制动背板双向抓刺精冲模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制动背板双向抓刺精冲模具，解决了现有的制动背板双向抓刺模具生产效率低下的缺陷，包括：上模座，上模座下方设置有上垫板，上垫板下方安装有精冲头；下模座，下模座下方安装有模垫板，下模座上固定有脱料压力杆；所述脱料压力杆顶部固定有浮块，所述浮块位于精冲头正下方；抓刺装置，分为两组，分别处于下模座上方的两侧位置，并相对下模座形成相反的两个抓刺方向。本实用新型专利技术设置浮块和脱料压力杆与精冲头配合，不需要使用前需要精确校对孔径和工艺尺寸，提高了生产效率，抓刺装置分为两组，且分处于两个位置，抓刺的方向也为两个且方向相反，从而提高抓刺效率，也保证抓刺质量。

Two way piercing and stamping die for brake backplane

The utility model relates to a bidirectional grabbing fine punching die for the brake back plate, which solves the defects of low production efficiency of the existing two-way grabbing die for the brake back plate, including: an upper die base, an upper pad is arranged below the upper die base, a fine punch is arranged below the upper die base, a lower die base, a die pad is arranged below the lower die base, and a lower die base is arranged on the lower die base. A stripping pressure rod is fixed; a floating block is fixed at the top of the stripping pressure rod, and the floating block is located directly below the fine punch; and a grabbing device is divided into two groups, which are respectively located on both sides of the upper part of the lower die seat and form two opposite grabbing directions relative to the lower die seat. The utility model is equipped with a floating block and a stripping pressure rod to cooperate with a fine punch, which does not require accurate calibration of aperture and technological dimension before use, and improves production efficiency. The stabbing device is divided into two groups, which are in two positions, and the direction of the stabbing is also two and the direction is opposite, so as to improve the stabbing efficiency and ensure the quality of the stabbing.

【技术实现步骤摘要】
制动背板双向抓刺精冲模具
本技术涉及模具配件制造领域，具体涉及制动背板双向抓刺精冲模具。
技术介绍
模具在冲裁厚板产品时，有些产品对孔的精度、工艺尺寸要求较高（有配合要求用于安装轴等）。现有的专利公开号为CN202316751U的《一种厚板精冲模具》专利文献，其披露了一种厚板精冲模具，其对孔的精度、工艺尺寸要求较高，在使用前需要精确校对孔径和工艺尺寸，导致生产效率低下。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题本技术的目的是提供一种制动背板双向抓刺精冲模具，解决了现有的制动背板双向抓刺模具生产效率低下的缺陷。（二）技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种制动背板双向抓刺精冲模具，包括：上模座，上模座下方设置有上垫板，上垫板下方安装有精冲头；下模座，下模座下方安装有模垫板，下模座上固定有脱料压力杆；所述脱料压力杆顶部固定有浮块，所述浮块位于精冲头正下方；抓刺装置，分为两组，分别处于下模座上方的两侧位置，并相对下模座形成相反的两个抓刺方向。本技术设置浮块和脱料压力杆与精冲头配合，不需要使用前需要精确校对孔径和工艺尺寸，提高了生产效率，抓刺装置分为两组，且分处于两个位置，抓刺的方向也为两个且方向相反，从而提高抓刺效率，也保证抓刺质量。优选的，所述制动背板双向抓刺模具还包括脱背板和上脱板，所述脱背板安装在上垫板下方，所述上脱板安装在脱背板的下表面；所述脱背板与上垫板之间还设有固公板。优选的，所述制动背板双向抓刺模具还包括第一压力杆，所述第一压力杆穿过上模座和上垫板连接脱背板。优选的，所述上垫板上沿料带运行方向的后端还安装有落料冲头，所述落料冲头穿过脱背板和上脱板并可接触料带。优选的，所述制动背板双向抓刺模具还包括下模板，所述下模板安装在模垫板上表面；所述下模板上还设有产品出口。优选的，所述抓刺装置固定于下模板上，所述抓刺装置包括刀齿固定块，所述刀齿固定块上设有拉齿刀；所述刀齿固定块一端连接有活塞推杆，所述活塞推杆一端固定在压力室中，所述压力室内液压增加驱动活塞推杆运动。优选的，所述压力室外部还设有与其相连通注油接头，所述注油接头上设有注油口。优选的，所述拉齿刀远离活塞推杆的一端还固定有复位弹簧，所述复位弹簧用于驱使拉齿刀回复初始位置。优选的，所述上垫板沿料带运行方向的前端下侧位于还固定有定位冲针和凸点冲针，所述下模座上还固定分别于定位冲针和凸点冲针在垂直方向上相对应的第二压力杆和凸点成型套模，所述第二压力杆顶端装有定位凸模；所述第二压力杆位于定位冲针的正下方；所述凸点成型套模位于凸点冲针的正下方，便于凸点冲针插入。优选的，沿料带运行方向的所述定位冲针后端的模垫板上还设有下斜边凸模，所述下斜边凸模位于定位冲针与凸点冲针之间。本技术的模具依次设有定点冲针、下斜边凸模、凸点冲针、精冲头和抓刺装置，利用精冲液压机第四力的作用下，连续完成产品所需的各种工序(冲孔、斜边、凸点、外形精冲、抓刺)，具有生产效率高，质量稳定可靠。抓刺可用于厚度4.0mm以上的各种产品，且刺密度高，排列整齐均匀，刺附着牢固不容易脱离等特点。（三）有益效果本技术提供的一种快速安装结构，其具有以下优点：1、本技术设置浮块和脱料压力杆与精冲头配合，不需要使用前需要精确校对孔径和工艺尺寸，提高了生产效率。2、本技术的模具依次设有定点冲针、下斜边凸模、凸点冲针、精冲头和抓刺装置，连续完成产品所需的各种工序(冲孔、斜边、凸点、外形精冲、抓刺)，具有生产效率高，质量稳定可靠。3、抓刺装置双向设置，抓刺可用于厚度4.0mm以上的各种产品，且刺密度高，排列整齐均匀，刺附着牢固不容易脱离等特点。附图说明图1是本技术的实施例1的制动背板双向抓刺模具的剖面结构示意图；图2是本技术的实施例1的制动背板双向抓刺模具的中部打开俯视结构示意图。1、上模座；2、上垫板；3、精冲头；4、下模座；5、模垫板；6、脱料压力杆；7、浮块；8、脱背板；9、上脱板；10、固公板；11、定位冲针；12、凸点冲针；13、第二压力杆；14、凸点成型套模；15、定位凸模；16、落料冲头；17、下斜边凸模；18、下模板；19、产品出口；20、第一压力杆；21、抓刺装置；22、刀齿固定块；23、拉齿刀；24、活塞推杆；25、压力室；26、注油接头；27、注油口；28、复位弹簧；29、密封圈。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例1：如图1、图2所示，本技术提供了一种制动背板双向抓刺精冲模具，包括：上模座1；上垫板2，固定在上模座下方；精冲头3，安装在上垫板下方；下模座4；模垫板5，安装在下模座上方；脱料压力杆6，固定在下模座上；所述脱料压力杆顶部固定有浮块7，所述浮块位于精冲头正下方。所述制动背板双向抓刺模具还包括脱背板8和上脱板9，所述脱背板安装在上垫板下方，所述上脱板安装在脱背板的下表面；所述脱背板与上垫板之间还设有固公板10。所述上垫板沿料带运行方向的前端下侧位于还固定有定位冲针11和凸点冲针12，所述下模座上还固定分别于定位冲针和凸点冲针在垂直方向上相对应的第二压力杆13和凸点成型套模14，所述第二压力杆顶端装有定位凸模15；所述第二压力杆位于定位冲针的正下方；所述凸点成型套模位于凸点冲针的正下方，便于凸点冲针插入。所述上垫板上沿料带运行方向的后端还安装有落料冲头16，所述落料冲头穿过脱背板和上脱板并可接触料带。沿料带运行方向的所述定位冲针后端的模垫板上还设有下斜边凸模17，所述下斜边凸模位于定位冲针与凸点冲针之间。所述制动背板双向抓刺模具还包括下模板18，所述下模板安装在模垫板上表面；所述下模板上还设有产品出口19。所述制动背板双向抓刺模具还包括第一压力杆20，所述第一压力杆穿过上模座和上垫板连接脱背板。所述下模板上还固定有一对抓刺装置21，两者并列相向布置。所述抓刺装置包括刀齿固定块22，所述刀齿固定块上设有拉齿刀23；所述刀齿固定块一端连接有活塞推杆24，所述活塞推杆一端固定在压力室25中，所述压力室内液压增加驱动活塞推杆运动。所述压力室外部还设有与其相连通注油接头26，所述注油接头上设有注油口27。所述拉齿刀远离活塞推杆的一端还固定有复位弹簧28，所述复位弹簧用于驱使拉齿刀回复初始位置。所述压力室与活塞推杆的连接处还设有密封圈29。本实施例中压力室内注油液压油。本实施例实施时，主冲裁力上升带动下模上行，当接触到上脱板时(压边力经过压力杆传递到上脱板)夹紧产品料带，下模带动上脱板继续上行，定位凸模冲穿料带，下模上行的同时在压边力的作用下斜边凸模完成斜边成形。完成第一工序，主冲裁力下降带动下模下行开模，在下行时由反压力杆传递给脱料压力杆,推岀冲孔废料至下模面吹岀。送料机构至产品料带前进一步，模具继续完成第一工序动作完成冲压凸点，模具在下行时由反压力杆传递给脱料压力杆,推岀凸点至下模面，完成第二工序。送料机构至产品料带再前进一步，模具继续完成第一工序动作由精冲头和浮块完成外形精冲，模具在下行时，上、下模装置了及时弹出机构,推岀产品并强压入产品料带内，完成第三工序。送料机构至产品料带再前进两步，主冲裁力上升带动下模上行，当接触到上脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制动背板双向抓刺精冲模具；其特征在于，包括：上模座，上模座下方设置有上垫板，上垫板下方安装有精冲头；下模座，下模座下方安装有模垫板，下模座上固定有脱料压力杆；所述脱料压力杆顶部固定有浮块，所述浮块位于精冲头正下方；抓刺装置，分为两组，分别处于下模座上方的两侧位置，并相对下模座形成相反的两个抓刺方向。

【技术特征摘要】
1.一种制动背板双向抓刺精冲模具；其特征在于，包括：上模座，上模座下方设置有上垫板，上垫板下方安装有精冲头；下模座，下模座下方安装有模垫板，下模座上固定有脱料压力杆；所述脱料压力杆顶部固定有浮块，所述浮块位于精冲头正下方；抓刺装置，分为两组，分别处于下模座上方的两侧位置，并相对下模座形成相反的两个抓刺方向。2.如权利要求1所述的制动背板双向抓刺精冲模具，其特征在于，还包括脱背板和上脱板，所述脱背板安装在上垫板下方，所述上脱板安装在脱背板的下表面；所述脱背板与上垫板之间还设有固公板。3.如权利要求2所述的制动背板双向抓刺精冲模具，其特征在于，还包括第一压力杆，所述第一压力杆穿过上模座和上垫板连接脱背板。4.如权利要求2所述的制动背板双向抓刺精冲模具，其特征在于，所述上垫板上沿料带运行方向的后端还安装有落料冲头，所述落料冲头穿过脱背板和上脱板并可接触料带。5.如权利要求1或2或3或4所述的制动背板双向抓刺精冲模具，其特征在于，还包括下模板，所述下模板安装在模垫板上表面；所述下模板上还设有产品出口。6.如权利要求5所述的制动背板双向抓刺精冲模具，其特征在于，所述抓刺装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智杰，车朝礼，来燕平，
申请(专利权)人：杭州吉达汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33