺纹；工艺螺母压型模具，包括螺母凹模和螺母凸模，所述螺母凹模具有凹槽，所述凹槽的槽底用于与所述工艺螺母的一侧外壁面相抵，所述螺母凸模的顶部呈平面状凸起以与所述螺母凹模合模状态下径向挤压所述工艺螺母。优选地，上述双头螺杆防松防脱装置中，所述螺母凹模的所述凹槽为能够将所述第一螺杆凹模镶嵌于其内的凹模镶块槽。优选地，上述双头螺杆防松防脱装置中，还包括凸模底座，所述凸模底座上开设有凸模镶块槽，所述螺母凸模与所述第一螺杆凸模能够分别镶嵌于所述凸模镶块槽中。优选地，上述双头螺杆防松防脱装置中，所述螺母凹模上开设有销孔，用于与加压装置连接。优选地，上述双头螺杆防松防脱装置中，所述凸模底座上连接有用于与所述加压装置的插孔配合定位的插针。优选地，上述双头螺杆防松防脱装置中，所述螺杆压型模具还包括第二螺杆凸模和第二螺杆凹模，所述第二螺杆凸模和所述第二螺杆凹模的顶端均呈尖头状圆弧凸起，所述凹模镶块槽相对的两个侧壁上分别开设有用于安装所述第二螺杆凸模和所述第二螺杆凹模的安装槽，所述第二螺杆凸模和所述第二螺杆凹模能够在加压装置的驱动下沿所述安装槽相对移动，以沿与所述第一螺杆凹模和第一螺杆凸模的作用方向垂直的径向挤压所述螺杆。优选地，上述双头螺杆防松防脱装置中，所述第二螺杆凸模和所述第二螺杆凹模通过凸轮机构与所述凸模底座连接以使所述第二螺杆凸模和第二螺杆凹模与所述第一螺杆凹模和第一螺杆凸模同步合模。优选地，上述双头螺杆防松防脱装置中，所述螺母凹模呈C形，所述C形的开口为所述凹槽。优选地，上述双头螺杆防松防脱装置中，所述第一螺杆凹模的侧面上设置有预设长度的第一螺杆凹模定位柱。优选地，上述双头螺杆防松防脱装置中，所述螺母凹模的侧面上设置有预设长度的螺母凹模定位柱。本技术提供的双头螺杆防松防脱装置包括工艺螺母、螺杆压型模具和工艺螺母压型模具。其中，工艺螺母的规格同与双头螺杆配合的本体螺母一致，用于装配于本体螺母外侧；螺杆压型模具包括第一螺杆凹模和第一螺杆凸模，第一螺杆凹模具有宽度与双头螺杆的螺杆外径一致的通槽，且槽底中部具有尖头状圆弧凸起，第一螺杆凸模的顶部呈尖头状圆弧凸起以与第一螺杆凹模合模状态下沿同一径向挤压螺杆螺纹；工艺螺母压型模具包括螺母凹模和螺母凸模，螺母凹模具有凹槽，凹槽的槽底用于与工艺螺母的一侧外壁面相抵，螺母凸模的顶部呈平面状凸起以与螺母凹模合模状态下径向挤压工艺螺母。应用本技术提供的双头螺杆防松防脱装置，在双头螺杆的本体螺母外侧增加工艺螺母，装配完成后，分别采用螺杆压型模具和工艺螺母压型模具对螺杆和工艺螺母进行压型。具体的，将双头螺杆的螺杆穿过第一螺杆凹模的通槽，第一螺杆凹模与第一螺杆凸模合模后，槽底中部的尖头状圆弧凸起与第一螺杆凸模顶部的尖头状圆弧凸起从相对的两端沿径向对螺杆螺纹挤压，施加一定压力以破坏外螺纹的压型结构，防止螺母脱落，降低螺母松动后掉入电机的风险。并通过工艺螺母置于螺母凹模的凹槽中，螺母凹模和螺母凸模合模后，工艺螺母的一侧外壁面受凹槽槽底的支撑，另一侧受螺母凸模的顶部平面中凸起沿径向的挤压作用，施加压力模压成型，使工艺螺母发生塑形变形，螺母内螺纹与螺杆外螺纹压型相互挤压产生塑形变形，达到防松的目的。综上，本技术提供的双头螺杆防松防脱装置，双头螺杆外螺纹径向模压成型后，能够解决螺母从螺杆脱落的风险，提高电机运行的可靠性。工艺螺母在初始紧固力矩作用下，径向模压成型处理后，使其发生永久塑形变形，限制本体螺母轴向位移，最大限度地保证了产品螺母的松弛。且整个防松工艺过程能够有效保护绝缘垫片不被破坏，保证电机性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一个具体实施例的双头螺杆防松防脱装置的结构示意图；图2为图1中工艺螺母位置示意图；图3为图1中第一螺杆凹模的结构示意图；图4为图1中第一螺杆凸模的结构示意图；图5为图1中螺母凸模的结构示意图；图6为图1中螺母凹模的结构示意图；图7为图1中凸模底座的结构示意图；图8为本技术另一个具体实施例的双头螺杆防松防脱装置的结构示意图；图9为图8中螺母凹模的结构示意图；图10为图8中凸模底座的结构示意图；图11为图8中第二螺杆凸模的结构示意图；图12为图8中第二螺杆凹模的结构示意图；图13为图8中凸轮机构的凸轮结构示意图。附图中标记如下：工件1，本体螺母2，工艺螺母3，双头螺杆4，第一螺杆凹模5，第一螺杆凸模6，螺母凹模7，螺母凸模8，凸模底座9，手柄10，液压缸11，第一螺杆凹模定位柱51，定位块52，凹模镶块槽71，螺母凹模定位柱72，凸模镶块槽91，插针92。具体实施方式本技术实施例公开了一种双头螺杆防松防脱装置，以便于对定子铁芯双头螺杆进行防松处理作业，保证防松效果。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头螺杆防松防脱装置，其特征在于，包括：工艺螺母，规格同与双头螺杆配合的本体螺母一致，用于装配于所述本体螺母外侧；螺杆压型模具，包括第一螺杆凹模和第一螺杆凸模，所述第一螺杆凹模具有宽度与所述双头螺杆的螺杆外径一致的通槽，且槽底中部具有尖头状圆弧凸起，所述第一螺杆凸模的顶部呈尖头状圆弧凸起，以与所述第一螺杆凹模合模状态下沿同一径向挤压螺杆螺纹；工艺螺母压型模具，包括螺母凹模和螺母凸模，所述螺母凹模具有凹槽，所述凹槽的槽底用于与所述工艺螺母的一侧外壁面相抵，所述螺母凸模的顶部呈平面状凸起以与所述螺母凹模合模状态下径向挤压所述工艺螺母。

【技术特征摘要】
1.一种双头螺杆防松防脱装置，其特征在于，包括：工艺螺母，规格同与双头螺杆配合的本体螺母一致，用于装配于所述本体螺母外侧；螺杆压型模具，包括第一螺杆凹模和第一螺杆凸模，所述第一螺杆凹模具有宽度与所述双头螺杆的螺杆外径一致的通槽，且槽底中部具有尖头状圆弧凸起，所述第一螺杆凸模的顶部呈尖头状圆弧凸起，以与所述第一螺杆凹模合模状态下沿同一径向挤压螺杆螺纹；工艺螺母压型模具，包括螺母凹模和螺母凸模，所述螺母凹模具有凹槽，所述凹槽的槽底用于与所述工艺螺母的一侧外壁面相抵，所述螺母凸模的顶部呈平面状凸起以与所述螺母凹模合模状态下径向挤压所述工艺螺母。2.根据权利要求1所述的双头螺杆防松防脱装置，其特征在于，所述螺母凹模的所述凹槽为能够将所述第一螺杆凹模镶嵌于其内的凹模镶块槽。3.根据权利要求2所述的双头螺杆防松防脱装置，其特征在于，还包括凸模底座，所述凸模底座上开设有凸模镶块槽，所述螺母凸模与所述第一螺杆凸模能够分别镶嵌于所述凸模镶块槽中。4.根据权利要求3所述的双头螺杆防松防脱装置，其特征在于，所述螺母凹模上开设有销孔，用于与加压装置连接。5.根据权利要求4所述的双头螺杆防松防脱装置，其特征在于，所述凸模底座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚秋华，杨振中，蔡超辉，石江，段宗玉，宋悠全，
申请(专利权)人：中车株洲电机有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43