一种高压油轨安全性能检测线防错装置制造方法及图纸

一种高压油轨安全性能检测线防错装置，包括工装检测工位和设于工装检测工位上3个串联的检测设备和防错工控机；所述检测设备内置有传感器；所述传感器通过传感器信号处理电缆与防错工控机数据连接；所述防错工控机通过导通设备信号处理电缆与外部的导通设备数据连接；所述防错工控机通过氦检设备信号处理电缆与外部的氦检设备数据连接。本实用新型专利技术通过防错工控机，经由数据总控把控三道工序，自动化程度高、降低对操作人员主观意识判断的依赖性，确保生产流出的每个零件完全通过三道检测并合格。

An error proofing device for high pressure oil rail safety performance test line

A fault-proof device for high-pressure oil rail safety performance testing line comprises a tool testing station and three detection devices in series on the tool testing station and a fault-proof industrial computer; the detection device is built-in with a sensor; the sensor is connected with the fault-proof industrial computer through a sensor signal processing cable; and the fault-proof industrial computer is communicated with the fault-proof industrial computer. The signal processing cable of the over-conducting device is connected with the data of the external conducting device, and the fault-proof industrial computer is connected with the data of the external helium detecting device through the signal processing cable of the helium detecting device. The utility model controls three working procedures through a fault-proof industrial control computer and a data master control, which has high degree of automation and reduces the dependence on the operator's subjective judgment, so as to ensure that every part out of production passes three tests and is qualified.

【技术实现步骤摘要】
一种高压油轨安全性能检测线防错装置
本技术涉及高压油轨检测装置
，具体为一种高压油轨安全性能检测线用的防错装置。
技术介绍
高压油轨是将喷油泵输送的燃油送入喷油器的设备，喷油器再通过各自的进气歧管将燃油送入发动机点火燃烧。也就是说，高压油轨最主要的性能为：位置度、通油性能和焊接区域的密封性。为了保证高压油轨的可靠性，钎焊后，需要对产品进行工装位置度检测、导通通油性能检测以及高压氦气密封性检测。传统做法为：上道工序对下道工序负责，实行单件流，但是经常发生漏工序行为，不合格件难以管控，只能通过最后一道目检，安排人员对全部工件进行最终检查，劳动量大，还容易将不合格产品发往客户处。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动化程度高、全程把控每道工序、保证检测产品全部工序合格的高压油轨安全性能检测线防错装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种高压油轨安全性能检测线防错装置，包括工装检测工位和设于工装检测工位上3个串联的检测设备和防错工控机；检测设备内置有传感器；传感器通过传感器信号处理电缆与防错工控机数据连接。进一步地，防错工控机通过导通设备信号处理电缆与外部的导通设备数据连接。进一步地，防错工控机通过氦检设备信号处理电缆与外部的氦检设备数据连接。本技术通过防错工控机，经由数据总控把控三道工序，自动化程度高。在正常生产过程中使用时，不会影响整条产线的节拍，对操作人员主观意识判断的依赖性低，能够确保生产的每个零件完全通过三道检测并合格，才会被包装发运至客户处。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图。图中，1-工装检测工位、2-检测设备、21-传感器、22-传感器信号处理电缆、3-防错工控机、4-导通通油设备、41-导通设备信号处理电缆、5-氦检设备、51-氦检设备信号处理电缆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术涉及一种高压油轨安全性能检测线防错装置，包括工装检测工位1和设于工装检测工位1上的检测设备2和防错工控机3。在传统的高压油轨性能检测工序中，工装检测用以检测油轨子零件和主油管的相对位置度，作为检测的第一步，确保产品主体的稳定性。也就是说，高压油轨两端压配组装完成后，首先进入工装检测工位1，利用检测设备2进行检测。本技术设计的工装检测工位1上设有三个串联的检测设备2，可以同时检测三件油轨的工装，提高工作效率。为了实现数据互通，在检测设备2内设有传感器21，传感器21通过传感器信号处理电缆22与防错工控机3数据连接。当产品在检测设备2中检测合格后，传感器21会对该合格产品进行二维码扫描，将该产品合格的信号及产品身份标签(二维码)传送至防错工控机3，进行初始记录。综上所述，传感器21用于获取合格产品的信息，并将合格产品的二维码通过数据传输至防错工控机3。而防错工控机3一方面用于接受和记录工装检测合格的产品信息，另一方面，防错工控机3还通过导通设备信号处理电缆41和氦检设备信号处理电缆51连接着导通通油设备4和氦检设备5的电控箱。当产品流到下一工序，准备进行通油性能或氦气密封性能检测时，导通通油设备4或氦检设备5启动前，设备会要求进行二维码扫描，如不扫描，设备则无法进行操作，只有经过扫描、并将扫描的二维码信息传送至防错工控机3，经由防错工控机3判断、并确认该产品已经过前道工序，并且检测结果合格后，才会允其他设备启动，否则设备同样无法进行操作。实际操作中，当产品流至高压氦检工序时，必须先进行扫码，扫码后该产品的身份信息会传到防错工控机3内，由防错工控机3来判断该产品是否经过工装检验和导通检验，并且结果是否合格，只有都合格的情况下，氦检设备5才能启动。如果防错工控机3查询二维码信息后，判断该产品未经过前道工序，或者某工序检测不合格，警报器就会发出警报，并提示产品信息提醒工作人员该产品是缺少检测工序还是不合格。当三道工序全部完成后，防错工控机3会将产品二维码连同三道工序中检测得出的生产数据一并上传到云端记录并保存。当产品工序结束、允许包装时，系统会要求进行扫码，并与云端的数据进行交互，不合格的产品不会被允许包装，还会触发报警，保证最终流出的产品都是百分百合格的。本技术通过防错工控机3，经由数据总控把控三道工序，自动化程度高。在正常生产过程中使用时，不会影响整条产线的节拍，并降低对操作人员主观意识判断的依赖性，确保生产流出的每个零件完全通过三道检测并合格，才会最终被包装发运至客户处。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压油轨安全性能检测线防错装置，其特征在于：所述防错装置包括工装检测工位和设于工装检测工位上的检测设备和防错工控机；所述检测设备内置有传感器；所述传感器通过传感器信号处理电缆与防错工控机数据连接。

【技术特征摘要】
1.一种高压油轨安全性能检测线防错装置，其特征在于：所述防错装置包括工装检测工位和设于工装检测工位上的检测设备和防错工控机；所述检测设备内置有传感器；所述传感器通过传感器信号处理电缆与防错工控机数据连接。2.根据权利要求1所述的一种高压油轨安全性能检测线防错装置，其特征在于：所述工装检测工位...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮义伟，
申请(专利权)人：无锡威孚施密特动力系统零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32