一种自动刺破式端子压接沾锡机制造技术

一种自动刺破式端子压接沾锡机，包括加工台、设于加工台前侧的端子传递装置以及对称设置在加工台左右两端的沾锡装置与夹料装置，加工台的上方设有压接装置，加工台的外侧设有整线架模组，加工台上设有稳定块，加工台的下方设有剥皮扭线刀座模组，稳定块位于压接装置的正下方，稳定块的顶部对称装设有下模切断刀座和下模端子避让块，下模切断刀座和下模端子避让块之间构成用以摆放端子的容纳腔，沾锡装置的下方设有锡炉，沾锡装置包括限位块、若干沿直线排列装设在限位块顶部的过线管以及用以驱动限位块能够十字型运动的动力组件，本发明专利技术能够代替人工自动将端子线沾锡并且与端子压接，提高效率同时避免了工作人员因为手动操作而带来的身体伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种自动刺破式端子压接沾锡机
本专利技术涉及端子加工领域，特别涉及一种自动刺破式端子压接沾锡机。
技术介绍
电连接器在电子产品中起着举足轻重的作用，它负责实现电子产品之间的数据传送和信号传送，电连接器内的端子与导线的连接方式主要在于焊接式，并且焊接过程由人工逐一的将端子线(即导线)沾锡并且与端子对接，这样的操作十分的浪费时间；效率低，同时产出的质量无法保证一致，并且由于人工操作中，处于加工中心处，那么该处产生的废烟废气会直接对人工的身体造成损伤，久而久之引发各种疾病。更重要的是，目前现有市场上只有使用人工方式摆放电线及端子连接器进入治具进行压接加工，稳定性差，加工效率低，现有技术无法突破整卷电线及多个端子连接器自动送料连续加工产品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动刺破式端子压接沾锡机。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种自动刺破式端子压接沾锡机，包括加工台、设于加工台前侧的端子传递装置以及对称设置在加工台左右两端的沾锡装置与夹料装置，加工台的上方设置有压接装置，加工台的外侧设有整线架模组，压接装置位于沾锡装置和夹料装置之间，加工台的下方设有剥皮扭线刀座模组，加工台上设置有稳定块，稳定块位于压接装置的正下方，稳定块的顶部对称装设有下模切断刀座和下模端子避让块，下模切断刀座和下模端子避让块之间构成用以摆放端子的容纳腔，沾锡装置的下方设置有锡炉，沾锡装置包括限位块、若干沿直线排列装设在限位块顶部的过线管以及用以驱动限位块能够十字型运动的动力组件。进一步地，所述动力组件包括隔板、抬起气缸和给料气缸，隔板呈竖直装设在加工台上，隔板上开设有活动槽，活动槽内设有够绕自身轴线转动的转盘，转盘的中心处开设有沿其径向延伸的矩形槽，矩形槽内设有滑块，抬起气缸呈竖直安装在滑块朝向锡炉的前侧，抬起气缸的输出端上设置有连接座，给料气缸呈水平安装在连接座上，限位块安装在给料气缸的输出端上。进一步地，所述转盘的背侧固定设置有旋转座，旋转座内设置有丝杆传动装置，丝杆传动装置的输出端与滑块远离抬起气缸的背侧固定连接，经丝杆传动装置驱动滑块沿转盘的径向往复活动，旋转座的外侧设置有伺服电机，伺服电机的主轴通过联轴器与旋转座的外侧连接。进一步地，所述夹料装置包括位移电缸、装设在位移电缸输出端上的承托座、呈竖直设置在承托座上的升降气缸以及一端装设在升降气缸输出端上的升降座，升降座的另一端朝向加工台的前侧方向延伸，并且该一端上安装有气动夹具，气动夹具的夹持端朝向限位块，并且气动夹具的夹持端上对称安装有两个夹线板，经位移电缸驱动承托座并且使得气动夹具朝向限位块方向靠近或远离。进一步地，所述端子传递装置包括第一料道和推料气缸，第一料道安装在加工台的前侧，并且第一料道的出料端与下模切断刀座和下模端子避让块的同一端相贴合，第一料道上开设有第一料槽，第一料槽的槽底端面与稳定块的顶端面齐平，并且第一料槽与容纳腔相连通，推料气缸装设在第一料道的进料端，并且二者之间留有间距，推料气缸的输出端上安装有能够在第一料槽内水平活动的推料块，经推料气缸驱动推料块向容纳腔内行进。进一步地，所述端子传递装置还包括承托料道和前移气缸，承托料道设置在第一料道的旁侧，并且二者之间呈直角配合，承托料道位于推料气缸和第一料道之间，承托料道上开设有凹槽，凹槽靠近推料气缸的一内侧面开设有U型限位料口，U型限位料口的开口正对凹槽的另一内侧面，凹槽的正上方设有挡料片，经前移气缸驱动承托料道向第一料道靠近或远离。进一步地，所述压接装置包括丝杆电机、下压滚珠丝杆和螺母座，丝杆电机通过机座呈倒置设置在稳定块的正上方，下压滚珠丝杆呈竖直与丝杆电机的主轴传动连接，螺母座套设在下压滚珠丝杆上并且与之传动配合，螺母座的外侧装设有朝下延伸的联动座，联动座的底部安装有上模压接模块，上模压接模块的底部安装有与下模切断刀座的顶端相配合的压紧块。进一步地，所述压紧块的一端位于容纳腔的正上方，并且另一端位于下模切断刀座的正上方。进一步地，所述整线架模组包括整线架,整线架上设有电线除尘装置、缺线检测装置以及整线轮模块,所述电线除尘装置包括容器和设有所述容器内的海绵，所述容器内装满液体使海绵吸满液体，所述整线轮模块包括两排整线轮，所述整线轮上下交替设置且所述整线轮的外圆呈V型。进一步地，所述剥皮扭线刀座模组包括伺服电机和刀架，所述刀架包括直线导轨和左右旋转丝杆，所述左右旋转丝杆上设有上扭线传动块和下扭线传动块，所述上扭线传动块和所述下扭线传动块由扭线电机驱动所述，所述直线导轨上设有上刀框、下刀框、上扭线板和下扭线板上剥皮刀固定在所述上刀框上并从所述上扭线板上伸出，下剥皮刀固定在所述下刀框上并从所述下扭线板上伸出。有益效果：整线架模组可以把弯曲的电线整直，保证后面加工稳定性，电线除尘装置可以起到清除电线表面的灰尘，电线表面有灰尘，前剥夹过线孔容易堵塞，加装电线除尘装置可以提高机器稳定性及效率；将被剥皮后的端子线穿入至过线管内，并且端子线剥皮的一端裸露在过线管外，此时抬起气缸将连接座朝上顶，使得给料气缸、限位块和若干过线管上升；随后丝杆传动装置会使得滑块在矩形槽内运动，也就是使得这些端子线得以在助焊剂溶剂和锡炉之间来回运动；滑块运动至锡炉位置后，伺服电机使得旋转座带着转盘转动，通过转盘将抬起气缸、给料气缸和多个端子线转动，最后使得端子线端部竖直朝下，然后给料气缸工作，使得限位块朝向锡炉内行进，最后使得端子线端部接触锡，并且再循环转动与移动，进而接触助焊剂溶剂，最后转动至水平位置；于此同时，振动盘将端子逐个送入至承托料道的凹槽内，同时也是型限位料口内，并且端子运动中，依靠挡料片作为侧边限位；随后前移气缸驱动承托料道行进至与第一料道拼接，然后推料气缸驱动推料块在型限位料口内推着端子进入至第一料槽内，此时阶梯槽作为侧边限位，并且端子由推料块再进入容纳腔内，当端子进入至容纳腔内后，此时气动夹具依靠夹线板，接触沾锡后的端子线，并且不与其沾锡部分接触，而是与靠近其后端部分接触，随后夹紧该端子线，然后通过位移电缸移动，将这些端子线从过线管内拉出，使得端子线的长度增长，拉至一定长度后，升降气缸驱动升降座下降，进而使得气动夹具依靠夹线板将这些端子线下降，并且此时抬起气缸与之同步做运动，将限位块带着一起下降，满足端子线的下降行程，同时也保证了端子和端子线上下位置一致，随后位移电缸继续运动，将端子线至事先设定的张力，此时端子线接触到端子，然后丝杆电机工作，使得螺母座沿下压滚珠丝杆的轴向运动，最后通过联动座、上模压接模块下降，最后压紧块压住端子线和端子，通过下模切断刀座实现压接与切断。本专利技术能够代替人工自动将端子线沾锡并且与端子压接，提高效率同时避免了工作人员因为手动操作而带来的身体伤害。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图一；图2为图1中A处的放大图；图3为图1中B处的放大图；图4为本专利技术的局部立体结构示意图一；图5为图4中C处的放大图；图6为本专利技术的局部立体结构示意图二；图7为本专利技术的局部立体结构示意图三；图8为图7中D处的放大图；图9为本专利技术的立体结构示意图二；图10为本专利技术的立体结构示意图三；图11为本专利技术的整线架模组的结构示意图；图12为本专利技术的剥皮扭线刀座模组的结构示意图；附图标记说明：加工台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动刺破式端子压接沾锡机，其特征在于：包括加工台(1)、设于加工台(1)前侧的端子传递装置(2)以及对称设置在加工台(1)左右两端的沾锡装置(7)与夹料装置(4)，加工台(1)的外侧设有整线架模组(11)，加工台(1)的上方设置有压接装置(5)，压接装置(5)位于沾锡装置(7)和夹料装置(4)之间，加工台(1)的下方设有剥皮扭线刀座模组(12)，加工台(1)上设置有稳定块(6)，稳定块(6)位于压接装置(5)的正下方，稳定块(6)的顶部对称装设有下模切断刀座(6a)和下模端子避让块(6b)，下模切断刀座(6a)和下模端子避让块(6b)之间构成用以摆放端子的容纳腔(6c)，沾锡装置(7)的下方设置有锡炉(6d)，沾锡装置(7)包括限位块(7a)、若干沿直线排列装设在限位块(7a)顶部的过线管(7b)以及用以驱动限位块(7a)能够十字型运动的动力组件。

【技术特征摘要】
1.一种自动刺破式端子压接沾锡机，其特征在于：包括加工台(1)、设于加工台(1)前侧的端子传递装置(2)以及对称设置在加工台(1)左右两端的沾锡装置(7)与夹料装置(4)，加工台(1)的外侧设有整线架模组(11)，加工台(1)的上方设置有压接装置(5)，压接装置(5)位于沾锡装置(7)和夹料装置(4)之间，加工台(1)的下方设有剥皮扭线刀座模组(12)，加工台(1)上设置有稳定块(6)，稳定块(6)位于压接装置(5)的正下方，稳定块(6)的顶部对称装设有下模切断刀座(6a)和下模端子避让块(6b)，下模切断刀座(6a)和下模端子避让块(6b)之间构成用以摆放端子的容纳腔(6c)，沾锡装置(7)的下方设置有锡炉(6d)，沾锡装置(7)包括限位块(7a)、若干沿直线排列装设在限位块(7a)顶部的过线管(7b)以及用以驱动限位块(7a)能够十字型运动的动力组件。2.根据权利要求1所述的一种自动刺破式端子压接沾锡机，其特征在于：所述动力组件包括隔板(7c)、抬起气缸(7d)和给料气缸(7e)，隔板(7c)呈竖直装设在加工台(1)上，隔板(7c)上开设有活动槽，活动槽内设有够绕自身轴线转动的转盘(7p)，转盘(7p)的中心处开设有沿其径向延伸的矩形槽(7p1)，矩形槽(7p1)内设有滑块，抬起气缸(7d)呈竖直安装在滑块朝向锡炉(6d)的前侧，抬起气缸(7d)的输出端上设置有连接座(8)，给料气缸(7e)呈水平安装在连接座(8)上，限位块(7a)安装在给料气缸(7e)的输出端上。3.根据权利要求2所述的一种自动刺破式端子压接沾锡机，其特征在于：所述转盘(7p)的背侧固定设置有旋转座(8a)，旋转座(8a)内设置有丝杆传动装置(9)，丝杆传动装置(9)的输出端与滑块远离抬起气缸(7d)的背侧固定连接，经丝杆传动装置(9)驱动滑块沿转盘(7p)的径向往复活动，旋转座(8a)的外侧设置有伺服电机(10)，伺服电机(10)的主轴通过联轴器与旋转座(8a)的外侧连接。4.根据权利要求2所述的一种自动刺破式端子压接沾锡机，其特征在于：所述夹料装置(4)包括位移电缸(4a)、装设在位移电缸(4a)输出端上的承托座(4b)、呈竖直设置在承托座(4b)上的升降气缸(4c)以及一端装设在升降气缸(4c)输出端上的升降座(4d)，升降座(4d)的另一端朝向加工台(1)的前侧方向延伸，并且该一端上安装有气动夹具(4e)，气动夹具(4e)的夹持端朝向限位块(7a)，并且气动夹具(4e)的夹持端上对称安装有两个夹线板(4f)，经位移电缸(4a)驱动承托座(4b)并且使得气动夹具(4e)朝向限位块(7a)方向靠近或远离。5.根据权利要求1所述的一种自动刺破式端子压接沾锡机，其特征在于：所述端子传递装置(2)包括第一料道(2a)和推料气缸(2b)，第一料道(2a)安装在加工台(1)的前侧，并且第一料道(2a)的出料端与下模切断刀座(6a)和下模端子避让块(6b)的同一端相贴合，第一料道(2a)上开设有第一料槽(2d)，第一料槽(2d)的槽底端面与稳定块(6)的顶端面齐平，...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅炳荣，
申请(专利权)人：傅炳荣，
类型：发明
国别省市：江西,36