一种用于泵壳铸造的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于泵壳铸造的装置，包括箱体、模具主体、凸耳、通孔、管道、泵体、卡槽、压板、第一电动推杆、横板、第二电动推杆、立杆、壳体、第一转轮、皮带、第二转轮、电机、螺杆、泵壳成品、浇铸管和导流管。该用于泵壳铸造的装置的结构简单，操作方便，通过箱体与模具主体之间形成空腔，有利于泵壳的浇铸，通过螺杆伸至管道内部，完成泵壳管道浇铸，有利于泵壳的一次性完成，解决了传统的铸造工艺中需要将两个毛坯拼接形成泵壳的问题；该用于泵壳铸造的装置通过压板压紧模具主体，使得泵壳浇铸的同时也完成泵盖的同步浇铸，降低了操作时间，降低操作人员的工作量，提高了工作效率。

Device for casting shell of pump

The invention discloses a device for casting a pump case, which comprises a box body, a die body, a lug, a through hole, a pipe, a pump body, a clamping groove, a pressure plate, a first electric pusher, a horizontal plate, a second electric pusher, a vertical bar, a shell, a first runner, a belt, a second runner, a motor, a screw, a finished product of a pump case, a casting pipe and a guide current. Tube. The device is simple in structure and easy to operate. It is advantageous to the casting of the pump shell by forming a cavity between the box and the main body of the mold. It is advantageous to the casting of the pump shell by extending the screw to the inside of the pipeline to complete the casting of the pump shell pipeline. It is advantageous to the one-time completion of the pump shell and solves the problem that the two blanks need to be spliced together in the traditional casting process. Pump shell forming problem; the device used for pump shell casting press the main body of the mold through the pressure plate, so that the pump shell casting at the same time also complete the synchronous casting of the pump cover, reduce the operation time, reduce the workload of the operator, improve the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于泵壳铸造的装置
本专利技术涉及一种铸造装置，具体为一种用于泵壳铸造的装置，属于泵壳铸造应用

技术介绍
泵壳，水泵叶轮外面的部件叫泵壳，也叫泵体，泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类，按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵和传统泵。目前市场上的泵壳通过将高温金属液体倒入成型的砂型中形成泵壳，但是，目前市场上的泵壳铸造大多通过压力铸造成两个毛坯后拼接而成，造成制作工序的增多；且大多泵壳铸造只能完成一个工件的制作，造成工作效率的降低。因此，针对上述问题提出一种用于泵壳铸造的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于泵壳铸造的装置。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于泵壳铸造的装置，包括箱体以及位于所述箱体顶端的模具主体，所述模具主体顶端侧壁与凸耳固定连接，所述模具主体一侧开设有通孔，且所述模具主体底端两侧分别与管道和泵体固定连接，所述泵体位于靠近所述管道的一侧开设有卡槽，所述模具主体顶端设有压板，且所述压板与第一电动推杆的底端固定连接，所述第一电动推杆的顶端与横板固定连接，所述横板底端与第二电动推杆固定连接，且所述横板两侧与立杆固定连接；所述箱体一侧与壳体固定连接，且所述壳体内部与第一转轮转动连接，且所述第一转轮通过皮带与第二转轮传动连接，所述第二转轮与电机的输出端固定连接，所述箱体一侧与螺杆贯穿连接，所述箱体内部放置有泵壳成品，且所述箱体顶端一侧内部与浇铸管固定连接，且所述浇铸管一侧与导流管固定连接。优选的，所述模具主体顶端开设有用于浇铸泵盖的凹槽，所述模具主体一侧通孔贯穿凹槽内壁，且所述通孔对应有导流管。优选的，所述第一转轮内部与螺杆螺纹连接，且所述螺杆分别与管道以及卡槽贯穿连接。优选的，所述第二电动推杆的数量为两个，且两个所述第二电动推杆分别与箱体的顶端两侧固定连接。优选的，所述模具主体与箱体的内部滑动连接，所述模具主体与箱体内部之间形成泵壳状空腔，且所述泵壳状空腔一侧对应有导流管。优选的，所述导流管的数量为两个，两个所述导流管都与浇铸管的一侧固定连接。本专利技术的有益效果是：1.该用于泵壳铸造的装置的结构简单，操作方便，通过箱体与模具主体之间形成空腔，有利于泵壳的浇铸，通过螺杆伸至管道内部，完成泵壳管道浇铸，有利于泵壳的一次性完成，解决了传统的铸造工艺中需要将两个毛坯拼接形成泵壳的问题。2.该用于泵壳铸造的装置通过压板压紧模具主体，使得泵壳浇铸的同时也完成泵盖的同步浇铸，降低了操作时间，降低操作人员的工作量，提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术泵体处俯视结构示意图；图3为本专利技术泵体处侧视结构示意图。图中：1、箱体，2、模具主体，3、凸耳，4、通孔，5、管道，6、泵体，7、卡槽，8、压板，9、第一电动推杆，10、横板，11、第二电动推杆，12、立杆，13、壳体，14、第一转轮，15、皮带，16、第二转轮，17、电机，18、螺杆，19、泵壳成品，20、浇铸管，21、导流管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种用于泵壳铸造的装置，包括箱体1以及位于所述箱体1顶端的模具主体2，所述模具主体2顶端侧壁与凸耳3固定连接，所述模具主体2一侧开设有通孔4，用于金属液体的流入，且所述模具主体2底端两侧分别与管道5和泵体6固定连接，所述泵体6位于靠近所述管道5的一侧开设有卡槽7，所述模具主体2顶端设有压板8，且所述压板8与第一电动推杆9的底端固定连接，用于推动压板8竖向移动，所述第一电动推杆9的顶端与横板10固定连接，所述横板10底端与第二电动推杆11固定连接，且所述横板10两侧与立杆12固定连接；所述箱体1一侧与壳体13固定连接，便于第一转轮14在壳体13内转动，且所述壳体13内部与第一转轮14转动连接，且所述第一转轮14通过皮带15与第二转轮16传动连接，所述第二转轮16与电机17的输出端固定连接，所述箱体1一侧与螺杆18贯穿连接，所述箱体1内部放置有泵壳成品19，且所述箱体1顶端一侧内部与浇铸管20固定连接，且所述浇铸管20一侧与导流管21固定连接。所述模具主体2顶端开设有用于浇铸泵盖的凹槽，所述模具主体2一侧通孔4贯穿凹槽内壁，且所述通孔4对应有导流管21，便于泵盖的铸造；所述第一转轮14内部与螺杆18螺纹连接，且所述螺杆18分别与管道5以及卡槽7贯穿连接，便于管道5的铸造；所述第二电动推杆11的数量为两个，且两个所述第二电动推杆11分别与箱体1的顶端两侧固定连接，便于模具主体2的竖向移动；所述模具主体2与箱体1的内部滑动连接，所述模具主体2与箱体1内部之间形成泵壳状空腔，且所述泵壳状空腔一侧对应有导流管21，便于泵壳的铸造；所述导流管21的数量为两个，两个所述导流管21都与浇铸管20的一侧固定连接，便于泵壳和盖体的浇铸。本专利技术在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，通过第二电动推杆11伸长推动模具主体2竖向移动至箱体1的内部，使得管道5和泵体6位于箱体1的内部底端，泵体6和箱体1内壁之间形成泵壳空腔，用于泵壳的浇铸，同时使得通孔4和导流管21重合；通过第一电动推杆9伸长推动压板8竖向移动，使得压板8将模具主体2顶端的凹槽密封；通过电机17带动第二转轮16转动，使得第二转轮16通过皮带15带动第一转轮14在壳体13内转动，使得螺杆18转动后横向移动，进而移动至卡槽7内部，使得管道5与螺杆18之间形成圆环状空腔，即成品的管道5，解决了需要铸造两个泵壳再进行拼接的问题，通过加压金属液体使得其通过浇铸管20流经导流管21进入到凹槽内和箱体1内的空腔中，经冷却后形成泵壳成品19和端盖，进而完成浇铸。电机17可采用由淄博光大电机有限公司提供的NMRV系列涡轮减速电动机及其配套电源和电路。第一电动推杆9和第二电动推杆11都采用扬州固瑞特机电设备有限公司提供的DTDTZDTIDTII电动推杆及其配套电源和电路。涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本专利技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于泵壳铸造的装置，包括箱体（1）以及位于所述箱体（1）顶端的模具主体（2），其特征在于：所述模具主体（2）顶端侧壁与凸耳（3）固定连接，所述模具主体（2）一侧开设有通孔（4），且所述模具主体（2）底端两侧分别与管道（5）和泵体（6）固定连接，所述泵体（6）位于靠近所述管道（5）的一侧开设有卡槽（7），所述模具主体（2）顶端设有压板（8），且所述压板（8）与第一电动推杆（9）的底端固定连接，所述第一电动推杆（9）的顶端与横板（10）固定连接，所述横板（10）底端与第二电动推杆（11）固定连接，且所述横板（10）两侧与立杆（12）固定连接；所述箱体（1）一侧与壳体（13）固定连接，所述壳体（13）内部与第一转轮（14）转动连接，且所述第一转轮（14）通过皮带（15）与第二转轮（16）传动连接，所述第二转轮（16）与电机（17）的输出端固定连接，所述箱体（1）一侧与螺杆（18）贯穿连接，所述箱体（1）内部放置有泵壳成品（19），且所述箱体（1）顶端一侧内部与浇铸管（20）固定连接，且所述浇铸管（20）一侧与导流管（21）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于泵壳铸造的装置，包括箱体（1）以及位于所述箱体（1）顶端的模具主体（2），其特征在于：所述模具主体（2）顶端侧壁与凸耳（3）固定连接，所述模具主体（2）一侧开设有通孔（4），且所述模具主体（2）底端两侧分别与管道（5）和泵体（6）固定连接，所述泵体（6）位于靠近所述管道（5）的一侧开设有卡槽（7），所述模具主体（2）顶端设有压板（8），且所述压板（8）与第一电动推杆（9）的底端固定连接，所述第一电动推杆（9）的顶端与横板（10）固定连接，所述横板（10）底端与第二电动推杆（11）固定连接，且所述横板（10）两侧与立杆（12）固定连接；所述箱体（1）一侧与壳体（13）固定连接，所述壳体（13）内部与第一转轮（14）转动连接，且所述第一转轮（14）通过皮带（15）与第二转轮（16）传动连接，所述第二转轮（16）与电机（17）的输出端固定连接，所述箱体（1）一侧与螺杆（18）贯穿连接，所述箱体（1）内部放置有泵壳成品（19），且所述箱体（1）顶端一侧内部与浇铸管（20）固定连接，且所述浇铸管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈露，
申请(专利权)人：陈露，
类型：发明
国别省市：福建,35