多粒级分级机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多粒级分级机，包括机壳，机壳上设有给料口以及朝向给料口方向布设用于提供进风气流以吹送物料的进风口，机壳包括多个沿进风口的进风方向依次排列的物料分选单元，进风口朝向机壳内的延伸方向形成贯通各个物料分选单元的气流贯通通道，远离进风口的一端的物料分选单元为细选壳体，细选壳体的内腔上部设有与气流贯通通道连通的导流腔，导流腔内设有用于改变携带物料的进风气流的流向迫使不同粒径的物料分离的导流分级组件，导流腔设有用于输出粉尘状的细粉物料的细粉出口，细选壳体底部设有用于输出颗粒状的细粒物料的细粒出口。适用于各种细粒级物料的多粒级分级。

Multi particle classifier

The utility model discloses a multi-particle classifier, which comprises a casing, a feed port arranged on the casing and an air inlet arranged toward the feed port for providing air inlet to blow materials. The casing comprises a plurality of material sorting units arranged sequentially along the air inlet direction, and the air inlet toward the extension direction of the casing. The material sorting unit at one end far from the air inlet is a fine-selected shell. The upper part of the inner cavity of the fine-selected shell is provided with a diversion chamber connected with the air passage. The diversion chamber is provided with a diversion chamber for changing the flow direction of the air inlet to force the material of different sizes to separate. The diversion and grading assembly is provided with a fine powder outlet for exporting fine powder materials in the diversion chamber, and a fine particle outlet for exporting fine powder materials in the granular form is arranged at the bottom of the fine selection shell. It is suitable for multi particle classification of various fine grained materials.

【技术实现步骤摘要】
多粒级分级机
本技术涉及物料颗粒分级设备
，特别地，涉及一种多粒级分级机。
技术介绍
在现有物料颗粒物料分级技术中，筛分机可以将一种不同粒径的干物料分级成不同粒径的物料，但筛分机对于细粒级物料的筛分效率很低；对于仅分离一种细粉产品的空气分级机来说其分级效率是较好的，但如果要分出两种或两种以上粒径的产品而且还要分级效率高则很难。如果要分级出一种粒径很小的产品，另一种或另两种以上的粒径较粗的产品，例如分选出一种细粉，同时又分级出0.4mm的产品，以及1mm的产品或2mm及以上粒径的产品，则目前不能做到。而一般的空气分级机又只能分选细粉。现有技术的缺点是：1、生产中如果要从干式物料中高效率地分离出粗中细的两种或两种以上的物料一般都要采用单独的几种分级设备来实施，因此导致工艺系统复杂；2、采用两种或两种以上的分级设备后不但投资大，而且功耗高，配套设备也更多，这样就可能故障率更高。
技术实现思路
本技术提供了一种多粒级分级机，以解决现有物料颗粒物料分级，需要采用多种型号的分级设备实施，导致工艺复杂、投资大、功耗高、配套设备多、运行故障率高的技术问题。本技术提供一种多粒级分级机，包括机壳，机壳上设有给料口以及朝向给料口方向布设用于提供进风气流以吹送物料的进风口，机壳包括多个沿进风口的进风方向依次排列的物料分选单元，进风口朝向机壳内的延伸方向形成贯通各个物料分选单元的气流贯通通道，远离进风口的一端的物料分选单元为细选壳体，细选壳体的内腔上部设有与气流贯通通道连通的导流腔，导流腔内设有用于改变携带物料的进风气流的流向迫使不同粒径的物料分离的导流分级组件，导流腔设有用于输出粉尘状的细粉物料的细粉出口，细选壳体底部设有用于输出颗粒状的细粒物料的细粒出口。进一步地，导流分级组件采用由多块分级栅板呈环状布设形成的筒状百叶栅组件，分级栅板转动连接于导流腔内。进一步地，筒状百叶栅组件沿水平方向布设于导流腔内，且筒状百叶栅组件的中轴线与气流贯通通道相垂直；细粉出口布设于筒状百叶栅组件的中轴部位。进一步地，导流腔处于气流贯通通道上方，导流腔底部与气流贯通通道连通；筒状百叶栅组件沿竖直方向布设于导流腔内，筒状百叶栅组件的底部设有用于迫使从气流贯通通道引入的携带物料的进风气流从筒状百叶栅组件的侧向穿过分级栅板之间的夹缝的导流罩；细粉出口布设于筒状百叶栅组件的中轴部位，并处于筒状百叶栅组件上方。进一步地，导流分级组件还包括用于调节偏转角度的偏转调节机构；导流分级组件中的分级栅板整体通过偏转调节机构以改变分级栅板与携带物料的进风气流的接触角度；分级栅板单体通过偏转调节机构以改变分级栅板与携带物料的进风气流的接触角度；导流罩通过偏转调节机构以改变导流罩与携带物料的进风气流的接触角度。进一步地，分级栅板两端分别可调节转动的连接于机壳内壁面上；导流分级组件还包括用于调节分级栅板偏转角度的偏转调节机构，偏转调节机构的输出端连接在分级栅板上和/或分级栅板的转动轴上，偏转调节机构采用齿啮合调节机构、拨片调节机构、气缸调节机构、弹簧调节机构中的一种。进一步地，分级栅板两端分别随进风气流作用自由转动的连接于机壳内壁面上。进一步地，相邻两物料分选单元之间的气流贯通通道上布设有用于调节相邻两物料分选单元之间的物料粒径分级比例的挡料机构和/或导流机构；导流机构采用至少一块固定或转动连接于机壳内壁面上并用于利用物料粒径差异阻挡不符合粒径要求的物料进入下一物料分选单元的导流板，导流板布设方向与气流贯通通道内的进风气流流通方向相交，导流板通过第一铰链活动连接于机壳内腔壁上；或者挡料机构采用第二铰链与挡料板的组合结构，挡料板通过第二铰链活动连接于机壳内腔壁上。进一步地，靠近进风口的一端的物料分选单元为粗选壳体，给料口设于粗选壳体上部，进风口设于粗选壳体侧向并朝向给料口方向布设，粗选壳体底部设有粗粒出口；给料口下方设有多个用于阻挡和打散从给料口掉落的物料并利用从进风口进入的进风气流进行粗细物料吹送过程中滚动分离的分选板，分选板的两侧板面分别与给料口的进料轨迹以及进风口的进风气流轨迹相交；多个分选板从给料口朝向粗粒出口方向排列且沿进风口的进风气流流动方向呈阶梯形排列。进一步地，分选板两端分别固接于机壳的内壁面上；或者分选板两端分别转动连接于机壳的内壁面上，分选板的转轴连接有用于控制分选板偏转角度的控制机构。进一步地，处于粗选壳体与细选壳体之间的物料分选单元为沿进风口的进风气流流动方向依次排布的粗中粒壳体和中粒壳体；粗中粒壳体底部设有粗中粒出口，中粒壳体底部设有中粒出口；物料分选单元均设置为上大下小的锥形壳体。本技术具有以下有益效果：本技术多粒级分级机，进风口朝向给料口方向送入进风气流，在进风气流与物料自身重力的相互作用下实现物料的多粒级分离分级。不同粒径的物料分别进入沿进风气流流动方向排布的不同物料分选单元中，粗粒径物料就近进风口掉落，粒径越小掉落的物料分选单元距离进风口越远。细物料被送至距离进风口最远的细选机壳内并随进风气流进入到导流腔内，通过导流分级组件与进风气流的接触角度控制，对携带物料的进风气流形成不同角度的导流作用，物料在接触导流分级组件后，发生分离分级；细粉尘状的细粉物料随进风气流从导流腔的细粉出口排出，细颗粒状的细粒物料在导流分级组件的阻挡作用以及自身重力双重作用下向下掉落并从细粒出口排出。采用一台设备实现多种粒径级别的分级，能够同时得到多种粒径级别的产品，结构简单；由于没有驱动旋转机构，因此噪音小，故障率低，能耗小。适用于各种细粒级物料的多粒级分级，也适用于各种粒径差异很大混合物料的多粒分级处理。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例的多粒级分级机的结构示意图之一；图2是本技术优选实施例的多粒级分级机的结构示意图之二；图3是本技术优选实施例的多粒级分级机的结构示意图之三；图4是本技术优选实施例的多粒级分级机的结构示意图之四；图5是本技术优选实施例的多粒级分级机的结构示意图之五。图例说明：1、机壳；101、物料分选单元；2、给料口；3、进风口；4、气流贯通通道；5、细选壳体；501、导流腔；502、导流分级组件；5021、分级栅板；5022、筒状百叶栅组件；5023、导流罩；503、细粉出口；504、细粒出口；6、偏转调节机构；7、挡料机构；701、挡料板；702、第二铰链；8、粗选壳体；801、粗粒出口；9、分选板；10、粗中粒壳体；1001、粗中粒出口；11、中粒壳体；1101、中粒出口；12、导流机构；1201、导流板；1202、第一铰链。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。图1是本技术优选实施例的多粒级分级机的结构示意图之一；图2是本技术优选实施例的多粒级分级机的结构示意图之二；图3是本技术优选实施例的多粒级分级机的结构示意图之三；图4是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多粒级分级机，包括机壳(1)，所述机壳(1)上设有给料口(2)以及朝向所述给料口(2)方向布设用于提供进风气流以吹送物料的进风口(3)，所述机壳(1)包括多个沿所述进风口(3)的进风方向依次排列的物料分选单元(101)，所述进风口(3)朝向所述机壳(1)内的延伸方向形成贯通各个所述物料分选单元(101)的气流贯通通道(4)，其特征在于，远离所述进风口(3)的一端的所述物料分选单元(101)为细选壳体(5)，所述细选壳体(5)的内腔上部设有与所述气流贯通通道(4)连通的导流腔(501)，所述导流腔(501)内设有用于改变携带物料的进风气流的流向迫使不同粒径的物料分离的导流分级组件(502)，所述导流腔(501)设有用于输出粉尘状的细粉物料的细粉出口(503)，所述细选壳体(5)底部设有用于输出颗粒状的细粒物料的细粒出口(504)。

【技术特征摘要】
1.一种多粒级分级机，包括机壳(1)，所述机壳(1)上设有给料口(2)以及朝向所述给料口(2)方向布设用于提供进风气流以吹送物料的进风口(3)，所述机壳(1)包括多个沿所述进风口(3)的进风方向依次排列的物料分选单元(101)，所述进风口(3)朝向所述机壳(1)内的延伸方向形成贯通各个所述物料分选单元(101)的气流贯通通道(4)，其特征在于，远离所述进风口(3)的一端的所述物料分选单元(101)为细选壳体(5)，所述细选壳体(5)的内腔上部设有与所述气流贯通通道(4)连通的导流腔(501)，所述导流腔(501)内设有用于改变携带物料的进风气流的流向迫使不同粒径的物料分离的导流分级组件(502)，所述导流腔(501)设有用于输出粉尘状的细粉物料的细粉出口(503)，所述细选壳体(5)底部设有用于输出颗粒状的细粒物料的细粒出口(504)。2.根据权利要求1所述的多粒级分级机，其特征在于，所述导流分级组件(502)采用由多块分级栅板(5021)呈环状布设形成的筒状百叶栅组件(5022)，所述分级栅板(5021)转动连接于所述导流腔(501)内。3.根据权利要求2所述的多粒级分级机，其特征在于，所述筒状百叶栅组件(5022)沿水平方向布设于导流腔(501)内，且所述筒状百叶栅组件(5022)的中轴线与所述气流贯通通道(4)相垂直；所述细粉出口(503)布设于所述筒状百叶栅组件(5022)的中轴部位。4.根据权利要求2所述的多粒级分级机，其特征在于，所述导流腔(501)处于气流贯通通道(4)上方，所述导流腔(501)底部与所述气流贯通通道(4)连通；所述筒状百叶栅组件(5022)沿竖直方向布设于所述导流腔(501)内，所述筒状百叶栅组件(5022)的底部设有用于迫使从所述气流贯通通道(4)引入的携带物料的进风气流从所述筒状百叶栅组件(5022)的侧向穿过所述分级栅板(5021)之间的夹缝的导流罩(5023)；所述细粉出口(503)布设于所述筒状百叶栅组件(5022)的中轴部位，并处于所述筒状百叶栅组件(5022)上方。5.根据权利要求4所述的多粒级分级机，其特征在于，所述导流分级组件(502)还包括用于调节偏转角度的偏转调节机构(6)；所述导流分级组件(502)中的所述分级栅板(5021)整体通过所述偏转调节机构(6)以改变所述分级栅板(5021)与携带物料的进风气流的接触角度；所述分级栅板(5021)单体通过所述偏转调节机构(6)以改变所述分级栅板(5021)与携带物料的进风气流的接触角度；所述导流罩(5023)通过所述偏转调节机构(6)以改变所述导流罩(5023)与携带物料的进风气流的接触角度。6.根据权利要求2或者3所述的多粒级分级机，其特征在于，所述分级栅板(5021)两端分别可调节转动的连接于机壳(1)内壁面上；所述导流分级组件(502)还...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝天成，
申请(专利权)人：长沙深湘通用机器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43