旨在提高上染率和色牢度的超细纤维合成革染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种旨在提高上染率和色牢度的超细纤维合成革染色工艺，涉及合成革染色技术领域，包括以下步骤：(1)纳豆胶的低温高压处理，(2)辅料的制备，(3)助染剂的制备，(4)超细纤维合成革的预处理，(5)超细纤维合成革的染色。本发明专利技术通过对超细纤维合成革的预处理以暴露其表面的部分活性基团，并通过助染剂进一步增加超细纤维合成革上的活性基团，即增加染料分子的结合点，从而提高上染率；同时助染剂的配合使用还能增强染色后超细纤维合成革的色牢度，尤其增强水洗色牢度。

Dyeing process of superfine fiber synthetic leather for improving dye uptake and color fastness

The invention discloses a dyeing process for ultrafine fiber synthetic leather, which aims to improve dyeing rate and color fastness, and relates to the technical field of synthetic leather dyeing, including the following steps: (1) low temperature and high pressure treatment of natto gum, (2) preparation of accessories, (3) preparation of auxiliary dyeing agent, (4) pretreatment of ultrafine fiber synthetic leather, (5) pretreatment of ultrafine fiber synthetic leather. Dyed. The invention discloses some active groups on the surface of the ultrafine fiber synthetic leather by pretreatment, and further increases the active groups on the ultrafine fiber synthetic leather by auxiliary dyeing agent, i.e. increasing the binding point of dye molecules, thereby improving the dye uptake; at the same time, the use of auxiliary dyeing agent can also enhance the synthesis of ultrafine fiber after dyeing. The color fastness of leather especially enhances its color fastness to washing.

【技术实现步骤摘要】
旨在提高上染率和色牢度的超细纤维合成革染色工艺
：本专利技术涉及合成革染色
，具体涉及一种超细纤维合成革的高效染色工艺。
技术介绍
：超细纤维合成革，是以聚酰胺超细纤维为基体层、聚氨酯为弹性体复合制成的类似天然皮革的高档合成革，其聚酰胺超细纤维与天然皮革蛋白质胶原纤维结构相似，结合的PU透湿聚氨酯树脂耐久性强，具有很好的发展前景。聚酰胺超细纤维含有的活性基团有限，仅在分子链末端含有羧基和氨基，分子链上存在大量的碳链和酰胺键，但不含侧链，所以超细纤维合成革染色时主要依靠染料自身的沉积作用使纤维上色，绝大多数染料难以上染，染色后的产品色牢度差。并且，超细纤维合成革作为一种复合材料，聚酰胺超细纤维和聚氨酯的染色性能存在明显差异，采用单一染料和单一染色方法难以同时满足两种成分的染色要求，因此不能获得良好的染色效果。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种能有效减少染料损失量、提高染色质量的旨在提高上染率和色牢度的超细纤维合成革染色工艺。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：旨在提高上染率和色牢度的超细纤维合成革染色工艺，包括以下步骤：(1)纳豆胶的低温高压处理：将纳豆胶加入高压釜中，并加水使含水量达到45-55wt％，利用氮气置换出釜中空气后继续通入氮气使釜内压力达到1.5-2MPa，并升温使釜内温度达到45-55℃后保温搅拌5-15min，继续通入氮气使釜内压力达到2.5-3MPa，再升温使釜内温度达到65-75℃后保温搅拌5-15min，停止通入氮气，卸出所得膏体，然后将膏体送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉；(2)辅料的制备：将月桂酰谷氨酸钠和十二烷基葡萄糖苷充分混合后经干法制粒制成颗粒，再经超微粉碎机制成微粉，即得辅料；(3)助染剂的制备：向经低温高压处理后的纳豆胶中加入上述辅料，混合均匀后放入等离子体反应器的真空室中，抽真空至1Pa，然后通氮气至真空室压力达到10Pa，温度控制在55-65℃，放电功率300-450W，持续放电时间5-10min，停止放电，再次混合均匀，即得助染剂；(4)超细纤维合成革的预处理：将待染色的超细纤维合成革加入转鼓中，加水使料液比达到1:10-30，再加入98％浓硫酸调节溶液pH值至3-4，然后升温至45-55℃处理2-5h，处理结束后排出溶液，并水洗至中性；(5)超细纤维合成革的染色：再次向步骤(4)的转鼓中加水，使料液比达到1:10-30，再加入上述所制助染剂，并升温至45-55℃处理0.5-2h，然后加入染料，继续于45-55℃处理1-3h，即得染色的超细纤维合成革。所述纳豆胶、月桂酰谷氨酸钠、十二烷基葡萄糖苷的质量比为50:1-10:1-10。所述超细纤维合成革、助染剂、染料的质量比为1000:50-150:15-80。所述染料选用酸性染料或活性染料。所述步骤(2)中辅料还包含纳米胶粉，纳米胶粉与纳豆胶的质量比为1-10:50。所述纳米胶粉由PEG-60氢化蓖麻油、纳米二氧化钛和琥珀酸单甘油酯制成，其制备方法为：将PEG-60氢化蓖麻油、纳米二氧化钛和琥珀酸单甘油酯充分混合后经干法制粒制成60-80目的颗粒，最后经纳米研磨机制成纳米粉末，即得纳米胶粉。所述PEG-60氢化蓖麻油、纳米二氧化钛和琥珀酸单甘油酯的质量比为3:3:1。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术通过所述低温高压处理使纳豆胶的分子链柔性得到增强，以利于纳豆胶作为助染剂主要成分而牢固附着于超细纤维合成革上，从而提高助染效果；(2)本专利技术通过辅料的配合使用来增强所制助染剂对超细纤维合成革的助染效果，尤其通过自制纳米胶粉的添加，进一步使所制助染剂能显著提高超细纤维合成革的上染率以及增强染色后超细纤维合成革的色牢度；(3)本专利技术在助染剂制备时利用等离子体处理技术以加强纳豆胶和辅料的协同作用，使所制助染剂的综合使用性能得到进一步提高；(4)本专利技术通过对超细纤维合成革的预处理以暴露其表面的部分活性基团，并通过助染剂进一步增加超细纤维合成革上的活性基团，即增加染料分子的结合点，从而提高上染率；同时助染剂的配合使用还能增强染色后超细纤维合成革的色牢度，尤其增强水洗色牢度，从而提高超细纤维合成革制品的色彩质量。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1(1)纳豆胶的低温高压处理：将50g水处理级纳豆胶加入高压釜中，并加水使含水量达到45wt％，利用氮气置换出釜中空气后继续通入氮气使釜内压力达到2MPa，并升温使釜内温度达到50℃后保温搅拌10min，继续通入氮气使釜内压力达到3MPa，再升温使釜内温度达到65℃后保温搅拌5min，停止通入氮气，卸出所得膏体，然后将膏体送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉；(2)辅料的制备：将2g月桂酰谷氨酸钠和2.5g十二烷基葡萄糖苷充分混合后经干法制粒制成颗粒，再经超微粉碎机制成微粉，即得辅料；(3)助染剂的制备：向经低温高压处理后的纳豆胶中加入上述辅料，混合均匀后放入等离子体反应器的真空室中，抽真空至1Pa，然后通氮气至真空室压力达到10Pa，温度控制在60℃，放电功率450W，持续放电时间5min，停止放电，再次混合均匀，即得助染剂；(4)超细纤维合成革的预处理：将待染色的1000g超细纤维合成革加入转鼓中，加水使料液比达到1:20，再加入98％浓硫酸调节溶液pH值至3-4，然后升温至55℃处理3h，处理结束后排出溶液，并水洗至中性；(5)超细纤维合成革的染色：再次向步骤(4)的转鼓中加水，使料液比达到1:25，再加入上述所制100g助染剂，并升温至55℃处理1h，然后加入25g酸性染料(生产厂家为新加坡Dystar公司)，继续于55℃处理2h，即得染色的超细纤维合成革。实施例2(1)纳豆胶的低温高压处理：将50g水处理级纳豆胶加入高压釜中，并加水使含水量达到45wt％，利用氮气置换出釜中空气后继续通入氮气使釜内压力达到2MPa，并升温使釜内温度达到50℃后保温搅拌10min，继续通入氮气使釜内压力达到3MPa，再升温使釜内温度达到65℃后保温搅拌5min，停止通入氮气，卸出所得膏体，然后将膏体送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉；(2)辅料的制备：将2.5g月桂酰谷氨酸钠和2g十二烷基葡萄糖苷充分混合后经干法制粒制成颗粒，再经超微粉碎机制成微粉，即得辅料；(3)助染剂的制备：向经低温高压处理后的纳豆胶中加入上述辅料，混合均匀后放入等离子体反应器的真空室中，抽真空至1Pa，然后通氮气至真空室压力达到10Pa，温度控制在60℃，放电功率450W，持续放电时间5min，停止放电，再次混合均匀，即得助染剂；(4)超细纤维合成革的预处理：将待染色的1000g超细纤维合成革加入转鼓中，加水使料液比达到1:20，再加入98％浓硫酸调节溶液pH值至3-4，然后升温至55℃处理3h，处理结束后排出溶液，并水洗至中性；(5)超细纤维合成革的染色：再次向步骤(4)的转鼓中加水，使料液比达到1:25，再加入上述所制100g助染剂，并升温至55℃处理1h，然后加入25g酸性染料(生产厂家为新加坡Dystar公司)，继续于55℃处理2h，即得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旨在提高上染率和色牢度的超细纤维合成革染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)纳豆胶的低温高压处理：将纳豆胶加入高压釜中，并加水使含水量达到45‑55wt％，利用氮气置换出釜中空气后继续通入氮气使釜内压力达到1.5‑2MPa，并升温使釜内温度达到45‑55℃后保温搅拌5‑15min，继续通入氮气使釜内压力达到2.5‑3MPa，再升温使釜内温度达到65‑75℃后保温搅拌5‑15min，停止通入氮气，卸出所得膏体，然后将膏体送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉；(2)辅料的制备：将月桂酰谷氨酸钠和十二烷基葡萄糖苷充分混合后经干法制粒制成颗粒，再经超微粉碎机制成微粉，即得辅料；(3)助染剂的制备：向经低温高压处理后的纳豆胶中加入上述辅料，混合均匀后放入等离子体反应器的真空室中，抽真空至1Pa，然后通氮气至真空室压力达到10Pa，温度控制在55‑65℃，放电功率300‑450W，持续放电时间5‑10min，停止放电，再次混合均匀，即得助染剂；(4)超细纤维合成革的预处理：将待染色的超细纤维合成革加入转鼓中，加水使料液比达到1:10‑30，再加入98％浓硫酸调节溶液pH值至3‑4，然后升温至45‑55℃处理2‑5h，处理结束后排出溶液，并水洗至中性；(5)超细纤维合成革的染色：再次向步骤(4)的转鼓中加水，使料液比达到1:10‑30，再加入上述所制助染剂，并升温至45‑55℃处理0.5‑2h，然后加入染料，继续于45‑55℃处理1‑3h，即得染色的超细纤维合成革。...

【技术特征摘要】
1.旨在提高上染率和色牢度的超细纤维合成革染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)纳豆胶的低温高压处理：将纳豆胶加入高压釜中，并加水使含水量达到45-55wt％，利用氮气置换出釜中空气后继续通入氮气使釜内压力达到1.5-2MPa，并升温使釜内温度达到45-55℃后保温搅拌5-15min，继续通入氮气使釜内压力达到2.5-3MPa，再升温使釜内温度达到65-75℃后保温搅拌5-15min，停止通入氮气，卸出所得膏体，然后将膏体送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉；(2)辅料的制备：将月桂酰谷氨酸钠和十二烷基葡萄糖苷充分混合后经干法制粒制成颗粒，再经超微粉碎机制成微粉，即得辅料；(3)助染剂的制备：向经低温高压处理后的纳豆胶中加入上述辅料，混合均匀后放入等离子体反应器的真空室中，抽真空至1Pa，然后通氮气至真空室压力达到10Pa，温度控制在55-65℃，放电功率300-450W，持续放电时间5-10min，停止放电，再次混合均匀，即得助染剂；(4)超细纤维合成革的预处理：将待染色的超细纤维合成革加入转鼓中，加水使料液比达到1:10-30，再加入98％浓硫酸调节溶液pH值至3-4，然后升温至45-55℃处理2-5h，处理结束后排出溶液，并水洗至中性；(5)超细纤维合成革的染色：再次向步骤(4)的转鼓中加水，使料液比达到1:10-30，再加入上述所制助染剂，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪涛，
申请(专利权)人：汪涛，
类型：发明
国别省市：安徽,34