用于生产线上的阻挡顶升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于生产线上的阻挡顶升装置，包括底座、顶升装置和阻挡装置；阻挡装置包括气缸A、固定导向支撑板、导向杆、阻挡板和移动板，气缸A与底座连接，其活塞杆向上设置，固定导向支撑板竖直固定于底座上；移动板与固定导向支撑板的一侧表面滑动连接，并与气缸A的活塞杆端部连接；移动板的上端设有穿孔，导向杆的远离顶升装置的端头贯穿穿孔；所述顶升装置与所述底座连接，且所述顶升装置与所述阻挡装置分别布置在所述底座的两端，导向杆靠近顶升装置的端头与阻挡板固定连接，导向杆位于移动板和阻挡板之间的部分套设有弹簧；顶升装置和阻挡两者的配合非常好的完成了对治具的停下和升高的动作，快捷方便，提高了对生产检测的效率。

Barrier lifting device for production line

The utility model relates to a blocking jacking device used in a production line, which comprises a base, a jacking device and a blocking device; the blocking device comprises a cylinder A, a fixed guiding support plate, a guiding rod, a blocking plate and a moving plate, and the cylinder A is connected with the base, and the piston rod is arranged upward, and the guiding support plate is fixed vertically on the base. The upper end of the moving plate is provided with a perforation, and the end of the guide rod is far from the jacking device is perforated; the jacking device is connected with the base, and the jacking device and the blocking device are respectively arranged in the said base. At both ends of the base, the guide rod is fixedly connected with the baffle plate near the end of the jacking device, and the part of the guide rod between the moving plate and the baffle plate is sleeved with a spring; the jacking device and the blocking device cooperate very well to complete the stop and raise action of the fixture, which is fast and convenient, and improves the efficiency of production detection.

【技术实现步骤摘要】
用于生产线上的阻挡顶升装置
本技术涉及输送过程中阻挡顶升装置
，尤其涉及一种用于生产线上的阻挡顶升装置。
技术介绍
目前，在液晶屏幕生产线的生产过程中，需要对模组屏幕进行带治具检测，目前的普通检测方式为操作人员吸取屏幕放在检测治具上，对屏幕进行压扣，然后人工点亮屏幕对屏幕进行检测，在采用自动检测技术检测模组屏幕时，假如采用如人工检测的方式，则需要多次对模组屏幕进行压扣，为了减少对模组屏幕压扣的次数，现将屏幕固定在治具上，然后搬运治具，从而达到在不同的工位对模组屏幕进行检测的效果，在搬运治具的过程中，当治具到达需要进行搬运的位置时，需要对其进行阻挡停止，然后将治具升高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于生产线上的阻挡顶升装置，解决在液晶屏幕生产线的生产过程中如何完成对治具进行阻挡停止并将治具升高的技术问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：用于生产线上的阻挡顶升装置，包括底座、顶升装置和阻挡装置；所述阻挡装置包括气缸A、固定导向支撑板、导向杆、阻挡板和移动板，所述气缸A与所述底座连接，其活塞杆向上设置，所述固定导向支撑板竖直固定于所述底座上；所述移动板与所述固定导向支撑板的一侧表面滑动连接，并与所述气缸A的活塞杆端部连接；所述移动板的上端设有穿孔，所述导向杆的远离所述顶升装置的端头贯穿所述穿孔；所述顶升装置与所述底座连接，且所述顶升装置与所述阻挡装置分别布置在所述底座的两端，所述导向杆靠近所述顶升装置的端头与所述阻挡板固定连接，所述导向杆位于所述移动板和所述阻挡板之间的部分套设有弹簧。本技术的有益效果是：所述气缸A负责带动所述移动板上下移动，从而间接带动所述阻挡板上升和下降，另外，所述移动板与所述固定导向支撑板滑动连接，所述固定导向支撑板能够更有利于保证所述移动板上下移动的平稳性，而且在生产检查过程中，所述阻挡板阻挡治具至治具停下的过程中，所述阻挡板按压所述弹簧，弹簧会给所述移动板一定的推力，此时，所述固定导向支撑板更为所述移动板提供了支撑效果，进一步保证了所述移动板的平稳性；在阻挡装置将治具停下后，所述顶升装置负责将治具升高，所述顶升装置和所述阻挡装置两者的配合非常好的完成了对治具的停下和升高的动作，快捷方便，提高了对生产检测的效率。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，沿同一方向依次布置所述固定导向支撑板、所述移动板、所述气缸A和顶升装置，所述固定导向支撑板靠近所述气缸A的一侧表面与所述移动板一侧表面的两端滑动连接，所述移动板另一侧表面的中部与所述气缸A的活塞杆连接；所述固定导向支撑板的上端中部设有开口A。采用上述进一步方案的有益效果是：布置合理；在所述阻挡板上升后，在阻挡治具停下的过程中，所述导向杆位于移动板和所述阻挡板之间的部分会被推向所述移动板的另一侧去，此时，所述开口A能够使被推到移动板另一侧的部分导向杆通过，也就是在此动坐过程中，开口A是为了不阻挡导向杆的运动。进一步，所述移动板一侧表面的两端分别与所述固定导向支撑板对应的一侧表面通过滑轨滑动连接；所述穿孔的数量为两个且位于所述移动板的中部，所述导向杆的数量为两根，两根所述导向杆远离所述顶升装置的一端贯穿所述穿孔后通过一连接块互相连接。采用上述进一步方案的有益效果是：结构简单，且有利于本实用新高效运作。进一步，所述移动板与所述气缸A的活塞杆端头通过连接件连接，所述连接件包括板块A和板块B，所述板块A和所述板块B端部垂直且连接形成L形结构，所述板块A与所述移动板的中部连接，所述板块B与所述气缸A的活塞杆连接。采用上述进一步方案的有益效果是：能够使得所述气缸A与所述固定导向支撑板间保持一点的间距，同时也便于带动所述移动板上下移动。进一步，所述移动板面向所述导向支撑板的一侧表面的两端分别设有竖直布置的挡块，且两个所述滑轨位于两所述挡块之间。采用上述进一步方案的有益效果是：能够进一步阻挡治具的移动，对治具的提下起辅助作用。进一步，所述顶升装置位于靠近所述阻挡装置设有阻挡板的一侧，所述顶升装置包括顶升板和竖直布置的气缸B，所述气缸B的活塞杆端头与所述顶升板连接且垂直，所述气缸B与所述底座连接，其活塞杆向上设置；所述顶升板靠近所述固定导向支撑板的一侧边设有用于所述阻挡板上下移动可通过的开口B。采用上述进一步方案的有益效果是：便于升高治具。进一步，所述顶升板的上表面设有凹槽，所述凹槽内设有用于插入治具底部定位销孔的定位销。采用上述进一步方案的有益效果是：定位销插入治具下端面的定位销孔便于对治具定位。进一步，所述凹槽的数量为两个，且两所述凹槽的连线平行与所述移动板。采用上述进一步方案的有益效果是：便于定位。进一步，所述底座包括底板、安装板和安装连接板，所述安装板和所述安装连接板分别位于所述底板上表面的两端；所述气缸B与所述安装板连接；所述安装连接板的下端与所述底板连接，所述固定导向支撑板和所述气缸A与所述安装连接板的上端面连接。采用上述进一步方案的有益效果是：便于安装。进一步，所述安装连接板包括横板和多块竖板，多块所述竖板下端与所述底板连接且垂直，所述横板与多块所述竖板的上端连接且垂直。采用上述进一步方案的有益效果是：便于支撑、减轻重量，且节约材料。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的后视图；图3为本技术的俯视图；图4为图1的左视图；图5为本技术的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、气缸A，2、固定导向支撑板，3、导向杆，4、阻挡板，5、移动板，6、穿孔，7、弹簧，8、滑轨，9、连接件，10、挡块，11、顶升板，12、气缸B，13、开口B，14、凹槽，15、定位销，16、底板，17、安装板，18、横板，19、竖板，20、开口A，21、连接块。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1-5所示，用于生产线上的阻挡顶升装置，包括底座、顶升装置和阻挡装置，所述顶升装置与所述底座连接，且所述顶升装置与所述阻挡装置分别布置在所述底座的两端。所述阻挡装置包括气缸A1、固定导向支撑板2、导向杆3、阻挡板4和用于上下移动的移动板5，所述气缸A1与所述底座连接，，其活塞杆向上设置，所述固定导向支撑板2竖直固定于所述底座上；所述移动板5与所述固定导向支撑板2的一侧表面滑动连接，并与所述气缸A1的活塞杆端部连接；所述移动板5的上端设有穿孔6，所述导向杆3的远离所述顶升装置的端头贯穿所述穿孔6，所述导向杆3靠近所述顶升装置的端头与所述阻挡板4固定连接，所述导向杆3位于所述移动板5和所述阻挡板4之间的部分套设有弹簧7。沿同一方向依次布置所述固定导向支撑板2、所述移动板5、所述气缸A1和顶升装置，所述固定导向支撑板2靠近所述气缸A1的一侧表面与所述移动板5一侧表面的两端滑动连接，所述移动板5另一侧表面的中部与所述气缸A1的活塞杆连接，所述阻挡板4与所述气缸A1位于所述移动板5的同侧。所述固定导向支撑板2的上端中部设有开口A20，在所述阻挡板4上升后，在阻挡治具停下的过程中，所述导向杆3位于移动板和所述阻挡板之间的部分会被推向所述移动板的另一侧去，此时，所述开口A能够使被推到移动板5另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于生产线上的阻挡顶升装置，其特征在于，包括底座、顶升装置和阻挡装置；所述阻挡装置包括气缸A(1)、固定导向支撑板(2)、导向杆(3)、阻挡板(4)和移动板(5)，所述气缸A(1)与所述底座连接，其活塞杆向上设置，所述固定导向支撑板(2)竖直固定于所述底座上；所述移动板(5)与所述固定导向支撑板(2)的一侧表面滑动连接，并与所述气缸A(1)的活塞杆端部连接；所述移动板(5)的上端设有穿孔(6)，所述导向杆(3)的远离所述顶升装置的端头贯穿所述穿孔(6)；所述顶升装置与所述底座连接，且所述顶升装置与所述阻挡装置分别布置在所述底座的两端，所述导向杆(3)靠近所述顶升装置的端头与所述阻挡板(4)固定连接，所述导向杆(3)位于所述移动板(5)和所述阻挡板(4)之间的部分套设有弹簧(7)。

【技术特征摘要】
1.用于生产线上的阻挡顶升装置，其特征在于，包括底座、顶升装置和阻挡装置；所述阻挡装置包括气缸A(1)、固定导向支撑板(2)、导向杆(3)、阻挡板(4)和移动板(5)，所述气缸A(1)与所述底座连接，其活塞杆向上设置，所述固定导向支撑板(2)竖直固定于所述底座上；所述移动板(5)与所述固定导向支撑板(2)的一侧表面滑动连接，并与所述气缸A(1)的活塞杆端部连接；所述移动板(5)的上端设有穿孔(6)，所述导向杆(3)的远离所述顶升装置的端头贯穿所述穿孔(6)；所述顶升装置与所述底座连接，且所述顶升装置与所述阻挡装置分别布置在所述底座的两端，所述导向杆(3)靠近所述顶升装置的端头与所述阻挡板(4)固定连接，所述导向杆(3)位于所述移动板(5)和所述阻挡板(4)之间的部分套设有弹簧(7)。2.根据权利要求1所述的用于生产线上的阻挡顶升装置，其特征在于，沿同一方向依次布置所述固定导向支撑板(2)、所述移动板(5)、所述气缸A(1)和顶升装置，所述固定导向支撑板(2)靠近所述气缸A(1)的一侧表面与所述移动板(5)一侧表面的两端滑动连接，所述移动板(5)另一侧表面的中部与所述气缸A(1)的活塞杆连接；所述固定导向支撑板(2)的上端中部设有开口A(20)。3.根据权利要求2所述的用于生产线上的阻挡顶升装置，其特征在于，所述移动板(5)一侧表面的两端分别与所述固定导向支撑板(2)对应的一侧表面通过滑轨(8)滑动连接；所述穿孔(6)的数量为两个且位于所述移动板(5)的中部，所述导向杆(3)的数量为两根，两根所述导向杆(3)远离所述顶升装置的一端贯穿所述穿孔(6)后通过一连接块(21)互相连接。4.根据权利要求3所述的用于生产线上的阻挡顶升装置，其特征在于，所述移动板(5)与所述气缸A(1)的活塞杆端头通过连接件(9)连接，所述连接件(9)包括板块A和板块B，所述板块A和所述板块B端部垂直且连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：井平安，罗慧峰，刘会阳，刘研学，王福旺，陈雪峰，
申请(专利权)人：北京兆维电子集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11