用于陶瓷烧结排蜡的窑炉制造技术

技术编号:19098831 阅读:24 留言:0更新日期:2018-10-03 02:46
本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷烧结排蜡的窑炉,包括用于对第一输送线上的陶瓷高温烧成的高温烧结炉以及处于高温烧结炉侧向用于利用高温烧结炉输出的余热以使第二输送线上的陶瓷排蜡的高温排蜡炉,高温烧结炉通过底部烧结余热排放通道将余热输送至高温排蜡炉,高温烧结炉上部通过上部烧结余热排放通道连通至高温烧结炉入口处的烧结预热区,以对烧结预热区进行预热或者构成高温烧结炉入口处的封闭气帘;和/或高温排蜡炉上部通过上部废热排放通道连通至高温烧结炉入口处的烧结预热区,以对烧结预热区进行预热或者构成高温烧结炉入口处的封闭气帘。

【技术实现步骤摘要】
用于陶瓷烧结排蜡的窑炉
本技术涉及陶瓷烧结排蜡加工设备
,特别地,涉及一种用于陶瓷烧结排蜡的窑炉。
技术介绍
窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备,是陶艺成型中的必备设施。而新型的电子陶瓷制作工艺中,陶瓷的排蜡以及烧结的大批量进行都需要借助窑炉。现有的窑炉大多采用单通道单列结构,由于陶瓷的排蜡和烧结的工艺要求不同、温度要求不同,使得现有的窑炉仅仅能够完成单一的陶瓷排蜡或陶瓷烧结工序,难以满足陶瓷制作工艺要求,并且窑炉占地面积大,仅仅为了陶瓷制作工艺就需要占用大片位置空间同时布设排蜡专用窑炉以及烧结专用窑炉,造成空间浪费。另一方面,现有的窑炉结构,在制作工艺过程中会产生大量带有余热的废气排放,容易造成能源浪费;现有的大多窑炉都是直接将废气排放到大气中,容易造成大气污染;而排蜡工艺中甚至会使得大量汽化的蜡排放到空气中引起大气污染。
技术实现思路
本技术提供了一种用于陶瓷烧结排蜡的窑炉,以解决现有的窑炉,不适用于陶瓷工艺,占地面积大,容易造成能源浪费,容易造成空气污染的技术问题。本技术提供一种用于陶瓷烧结排蜡的窑炉,包括用于对第一输送线上的陶瓷高温烧成的高温烧结炉以及处于高温烧结炉侧向用于利用高温烧结炉输出的余热以使第二输送线上的陶瓷排蜡的高温排蜡炉,高温烧结炉通过底部烧结余热排放通道将余热输送至高温排蜡炉,高温烧结炉上部通过上部烧结余热排放通道连通至高温烧结炉入口处的烧结预热区,以对烧结预热区进行预热或者构成高温烧结炉入口处的封闭气帘;和/或高温排蜡炉上部通过上部废热排放通道连通至高温烧结炉入口处的烧结预热区,以对烧结预热区进行预热或者构成高温烧结炉入口处的封闭气帘。进一步地,高温烧结炉内腔中设有隔温板,通过隔温板将高温烧结炉内腔分隔形成火源所处位置用于陶瓷烧成的火源高温区、处于高温烧结炉入口部位用于陶瓷预热的烧结预热区、用于将烧结预热区的余热导向高温烧结炉出口并经过火源高温区流回烧结预热区以形成循环热流的上部余热流通区以及处于火源高温区底部并与高温排蜡炉形成余热循环气流的下部余热流通区,隔温板上留用用于第一输送线运载物料通过的物料流通孔。进一步地,火源高温区通过上部烧结余热排放通道连通至烧结预热区;下部余热流通区通过底部烧结余热排放通道连通至高温排蜡炉的底部余热输入口,高温排蜡炉通过回流通道将余热回收至下部余热流通区内,形成高温烧结炉与高温排蜡炉之间的余热循环。进一步地,烧结预热区、上部余热流通区、火源高温区、上部烧结余热排放通道四者构成闭合回路,闭合回路的每一个循环周期都经过一次火源高温区进行加热以提供烧结预热区的预热温度;上部余热流通区与火源高温区之间的余热气流构成高温烧结炉出口处的封闭气帘。进一步地,火源高温区远离火源的一端开设有用于与高温排蜡炉内腔连通以调节高温烧结炉和/或高温排蜡炉的内腔温度的调节口。进一步地,高温排蜡炉底部设有用于阻止排蜡余热气流向高温排蜡炉入口方向流动并将从高温烧结炉流入的高温烧结余热导向高温排蜡炉入口部位的烧结余热流通构造;烧结余热流通构造包括布设于高温排蜡炉底部用于将高温排蜡炉底部由出口向入口方向的流通通道分隔的隔墙、用于将高温烧结炉导入的高温烧结余热从隔墙底部导入至高温排蜡炉入口部位的排蜡炉底部通道以及布设于排蜡炉底部通道上用于为排蜡炉底部通道提供单向气流流动动力的气流动力装置。进一步地,高温排蜡炉为单列炉,单列炉的至少一侧紧靠布设有一列高温排蜡炉;或者高温排蜡炉为侧向紧靠布设的两列并列的双列炉,双列炉的至少一侧紧靠布设有一列高温排蜡炉,高温排蜡炉的上部废热排放通道连通至高温烧结炉入口处的烧结预热区。进一步地,高温排蜡炉内腔上部设有用于将汽化的石蜡收集排放的多孔管,多孔管连有用于向多孔管内腔提供单向推送力以排放和收集汽化石蜡的气体推送装置。进一步地,底部烧结余热排放通道设置有多个,多个底部烧结余热排放通道沿窑炉的纵向和/或横向排布于窑炉底部。进一步地,第一输送线和/或第二输送线伸出窑炉外的部分设有支撑架。进一步地,窑炉的外表面覆盖有一层隔温水冷却层,隔温水冷却层的入口连通自来水管网,隔温水冷却层的出口连通生活用热水设备;或者窑炉的外表面覆盖有一层隔温空气隔层,隔温空气隔层的入口连通风机,隔温空气隔层的出口连通生活供暖系统。本技术具有以下有益效果:本技术用于陶瓷烧结排蜡的窑炉,采用用于陶瓷烧成的高温烧结炉与用于陶瓷排蜡的高温排蜡炉侧向组合构成,占用空间小;同时兼具有陶瓷烧成和陶瓷排蜡功能,从而满足陶瓷多个工艺要求;利用陶瓷烧成与陶瓷排蜡的温度差异,将高温烧结炉的余热通入至高温排蜡炉内以满足陶瓷排蜡的温度要求,从而使得热量能够得到充分利用,降低能源损坏;高温烧结炉和/或高温排蜡炉的使用完毕并排放的余热直接返回至高温烧结炉的入口烧结预热区,以对刚刚进入高温烧结炉的物料能够得到充分的预热,以保证后续烧成的质量和效果;同时通入至烧结预热区的余热气体也能够在烧结余热区的物料进入位置形成气帘,以阻隔高温烧结炉内的热量,防止热量外溢造成的能量损失以及热量外泄造成的环境污染;充分利用的窑炉内部的热能以及排放的余热,做到几乎无废气泄露以及完全无废气排放的目的,从而达到节能环保的作用。除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术优选实施例的带单列高温烧结炉的用于陶瓷烧结排蜡的窑炉的结构示意图;图2是本技术优选实施例的高温烧结炉的纵向剖面结构示意图;图3是本技术优选实施例的高温排蜡炉的纵向剖面结构示意图;图4是本技术优选实施例的带双列高温烧结炉的用于陶瓷烧结排蜡的窑炉的结构示意图;图5是本技术优选实施例的用于陶瓷烧结排蜡的窑炉的横向剖面结构示意图。图例说明:1、高温烧结炉;101、烧结预热区;102、火源高温区;103、上部余热流通区;104、下部余热流通区;2、高温排蜡炉;201、上部废热排放通道;202、底部余热输入口;203、回流通道;204、多孔管;3、底部烧结余热排放通道;4、上部烧结余热排放通道;5、第一输送线;6、第二输送线;7、隔温板;701、物料流通孔;8、火源;9、调节口;10、支撑架;11、烧结余热流通构造;1101、隔墙;1102、排蜡炉底部通道;1103、气流动力装置。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明,但是本技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。图1是本技术优选实施例的带单列高温烧结炉的用于陶瓷烧结排蜡的窑炉的结构示意图;图2是本技术优选实施例的高温烧结炉的纵向剖面结构示意图;图3是本技术优选实施例的高温排蜡炉的纵向剖面结构示意图;图4是本技术优选实施例的带双列高温烧结炉的用于陶瓷烧结排蜡的窑炉的结构示意图;图5是本技术优选实施例的用于陶瓷烧结排蜡的窑炉的横向剖面结构示意图。如图1所示,本实施例的用于陶瓷烧结排蜡的窑炉,包括用于对第一输送线5上的陶瓷高温烧成的高温烧结炉1以及处于高温烧结炉1侧向用于利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于陶瓷烧结排蜡的窑炉,包括用于对第一输送线(5)上的陶瓷高温烧成的高温烧结炉(1)以及处于所述高温烧结炉(1)侧向用于利用所述高温烧结炉(1)输出的余热以使第二输送线(6)上的陶瓷排蜡的高温排蜡炉(2),所述高温烧结炉(1)通过底部烧结余热排放通道(3)将余热输送至所述高温排蜡炉(2),其特征在于,所述高温烧结炉(1)上部通过上部烧结余热排放通道(4)连通至所述高温烧结炉(1)入口处的烧结预热区(101),以对所述烧结预热区(101)进行预热或者构成所述高温烧结炉(1)入口处的封闭气帘;和/或所述高温排蜡炉(2)上部通过上部废热排放通道(201)连通至所述高温烧结炉(1)入口处的烧结预热区(101),以对所述烧结预热区(101)进行预热或者构成所述高温烧结炉(1)入口处的封闭气帘。

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷烧结排蜡的窑炉,包括用于对第一输送线(5)上的陶瓷高温烧成的高温烧结炉(1)以及处于所述高温烧结炉(1)侧向用于利用所述高温烧结炉(1)输出的余热以使第二输送线(6)上的陶瓷排蜡的高温排蜡炉(2),所述高温烧结炉(1)通过底部烧结余热排放通道(3)将余热输送至所述高温排蜡炉(2),其特征在于,所述高温烧结炉(1)上部通过上部烧结余热排放通道(4)连通至所述高温烧结炉(1)入口处的烧结预热区(101),以对所述烧结预热区(101)进行预热或者构成所述高温烧结炉(1)入口处的封闭气帘;和/或所述高温排蜡炉(2)上部通过上部废热排放通道(201)连通至所述高温烧结炉(1)入口处的烧结预热区(101),以对所述烧结预热区(101)进行预热或者构成所述高温烧结炉(1)入口处的封闭气帘。2.根据权利要求1所述的用于陶瓷烧结排蜡的窑炉,其特征在于,所述高温烧结炉(1)内腔中设有隔温板(7),通过所述隔温板(7)将所述高温烧结炉(1)内腔分隔形成火源(8)所处位置用于陶瓷烧成的火源高温区(102)、处于所述高温烧结炉(1)入口部位用于陶瓷预热的烧结预热区(101)、用于将所述烧结预热区(101)的余热导向所述高温烧结炉(1)出口并经过所述火源高温区(102)流回所述烧结预热区(101)以形成循环热流的上部余热流通区(103)以及处于所述火源高温区(102)底部并与所述高温排蜡炉(2)形成余热循环气流的下部余热流通区(104),所述隔温板(7)上留用用于所述第一输送线(5)运载物料通过的物料流通孔(701)。3.根据权利要求2所述的用于陶瓷烧结排蜡的窑炉,其特征在于,所述火源高温区(102)通过所述上部烧结余热排放通道(4)连通至所述烧结预热区(101);所述下部余热流通区(104)通过所述底部烧结余热排放通道(3)连通至所述高温排蜡炉(2)的底部余热输入口(202),所述高温排蜡炉(2)通过回流通道(203)将余热回收至所述下部余热流通区(104)内,形成所述高温烧结炉(1)与所述高温排蜡炉(2)之间的余热循环。4.根据权利要求2所述的用于陶瓷烧结排蜡的窑炉,其特征在于,所述烧结预热区(101)、所述上部余热流通区(103)、所述火源高温区(102)、所述上部烧结余热排放通道(4)四者构成闭合回路,所述闭合回路的每一个循环周期都经过一次所述火源高温区(102)进行加热以提供所述烧结预热区(101)的预热温度;所述上部余热流通区(103)与...

【专利技术属性】
技术研发人员:张南新
申请(专利权)人:新化县新园电子陶瓷有限公司
类型:新型
国别省市:湖南,43

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