连续制备N-环己基吡咯烷酮设备制造技术

本实用新型专利技术涉及连续制备N‑环己基吡咯烷酮设备，包括：本体，所述本体内部设置有反应腔和设置在所述反应腔下方的储备腔；驱动组件，所述驱动组件贯穿设置在所述反应腔和所述储备腔内，其包括设置在所述本体上的驱动件、与所述驱动件连接的连动件和设置在所述连动件下的控制件；拨动组件，所述拨动组件设置在所述反应腔内，其包括一端安装在所述反应腔内壁上其另一端安装在所述连动件上的拨动件和设置在所述拨动件上的搅动件；本实用新型专利技术解决了原料与折流板接触部分始终无法进行充分反应，反应不彻底的技术问题，进而实现了延长反应时间，同时充分使原料与氢气进行反应，提高生产率的效果。

Continuous preparation of N- cyclohexylpyrrolidone equipment

The utility model relates to a continuous preparation equipment for N_cyclohexylpyrrolidone, comprising a body with a reaction chamber and a reserve chamber arranged below the reaction chamber; a driving component, which is penetrated and arranged in the reaction chamber and the reserve chamber, comprises a drive arranged on the body. A piece, a connecting piece connected with the driving piece and a control piece disposed under the connecting piece; a pulling component, the pulling component disposed in the reaction chamber, comprising a pulling member mounted on the inner wall of the reaction chamber at one end and a stirring member mounted on the connecting piece at the other end; The utility model solves the technical problem that the contact part of the raw material and the baffle plate can not react sufficiently and the reaction is not thorough, thus prolonging the reaction time and making the raw material react with hydrogen sufficiently to improve the productivity.

【技术实现步骤摘要】
连续制备N-环己基吡咯烷酮设备
本技术涉及脂肪胺
，尤其涉及连续制备N-环己基吡咯烷酮设备。
技术介绍
N-环己基吡咯烷酮是以环己胺、丁内酯、催化剂、防变色剂等为原料，通过特定的化学反应工艺合成得到。其产品具有高沸点、高溶解性、增加织物匀染性等优异性能，且对人体安全无毒性；N-环己基吡咯烷酮产品以其优异的性能被广泛使用于织物匀染剂、聚合物溶剂、油墨分散剂等领域；目前，N-环己基吡咯烷酮具有优异的匀染性、分散性、对高分子(特别是聚酰亚胺类化合物，主要用作手机贴膜和高铁电机封装剂)具有很强的溶解性，可作聚合时的溶剂。其对人体十分安全等特性；随着聚酰亚胺的市场应用得到快速开发，N-环己基吡咯烷酮的市场需求也在快速增长。专利号为CN201746485U的专利文献公开了间苯二胺连续水解制备间苯二酚的装置，包括用以配制间苯二胺水解物料的管道混合器、用以将混合原料加热的换热器、以及用以进行水解反应的塔式反应器，管道混合器的出口与所述换热器的原料进口连通，换热器的原料出口与所述塔式反应器的水解原料进口连通，塔式反应器内自上而下布置折流板，塔式反应器的外壁带有加热盘管；该技术提供设备效率较高、生产周期短、产品收率较高、产品质量稳定、工艺控制简便的间苯二胺连续水解制备间苯二酚的装置，有效地降低了设备投资。但是，在实际使用过程中，专利技术人发现原料与折流板接触部分始终无法进行充分反应，反应不彻底的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置拨动组件配合驱动组件，使得拨动件在连动件的带动下，自动上下摆动，再利用搅动件配合拨动件，使得与拨动件接触的原料一面被翻动，从而解决了原料与折流板接触部分始终无法进行充分反应，反应不彻底的技术问题，进而实现了延长反应时间，同时充分使原料与氮气进行反应，提高生产率的效果。针对以上技术问题，采用技术方案如下：连续制备N-环己基吡咯烷酮设备，包括：本体，所述本体内部设置有反应腔和设置在所述反应腔下方的储备腔；驱动组件，所述驱动组件贯穿设置在所述反应腔和所述储备腔内，其包括设置在所述本体上的驱动件、与所述驱动件连接的连动件和设置在所述连动件下的控制件；拨动组件，所述拨动组件设置在所述反应腔内，其包括一端安装在所述反应腔内壁上其另一端安装在所述连动件上的拨动件和设置在所述拨动件上的搅动件。作为优选，所述本体侧面开设有进气口且其上方开设通料口，所述进气口相对且交错设置在所述本体的两侧，其沿着所述本体高度方向设置若干个；所述反应腔内壁上设置有转轴a，所述转轴a位于所述进气口下方；所述进气口与所述拨动件一一对应设置。作为优选，所述储备腔仓顶开设有进料口且其仓底开设有出料口，所述出料口位于所述进料口正下方。作为优选，所述驱动件包括：支座，所述支座用来安装本体；以及平推气缸，所述平推气缸安装在所述支座上且位于所述本体上方。作为优选，所述连动件包括：连动杆，所述连动杆与所述平推气缸的伸缩端固定连接；以及转轴b，所述转轴b固定且垂直贯穿设置在所述连动杆上，其与所述拨动件平行设置。作为优选，所述控制件包括：密封块a，所述密封块a设置在所述连动杆下端且其大小与所述进料口匹配设置；以及密封块b，所述密封块b设置在所述连动杆杆上且位于所述密封块a的下方，其大小与所述出料口匹配设置。作为优选，所述密封块a与所述密封块b之间的距离为L1，所述储备腔的高度为L2，所述L1＞L2。作为优选，所述拨动件包括：长板，所述长板长度方向上的侧壁与所述反应腔两侧壁匹配接触设置；转孔a，所述转孔a开设在所述长板宽度方向上的端部且与所述转轴a同轴匹配设置；通槽，所述通槽开设在所述长板宽度方向上的另一端部且与所述连动杆匹配设置；转孔b，所述转孔b开设在所述通槽上且与所述转轴b同轴匹配设置。作为优选，所述搅动件沿着长板长度方向设置若干组，其包括：安装槽，所述安装槽开设在所述长板上；安装轴，所述安装轴固定设置在所述安装槽上；搅动单元，所述搅动单元可转动安装在所述安装轴上，其由若干个扇叶沿着所述安装轴圆周阵列组成。作为又优选，所述安装轴与所述长板上表面沿同一水平面设置。本技术的有益效果：(1)本技术中通过设置拨动组件配合驱动组件，使得拨动件在连动件的带动下，自动上下摆动，其摆动幅度易于控制，增加氮气与原料的反应时间，使其反应充分，再通过设置搅动件配合拨动件，使得与拨动件接触的原料一面被翻动，从而使得原料能充分与氮气进行反应，提高原料利用率，加快反应效率，增加生产输出量；(2)本技术中通过将安装轴与长板上表面沿同一水平面设置，使得扇叶一部分位于安装槽内，一部分位于长板上方，扇叶在流体的作用下摆动，摆动过程中将脂肪胺进行搅动，进而避免脂肪胺在流动的过程中，与长板接触的一面始终无法参与反应，从而提高原料利用率，提高反应的充分性，提高反应效率；(3)本技术中通过设置连动杆一方面使得其带动波动件上下移动，进而实现间断性的拨动，延长原料与氮气放应时间的效果，另一方面，通过自身上下移动带动其端部设置的控制件上下移动，进而实现控制件对反应后的产物进行自动储备和输出，通过一个动力带动两个工作同时进行，节省工作时间，降低输出成本，自动化程度高，效率高的效果；(4)本技术中通过设置L1＞L2，使得当密封块b与所述出料口贴合设置时，密封块a高于进料口，则反应后的产物能沿着进料口进入储备腔，当密封块a与进料口贴合设置，密封块b低于所述出料口，则反应后的产物通过出料口流出进行收集，进而实现反应后的产物的自动收集与自动储备效果，其自动化程度高，节省劳动力；(5)本技术中通过将进气口相对且交错设置，从而使得位于所述进气口下方的拨动件相对且交错设置，进而使得原料与氮气的放应路径能沿S型走，增加行径，进而延长氮气与原料的反应时间，使其反应充分，提高原料利用率；(6)本技术中通过设置长板与连动杆可转动连接，同时与反应腔侧壁上的转轴a可转动连接，进而实现连动杆带动长板上下摆动，同时在摆动的过程中，实现自动将原料与氮气的行径增大，进而延长反应时间，提高反应产物的输出量。综上所述，该设备具有原料利用率高，反应充分的优点，尤其适用于脂肪胺
附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为连续制备N-环己基吡咯烷酮设备的结构示意图。图2为连续制备N-环己基吡咯烷酮设备工作时的剖视示意图。图3为连续制备N-环己基吡咯烷酮设备出料时的剖视示意图。图4为箱体的剖视示意图。图5为驱动组件的结构示意图。图6为搅动件的结构示意图。图7为拨动件的结构示意图。图8为控制件和储备腔的剖视示意图。图9为拨动组件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一如图1、图2、图3所示，连续制备N-环己基吡咯烷酮设备，包括：本体1，所述本体1内部设置有反应腔11和设置在所述反应腔11下方的储备腔12；驱动组件2，所述驱动组件2贯穿设置在所述反应腔11和所述储备腔12内，其包括设置在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连续制备N‑环己基吡咯烷酮设备，其特征在于，包括：本体(1)，所述本体(1)内部设置有反应腔(11)和设置在所述反应腔(11)下方的储备腔(12)；驱动组件(2)，所述驱动组件(2)贯穿设置在所述反应腔(11)和所述储备腔(12)内，其包括设置在所述本体(1)上的驱动件(21)、与所述驱动件(21)连接的连动件(22)和设置在所述连动件(22)下的控制件(23)；拨动组件(3)，所述拨动组件(3)设置在所述反应腔(11)内，其包括一端安装在所述反应腔(11)内壁上，其另一端安装在所述连动件(22)上的拨动件(31)和设置在所述拨动件(31)上的搅动件(32)。

【技术特征摘要】
1.连续制备N-环己基吡咯烷酮设备，其特征在于，包括：本体(1)，所述本体(1)内部设置有反应腔(11)和设置在所述反应腔(11)下方的储备腔(12)；驱动组件(2)，所述驱动组件(2)贯穿设置在所述反应腔(11)和所述储备腔(12)内，其包括设置在所述本体(1)上的驱动件(21)、与所述驱动件(21)连接的连动件(22)和设置在所述连动件(22)下的控制件(23)；拨动组件(3)，所述拨动组件(3)设置在所述反应腔(11)内，其包括一端安装在所述反应腔(11)内壁上，其另一端安装在所述连动件(22)上的拨动件(31)和设置在所述拨动件(31)上的搅动件(32)。2.根据权利要求1所述的连续制备N-环己基吡咯烷酮设备，其特征在于，所述本体(1)侧面开设有进气口(13)且其上方开设通料口(14)，所述进气口(13)相对且交错设置在所述本体的两侧，其沿着所述本体(1)高度方向设置若干个；所述反应腔(11)内壁上设置有转轴a(15)，所述转轴a(15)位于所述进气口(13)下方；所述进气口(13)与所述拨动件(31)一一对应设置。3.根据权利要求2所述的连续制备N-环己基吡咯烷酮设备，其特征在于，所述储备腔(12)仓顶开设有进料口(10)且其仓底开设有出料口(20)，所述出料口(20)位于所述进料口(10)正下方。4.根据权利要求1所述的连续制备N-环己基吡咯烷酮设备，其特征在于，所述驱动件(21)包括：支座(211)，所述支座(211)用来安装本体(1)；以及平推气缸(212)，所述平推气缸(212)安装在所述支座(211)上且位于所述本体(1)上方。5.根据权利要求4所述的连续制备N-环己基吡咯烷酮设备，其特征在于，所述连动件(22)包括：连动杆(221)，所述连动杆(221)与所述平推气缸(212)的伸缩端固定连接；以及转轴b(222)，所述转轴b(222)固定且垂直贯穿设置在所述连动杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红星，黄德周，史豫蒙，谢建星，
申请(专利权)人：江苏万盛大伟化学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32