The utility model discloses an acid spraying and rolling device in a generator plate, which comprises an upper roll and a lower roll corresponding to the upper and lower roll on the frame, the lower roll is driven by a motor, the inner part of the upper roll is provided with an axial hollow cavity, the tubular hollow shaft is threaded in the hollow cavity, and the two ends of the upper roll are extended and fixed on the frame. The upper roller is rotated and connected with the tube-type hollow shaft with the tube-type hollow shaft as the axis center, and the tube-type hollow shaft cavity outside the upper roller is connected with the acid delivery pipe. The lower wall of the tube-type hollow shaft is provided with a tube hole to connect the tube-type hollow shaft cavity with the upper roller hollow cavity, and the peripheral wall of the upper roller is provided with a through hole to connect the cavity with the outer wall, the upper roller and the lower roller. The roller roller's outer wall is covered with acid resistant roller cloth. The utility model is an acid-spraying and rolling structure. Dilute sulfuric acid first enters the inner part of the upper roller and is absorbed into the acid-resisting roller cloth from inside to outside. There is no excessive residual acid on the surface of the roller cloth when rolling, and the lead paste on the surface of the plate will not be washed away, thus reducing the loss of lead paste and evenly rolling the acid on the surface.
【技术实现步骤摘要】
一种生极板内淋滚酸装置
本技术涉及铅酸蓄电池制造领域,具体涉及一种生极板内淋滚酸装置。
技术介绍
铅酸蓄电池制造过程中,板栅通过涂片机涂填上铅膏涂成生极板,生极板经过表面滚压,使其表面达到平整,板栅和铅膏结合良好。生极板滚压过程中,如不采取适当的措施,铅膏将沾附在滚压辊筒上,通常采取的防粘连措施是淋水、覆膜、淋酸或绕布直接滚压。目前机械化快速涂片生产的滚压方式基本采用淋酸滚压方式。此方式虽然具有简单有效等优点,但也存在以下弊端:1、淋酸喷淋稀硫酸流量较大,会冲涮掉滚压辊表面沾附铅膏;2、稀硫酸溶液喷淋流量大,滚压时稀硫酸溢流至滚压后的生极板表面,造成生极板长度方向两侧的表面酸液余量偏多;3、生极板两侧表面过多余酸,需较高表干窑温进行烘制,能耗较高;4、喷淋流量大,滚压时生极板表面部分铅膏被冲刷掉,随酸液流掉;5、冲刷掉的铅膏和淋酸酸液造成制造成本升高。回收利用,也会再次造成污染,增加环保处理费用;因此减少制造过程中产生的淋酸冲刷掉的铅膏,可以降低制造成本和减少利用中的二次污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种生极板内淋滚酸装置,从滚压辊内部向外渗出稀硫酸吸附在耐酸辊筒布中,滚压时表面没有过多的余酸,生极板表面铅膏不会被冲刷掉,减少铅膏损失,表面滚酸均匀。本技术通过以下技术方案实现:一种生极板内淋滚酸装置,包括机架上的上下对应设置的上滚压辊和下滚压辊,下滚压辊由电机驱转,所述上滚压辊的内部设有轴向中空腔,管式空心轴穿装在中空腔中,其两端伸出上滚压辊固定在机架上,上滚压辊以管式空心轴为轴心与之旋转连接,上滚压辊外的管式空心轴轴腔连通输酸管,所述管式 ...
【技术保护点】
1.一种生极板内淋滚酸装置,包括机架上的上下对应设置的上滚压辊(1)和下滚压辊(2),下滚压辊(2)由电机驱转,其特征在于:所述上滚压辊(1)的内部设有轴向中空腔(11),管式空心轴(3)穿装在中空腔(11)中,其两端伸出上滚压辊(1)固定在机架上,上滚压辊(1)以管式空心轴(3)为轴心与之旋转连接,上滚压辊外的管式空心轴(3)轴腔连通输酸管(4),所述管式空心轴(3)下壁开设管孔(31)连通管式空心轴轴腔(32)与上滚压辊中空腔(11),上滚压辊(1)的周壁上开设通孔(12)连通其中空腔(11)与外表壁(13),上滚压辊(1)、下滚压辊(2)外表壁裹覆有耐酸辊筒布(9)。
【技术特征摘要】
1.一种生极板内淋滚酸装置,包括机架上的上下对应设置的上滚压辊(1)和下滚压辊(2),下滚压辊(2)由电机驱转,其特征在于:所述上滚压辊(1)的内部设有轴向中空腔(11),管式空心轴(3)穿装在中空腔(11)中,其两端伸出上滚压辊(1)固定在机架上,上滚压辊(1)以管式空心轴(3)为轴心与之旋转连接,上滚压辊外的管式空心轴(3)轴腔连通输酸管(4),所述管式空心轴(3)下壁开设管孔(31)连通管式空心轴轴腔(32)与上滚压辊中空腔(11),上滚压辊(1)的周壁上开设通孔(12)连通其中空腔(11)与外表壁(13),上滚压辊(1)、下滚压辊(2)外表壁裹覆有耐酸辊筒布(9)。2.根据权利要求1所述的一种生极板内淋滚酸装置,其特征在于:所述管式空心轴(3)下壁上的管...
【专利技术属性】
技术研发人员:何贤兵,张继胜,胡国柱,邱建荣,尹雷,
申请(专利权)人:浙江天能电池江苏有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。