一种解决盘螺同圈性差的工艺方法及设备技术

本发明专利技术涉及轧钢工艺设备领域，尤其涉及一种解决盘螺同圈性差的工艺方法，其包括如下步骤：第一步，线材经预精轧机预精轧后进入预精轧穿水冷却水箱内进行雾化穿水冷却，温度降到980℃‑1000℃之间；第二步，线材经精轧机精轧后进入精轧穿水冷却水箱内进行雾化穿水冷却，温度降到900℃‑920℃之间；第三步，线材将夹送辊进入吐丝机；第四步，线材经吐丝机落入到输送速度逐渐增大的多段式链条输送辊道上盘螺输送至收集桶内收集，同时输送辊道下方通过风机对线材进行风冷。本发明专利技术提供的工艺方法及装置结构简单、操作方便、散热冷却均匀、盘螺同圈性好问题且提高产品性能稳定性。

A technological method and equipment for solving the poor coiled cob

The invention relates to the field of rolling process equipment, in particular to a process method for solving the poor coiling property of coils, which comprises the following steps: the first step is that the wire rod is pre-finished by a pre-finishing mill and then enters the pre-finishing rolling through water cooling tank for atomization through water cooling, and the temperature is reduced to 980 1000; the second step is that the wire rod is finished rolling. After finishing rolling, the wire rod enters the cooling water tank for atomization cooling, and the temperature drops to 900; 920. In the third step, the wire rod enters the spinning machine; in the fourth step, the wire rod falls into the multi-section chain conveying roller track with increasing conveying speed Under the roller table, the wire is cooled by fan. The process method and device provided by the invention have the advantages of simple structure, convenient operation, uniform heat dissipation and cooling, good homocyclicity of the disc and screw, and stable performance of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种解决盘螺同圈性差的工艺方法及设备
本专利技术涉及轧钢工艺设备领域，尤其涉及一种解决盘螺同圈性差的工艺方法及设备。
技术介绍
轧钢厂高速线材由于预精轧和精轧采用穿水冷却，轧件冷却不均匀，造成轧件各部位温差较大、轧槽和导槽的不均匀磨损和轧件各部位热膨胀系数不相同，影响产品尺寸精度，当线材经过预精轧及精轧经吐丝机变成盘卷形状跌落到散冷辊道上后，盘螺两边堆积密度较大冷却速度缓慢，容易造成局部晶粒粗大，产品性能降低，中间较分散，冷却速度较快，容易产生异常组织且产品塑性降低的现象，并且由于一般散冷辊道采用整体联动，速度相同，搭接点处温度高散热缓慢，而且由于风机风口呈矩形，盘螺搭接处和中间位置风量相同，使搭接处冷却慢中间冷却较快，造成性能差异较大；
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供结构简单、操作方便、散热冷却均匀、盘螺同圈性好问题且提高产品性能稳定性的一种解决盘螺同圈性差的工艺设备。本专利技术是通过以下技术方案予以实现：一种解决盘螺同圈性差的工艺方法，其包括如下步骤：第一步，线材经预精轧机预精轧后进入预精轧穿水冷却水箱内进行雾化穿水冷却，温度降到980℃-1000℃之间；第二步，线材经精轧机精轧后进入精轧穿水冷却水箱内进行雾化穿水冷却，温度降到900℃-920℃之间；第三步，线材将夹送辊进入吐丝机；第四步，线材经吐丝机落入到输送速度逐渐增大的多段式链条输送辊道上盘螺输送至收集桶内收集，同时输送辊道下方通过风机对线材进行风冷。进一步，多段式链条输送辊道的辊道速度分别为：第一段0.6m/s,第二段0.65m/s,第三段0.75m/s,第四段0.85m/s,第五段0.95m/s,第六段1.05m/s,第七段1.16m/s。进一步，所述预精轧穿水冷却水箱为两段式冷却，线材经两段式雾化穿水冷却后再用反向压缩空气喷嘴反向喷吹。进一步，所述精轧穿水冷却水箱为四段式冷却，线材经两段雾化穿水冷却后用反向压缩空气喷嘴反向喷吹，然后再进行两段雾化穿水冷却后再用反向压缩空气喷嘴反向喷吹。一种解决盘螺同圈性差的工艺设备，其包括依次设置的预精轧机、预精轧穿水箱、精轧机、精轧穿水箱、夹送辊、吐丝机、输送辊道及收集桶，所述预精轧穿水箱及精轧穿水箱内均设有穿水导管及设于穿水导管前端的反向压缩空气喷嘴，所述穿水导管设有穿水冷却进水口穿水冷却出水口及开设于穿水冷却进水口前方的穿水冷却进气口，所述穿水冷却进气口通入高压气体使穿水管内的冷却水雾化，所述输送辊道为输送速度逐渐增加的多段式链条输送辊道，所链条述输送辊道的下方安装有风机，风机上设有盖板，所述盖板的中部沿盖板延伸方向均匀的开设有多个通风口，每个所述通风口沿盖板宽度方向从中间向两边逐渐加宽。进一步，反向压缩空气喷嘴环向设有多个喷水通道。进一步，喷水通道与反向压缩空气喷嘴中心线的夹角为45°。进一步，所述预精轧穿水箱为两个，精轧穿水箱为四个，两个预精轧穿水箱的末端安装一个反向压缩空气喷嘴，每两个精轧穿水箱末端安装一个反向压缩空气喷嘴。进一步，所述多段式链条输送辊道为七段。本专利技术的有益效果一种解决盘螺同圈性差的工艺方法及设备，预精轧和精轧后均采用快速雾化冷却，可以使冷却轧件均匀，保证轧件进吐丝机时温度均匀，使吐丝温度控制在900-920℃之间，解决由于温度不均匀造成产品尺寸精度差问题，线材经吐丝机落到输送速度逐渐加大的多段输送辊道上，并同时通过风机风冷，使线材盘螺搭接点与中间盘螺之间的温差≤20℃，可以使钢筋的搭接点尽可能拉开，降低堆积密度，改善冷却均匀性，并且同时用风机进行风冷，使风机的盖板的开口形状为沿盖板宽度方向从中间向两边逐渐加宽，可以逐渐加大两边风量，使两边盘螺搭接处和中间位置风量不同，加快搭接处冷却速度，使线材冷却的更均匀，保证搭接点和中间盘螺温差≤20℃，进一步解决了盘螺同圈性质量差的问题。反向压缩空气喷嘴环向设有多个喷水通道，喷水通道与反向压缩空气喷嘴中心线的夹角为45°，可以将线材表面的水分吹掉，防止应力集中现象发生，进一步保证产品质量。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本风机及输送辊道主视结构示意图；图3为风机盖板俯视结构示意图；图4为穿水导管结构示意图；图5为反向压缩空气喷嘴结构示意图；图中1.预精轧机，2.预精轧穿水箱，3.精轧机，4.精轧穿水箱，5.夹送辊,6.吐丝机,7.输送辊道,8.风机，9.收集桶，10.盖板,11.通风口,12.穿水冷却出水口，13.穿水导管，14.穿水冷却进水口,15.穿水冷却进气口，16.反向压缩空气喷嘴,17.喷水通道。具体实施方式一种解决盘螺同圈性差的工艺方法，其包括如下步骤：第一步，线材经预精轧机预精轧后进入预精轧穿水冷却水箱内进行雾化穿水冷却，温度降到980℃-1000℃之间；第二步，线材经精轧机精轧后进入精轧穿水冷却水箱内进行雾化穿水冷却，温度降到900℃-920℃之间；第三步，线材将夹送辊进入吐丝机；第四步，线材经吐丝机落入到输送速度逐渐增大的多段式链条输送辊道上盘螺输送至收集桶内收集，同时输送辊道下方通过风机对线材进行风冷。进一步，多段式链条输送辊道的辊道速度分别为：第一段0.6m/s,第二段0.65m/s,第三段0.75m/s,第四段0.85m/s,第五段0.95m/s,第六段1.05m/s,第七段1.16m/s。进一步，所述预精轧穿水冷却水箱为两段式冷却，线材经两段式雾化穿水冷却后再用反向压缩空气喷嘴反向喷吹。进一步，所述精轧穿水冷却水箱为四段式冷却，线材经两段雾化穿水冷却后用反向压缩空气喷嘴反向喷吹，然后再进行两段雾化穿水冷却后再用反向压缩空气喷嘴反向喷吹。一种解决盘螺同圈性差的工艺设备，其包括依次设置的预精轧机1、预精轧穿水箱2、精轧机3、精轧穿水箱4、夹送辊5、吐丝机6、输送辊道7及收集桶9，所述预精轧穿水箱及精轧穿水箱内均设有穿水导管13及设于穿水导管前端的反向压缩空气喷嘴16，所述穿水导管设有穿水冷却进水口14穿水冷却出水口12及开设于穿水冷却进水口前方的穿水冷却进气口15，所述穿水冷却进气口通入高压气体使穿水管内的冷却水雾化，所述输送辊道为输送速度逐渐增加的多段式链条输送辊道，所链条述输送辊道的下方安装有风机8，风机上设有盖板10，所述盖板的中部沿盖板延伸方向均匀的开设有多个通风口11，每个所述通风口沿盖板宽度方向从中间向两边逐渐加宽。进一步，反向压缩空气喷嘴环向设有多个喷水通道17。进一步，喷水通道与反向压缩空气喷嘴中心线的夹角为45°。进一步，所述预精轧穿水箱为两个，精轧穿水箱为四个，两个预精轧穿水箱的末端安装一个反向压缩空气喷嘴，每两个精轧穿水箱末端安装一个反向压缩空气喷嘴。进一步，所述多段式链条输送辊道为七段。由于一种解决盘螺同圈性差的工艺方法及设备，预精轧和精轧后均采用快速雾化冷却，可以使冷却轧件均匀，保证轧件进吐丝机时温度均匀，使吐丝温度控制在900-920℃之间，解决由于温度不均匀造成产品尺寸精度差问题，线材经吐丝机落到输送速度逐渐加大的多段输送辊道上，并同时通过风机风冷，使线材盘螺搭接点与中间盘螺之间的温差≤20℃，可以使钢筋的搭接点尽可能拉开，降低堆积密度，改善冷却均匀性，并且同时用风机进行风冷，使风机的盖板的开口形状为沿盖板宽度方向从中间向两边逐渐加宽，可以逐渐加大两边风量，使两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种解决盘螺同圈性差的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，线材经预精轧机预精轧后进入预精轧穿水冷却水箱内进行雾化穿水冷却，温度降到980℃‑1000℃之间；第二步，线材经精轧机精轧后进入精轧穿水冷却水箱内进行雾化穿水冷却，温度降到900℃‑920℃之间；第三步，线材将夹送辊进入吐丝机；第四步，线材经吐丝机落入到输送速度逐渐增大的多段式链条输送辊道上盘螺输送至收集桶内收集，同时输送辊道下方通过风机对线材进行风冷。

【技术特征摘要】
1.一种解决盘螺同圈性差的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，线材经预精轧机预精轧后进入预精轧穿水冷却水箱内进行雾化穿水冷却，温度降到980℃-1000℃之间；第二步，线材经精轧机精轧后进入精轧穿水冷却水箱内进行雾化穿水冷却，温度降到900℃-920℃之间；第三步，线材将夹送辊进入吐丝机；第四步，线材经吐丝机落入到输送速度逐渐增大的多段式链条输送辊道上盘螺输送至收集桶内收集，同时输送辊道下方通过风机对线材进行风冷。2.根据权利要求1所述的一种解决盘螺同圈性差的工艺方法，其特征在于，多段式链条输送辊道的辊道速度分别为：第一段0.6m/s,第二段0.65m/s,第三段0.75m/s,第四段0.85m/s,第五段0.95m/s,第六段1.05m/s,第七段1.16m/s。3.根据权利要求1或2所述的一种解决盘螺同圈性差的工艺方法，其特征在于，所述预精轧穿水冷却水箱为两段式冷却，线材经两段式雾化穿水冷却后再用反向压缩空气喷嘴反向喷吹。4.根据权利要求1或2所述的一种解决盘螺同圈性差的工艺方法，其特征在于，所述精轧穿水冷却水箱为四段式冷却，线材经两段雾化穿水冷却后用反向压缩空气喷嘴反向喷吹，然后再进行两段雾化穿水冷却后再用反向压缩空气喷嘴反向喷吹。5.一种解决盘螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春荣，谢吉祥，于敦波，曾锦，陈小平，林勇，谢碧风，
申请(专利权)人：盐城市联鑫钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32