一种废润滑油的再生方法技术

技术编号:19091150 阅读:81 留言:0更新日期:2018-10-02 23:51
本发明专利技术涉及一种废润滑油的再生方法,该方法包括:a、将氢气穿过平均孔径为纳米尺寸的孔与过滤后的废润滑油原料混合,得到含氢原料;b、将步骤a中所得含氢原料送入吸附稳定反应器中与吸附剂接触并进行吸附稳定反应,得到吸附稳定产物;c、将步骤b中所得吸附稳定产物进行常压蒸馏得到常压蒸馏气体产物和常压蒸馏液体产物;将所得常压蒸馏液体产物进行减压蒸馏,得到轻质油馏分和重质油馏分;d、将氢气穿过平均孔径为纳米尺寸的孔与步骤c中所得轻质油馏分混合后送入加氢精制反应器中与加氢精制催化剂接触并进行加氢精制反应,得到加氢精制产物。本发明专利技术的方法能够延长加氢法进行废润滑油再生的运行周期。

Regeneration method of waste lubricating oil

The invention relates to a regeneration method of waste lubricating oil, which comprises: A. mixing hydrogen gas through a pore with an average pore size of nanometer with filtered waste lubricating oil raw material to obtain hydrogen-containing raw material; B. feeding hydrogen-containing raw material obtained in step a into an adsorption stabilization reactor and contacting the adsorbent for adsorption stabilization reaction; (c) atmospheric distillation gas products and atmospheric distillation liquid products were obtained by atmospheric distillation of the adsorptive stable products obtained in step b; atmospheric distillation liquid products were obtained by vacuum distillation to obtain light oil fractions and heavy oil fractions; D. hydrogen gas through the average pore size of nanometer and The light oil fraction obtained in step C is mixed and sent into the Hydrofining Reactor to contact the hydrofining catalyst and conduct the hydrofining reaction to obtain the hydrofining product. The method of the invention can prolong the running cycle of the regeneration of waste lubricating oil by hydrogenation.

【技术实现步骤摘要】
一种废润滑油的再生方法
本专利技术属于石油化工领域,特别涉及一种废润滑油的再生方法。
技术介绍
润滑油的使用是控制机件摩擦及磨损的重要手段之一。据统计,我国2011年成品润滑油产量约为826万吨,由于近年来经济的快速发展,润滑油的表观消费量年增长速率达9-12%。润滑油在使用过程中由于高温及空气的氧化作用,会逐渐老化变质,再加上工作环境中引入的金属粉末、纤维、泥沙、碳粒、泄漏的残燃料、燃料燃烧时产生的酸性物质、过氧化物、水分、添加剂消耗产生的化合物等杂质,以及这些杂质的催化促进作用。使润滑油污染变质加深,酸值增大且产生油泥、漆膜、焦粉等沉积物,所以润滑油在变质达到一定程度之后,必须更换。2015年我国废润滑油量高达700-800万吨,相当于一个中型炼油厂全年的加工量。据废润滑油的分析研究表明,废润滑油中杂质成分仅占1-25%,其主体仍为基础油。我国废润滑油传统的处理方式是:作为粗燃料焚烧或直接作废弃物排放。废润滑油直接燃烧会产生大量的苯并芘和铅、锌、硫等致癌化合物,污染大气;废润滑油直接排放会对土壤及江河造成严重污染。由此可见,废润滑油的回收再生利用意义重大,不仅可保护环境、节约能源,还可产生巨大的经济效益。国内外废润滑油再生加工工艺技术主要有:硫酸-白土工艺法、蒸馏-白土工艺法以及蒸馏-加氢工艺。目前,环境友好的加氢法成为废润滑油再生加工的发展方向。美国专利US4512878公开了一种再生废润滑油的方法,包括:(a)加热预处理;(b)蒸馏加热预处理后的油;(c)蒸馏馏出物通过一个有活性物质构成的保护床;(d)通过加氢处理经过保护床的馏出物。该方法的缺点是蒸馏过程中易结焦,不能实现装置长周期运转。中国专利CN101041789A公开了一种废润滑油加氢再生方法,该方法将废润滑油原料脱水、过滤和吸附处理,经过吸附处理后的废润滑油进行预加氢、主加氢后,加氢产物进行分馏切割。该方法的缺点是预加氢反应温度为300~350℃,废润滑油会很快在预加氢床层结焦,难以长周期运转。中国专利CN101307271A公开了一种废润滑油的回收再生方法,包括:(1)将废润滑油进行过滤,脱除机械杂质;(2)脱水处理;(3)按重量向废润滑油掺兑0~10%的催化裂化回炼油、回炼油的抽出油或煤液化油,然后对其蒸馏,分离出轻、重组分和残渣;(4)重组分进行加氢处理;(5)加氢精制流出物回收得到润滑油基础油。该方法的缺点是掺兑的催化裂化回炼油、回炼油抽出油或煤液化油组成以稠环芳烃为主,馏程与润滑油基础油馏程重叠,加氢处理过程中氢耗增大,且加氢产物以环烷烃为主,影响润滑油基础油质量。中国专利CN1351135A公开了一种废油的回收方法,该方法采用悬浮床工艺,水溶性、油溶性或分散型催化剂对废油直接进行加氢处理,然后经过滤、固定床加氢精制、闪蒸分离出轻组分及润滑油再生基础油。该方法的缺点是催化剂的损耗较大,采用硅藻土过滤,硅藻土耗量大且会带来处理等环保问题。中国专利CN103421594A提供了一种废润滑油再生工艺,该方法包括废润滑油减粘裂化预处理、常减压蒸馏、预加氢和加氢精制获得润滑油基础油。该方法的缺点是减粘裂化预处理的反应温度高达320~380℃,临氢条件下废润滑油会很快在催化剂床层结焦。中国专利CN104726133A提供了一种废润滑油生产基础油的方法,该方法是将废润滑油蒸馏,得到小于500℃馏分和大于500℃馏分,小于500℃馏分加氢精制,分馏得到燃料油与基础油馏分,大于500℃馏分经反应蒸馏后再加氢精制。该方法的缺点是废润滑油会在蒸馏分离过程中结焦。中国专利CN102504933A提供了一种废润滑油再生方法,该方法包括废油加碱沉降预处理,三级短程蒸馏和加氢精制。该方法的缺点是添加了有机碱或无机碱,增加了损耗,三级短程蒸馏过程过于复杂,且经过短程蒸馏后的油品含有氯化烃,在后续加氢过程容易腐蚀材质。综上所述,废润滑油采用洁净的加氢法可以得到符合标准的润滑油基础油产品。但是,由于国内废润滑油来源不同,等级未作细分,使得废油的杂质和添加剂组成复杂,且金属含量高、部分废油还含有较高的氯代烃,使得加氢处理单元的运转周期短。为了解决这一问题,国内外广泛采用常减压蒸馏、分子短程蒸馏、薄膜蒸发等蒸馏分离技术,对废润滑油进加氢单元前进行预处理。虽然这些技术有一定的效果,但是这些技术在一定程度上存在过程复杂、操作成本高、工艺不稳定、预处理产品质量不易控制、加氢过程中易结焦、加氢设备腐蚀穿孔等问题,使得加氢法废润滑油再生工业推广受限。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种废润滑油的再生方法,本专利技术的方法能够延长加氢法进行废润滑油再生的运行周期。为了实现上述目的,本专利技术提供一种废润滑油的再生方法,该方法包括:a、将氢气穿过平均孔径为纳米尺寸的孔与过滤后的废润滑油原料混合,得到含氢原料;b、将步骤a中所得含氢原料送入吸附稳定反应器中与吸附剂接触并进行吸附稳定反应,得到吸附稳定产物;其中,以吸附稳定产物的重量为基准,所述吸附稳定产物中胶质含量在1.5重量%以下,沥青质含量在0.1重量%以下,氯含量在10ppm以下,硅含量在0.1ppm以下,锌含量在200ppm以下;c、将步骤b中所得吸附稳定产物进行常压蒸馏得到馏程在150℃以下的常压蒸馏气体产物和馏程大于130℃的常压蒸馏液体产物;将所得常压蒸馏液体产物进行减压蒸馏,得到馏程在535℃以下的轻质油馏分和馏程大于520℃的重质油馏分;d、将氢气穿过平均孔径为纳米尺寸的孔与步骤c中所得轻质油馏分混合后送入加氢精制反应器中与加氢精制催化剂接触并进行加氢精制反应,得到加氢精制产物;其中,以所述加氢精制产物的重量为基准,所述加氢精制产物中胶质含量在0.1重量%以下,氯含量在0.1ppm以下,硅含量在0.05ppm以下,钙、铁、钠、铜和锌的总含量在1ppm以下。可选的,所述方法还包括步骤e:将步骤d中所得加氢精制产物进行气液分离,得到加氢后尾气和加氢后液体产物;将所得加氢后液体产物在闪蒸塔中进行减压闪蒸处理,从闪蒸塔侧线得到石脑油和柴油,从闪蒸塔塔底得到润滑油基础油;其中,所述石脑油的馏程在200℃以下,所述柴油的馏程在150-360℃的范围内。可选的,所述平均孔径为纳米尺寸的孔的平均孔径为1-1000nm。可选的,以所述废润滑油原料的重量为基准,所述废润滑油原料中胶质含量大于2重量%,沥青质含量大于0.3重量%,氯含量大于40ppm,硅含量大于40ppm,钙含量大于800ppm,铁含量大于50ppm,钠含量大于50ppm,铜含量大于15ppm,锌含量大于200ppm。可选的,步骤a中所述混合和/或步骤d中所述混合各自独立地在膜混合器中进行;所述膜混合器包括中空圆筒形的壳体,所述壳体的底部设置有液体入口、顶部设置有气液混合物出口以及内部设置有与所述壳体并列布置的管形的构件,所述构件的外壁与所述壳体的内壁形成有流体空间,所述液体入口通过构件与所述气液混合物出口流体连通,所述壳体的侧面设置有氢气入口,所述构件的侧壁设置有所述平均孔径为纳米尺寸的孔,所述氢气入口依次通过所述流体空间和平均孔径为纳米尺寸的孔与所述构件的内部流体连通并进一步与所述气液混合物出口流体连通。可选的,所述吸附剂的比表面积≥200m2/g,孔容≥0.4m本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种废润滑油的再生方法,该方法包括:a、将氢气穿过平均孔径为纳米尺寸的孔与过滤后的废润滑油原料混合,得到含氢原料;b、将步骤a中所得含氢原料送入吸附稳定反应器中与吸附剂接触并进行吸附稳定反应,得到吸附稳定产物;其中,以吸附稳定产物的重量为基准,所述吸附稳定产物中胶质含量在1.5重量%以下,沥青质含量在0.1重量%以下,氯含量在10ppm以下,硅含量在0.1ppm以下,锌含量在200ppm以下;c、将步骤b中所得吸附稳定产物进行常压蒸馏得到馏程在150℃以下的常压蒸馏气体产物和馏程大于130℃的常压蒸馏液体产物;将所得常压蒸馏液体产物进行减压蒸馏,得到馏程在535℃以下的轻质油馏分和馏程大于520℃的重质油馏分;d、将氢气穿过平均孔径为纳米尺寸的孔与步骤c中所得轻质油馏分混合后送入加氢精制反应器中与加氢精制催化剂接触并进行加氢精制反应,得到加氢精制产物;其中,以所述加氢精制产物的重量为基准,所述加氢精制产物中胶质含量在0.1重量%以下,氯含量在0.1ppm以下,硅含量在0.05ppm以下,钙、铁、钠、铜和锌的总含量在1ppm以下。

【技术特征摘要】
1.一种废润滑油的再生方法,该方法包括:a、将氢气穿过平均孔径为纳米尺寸的孔与过滤后的废润滑油原料混合,得到含氢原料;b、将步骤a中所得含氢原料送入吸附稳定反应器中与吸附剂接触并进行吸附稳定反应,得到吸附稳定产物;其中,以吸附稳定产物的重量为基准,所述吸附稳定产物中胶质含量在1.5重量%以下,沥青质含量在0.1重量%以下,氯含量在10ppm以下,硅含量在0.1ppm以下,锌含量在200ppm以下;c、将步骤b中所得吸附稳定产物进行常压蒸馏得到馏程在150℃以下的常压蒸馏气体产物和馏程大于130℃的常压蒸馏液体产物;将所得常压蒸馏液体产物进行减压蒸馏,得到馏程在535℃以下的轻质油馏分和馏程大于520℃的重质油馏分;d、将氢气穿过平均孔径为纳米尺寸的孔与步骤c中所得轻质油馏分混合后送入加氢精制反应器中与加氢精制催化剂接触并进行加氢精制反应,得到加氢精制产物;其中,以所述加氢精制产物的重量为基准,所述加氢精制产物中胶质含量在0.1重量%以下,氯含量在0.1ppm以下,硅含量在0.05ppm以下,钙、铁、钠、铜和锌的总含量在1ppm以下。2.根据权利要求1所述的方法,所述方法还包括步骤e:将步骤d中所得加氢精制产物进行气液分离,得到加氢后尾气和加氢后液体产物;将所得加氢后液体产物在闪蒸塔中进行减压闪蒸处理,从闪蒸塔侧线得到石脑油和柴油,从闪蒸塔塔底得到润滑油基础油;其中,所述石脑油的馏程在200℃以下,所述柴油的馏程在150-360℃的范围内。3.根据权利要求1所述的方法,其中,以所述废润滑油原料的重量为基准,所述废润滑油原料中胶质含量大于2重量%,沥青质含量大于0.3重量%,氯含量大于40ppm,硅含量大于40ppm,钙含量大于800ppm,铁含量大于50ppm,钠含量大于50ppm,铜含量大于15ppm,锌含量大于200ppm。4.根据权利要求1所述的方法,其中,所述平均孔径为纳米尺寸的孔的平均孔径为1-1000nm。5.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤a中所述混合和/或步骤d中所述混合各自独立地在膜混合器中进行;所述膜混合器包括中空圆筒形的壳体(2),所述壳体(2)的底部设置有液体入口(4)、顶部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:佘喜春曾志煜刘呈立李庆华曾文广朱国荣
申请(专利权)人:湖南长岭石化科技开发有限公司
类型:发明
国别省市:湖南,43

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