一种旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋风分离器，属于化工设备领域。该旋风分离器，包括：壳体，内腔由上隔板和下隔板分隔为排气室、进气室、集尘室，且壳体的壁上设置有分别连通排气室、进气室、集尘室的排气口、进气口、排尘口；多个旋风子组件，贯穿上隔板和下隔板，且上端和下端分别连通排气室和集尘室；旋风子组件的壁上设置有连通进气室和集尘室的分离进气口；下隔板倾斜设置，低端设置有集尘槽；进气室与下隔板低端相连的壁上设置有人孔。通过将下隔板倾斜设置，使进气室内的粉尘等固体颗粒堆积在下隔板的集尘槽中。在进气室与下隔板低端相连的壁上设置人孔，便于将下隔板上堆积的粉尘等固体颗粒清除，避免粉尘等固体颗粒堵塞分离进气口，影响分离效率。

A cyclone separator

The utility model discloses a cyclone separator, which belongs to the field of chemical equipment. The cyclone separator comprises a shell, the inner cavity is divided into an exhaust chamber, an air inlet chamber and a dust collecting chamber by the upper and lower diaphragms, and the wall of the shell is provided with the exhaust outlet, an air inlet, an air inlet and a dust exhaust outlet respectively connected with the exhaust chamber, an air inlet and a dust exhaust outlet of the dust collecting chamber; a plurality of cyclone subassemblies are penetrated through the upper and the lower diaphragms, and the upper and lower ends The wall of the cyclone subassembly is provided with a separation inlet connected with the air inlet chamber and the dust collecting chamber; the lower partition plate is inclined and the dust collecting trough is arranged at the lower end; and the wall connected with the lower end of the lower partition plate is provided with a manhole. By tilting the lower baffle, the dust and other solid particles in the intake chamber are accumulated in the dust collecting trough of the lower baffle. A manhole is arranged on the wall connected with the lower end of the inlet chamber and the lower end of the lower diaphragm to facilitate the removal of dust and other solid particles accumulated on the lower diaphragm, so as to avoid blocking the separation inlet by solid particles such as dust and affect the separation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种旋风分离器
本技术涉及化工设备领域，特别涉及一种旋风分离器。
技术介绍
在天然气抽采过程中，由于地层、输送管道的腐蚀等原因，使得天然气中通常含有少量的粉尘等固体颗粒。为了保证天然气的质量，需要将天然气中的粉尘等固体颗粒分离出。所以，有必要提供一种气固分离装置，以对天然气进行除尘处理。现有技术通常采用旋风分离器对含有粉尘等固体颗粒的天然气进行除尘处理，举例来说，该旋风分离器包括：壳体，壳体的内腔由水平设置的上隔板和下隔板分隔为排气室、进气室和集尘室。垂直贯穿上隔板和下隔板的多个旋风子组件。在对天然气进行除尘时，天然气由进气口进入进气室，由旋风子组件上的分离进气口进入集尘室，在此过程中，天然气中的粉尘等固体颗粒经离心、碰撞脱离天然气而下落至集尘室，净化后的天然气由旋风子组件进入排气室。设计人发现现有技术至少存在以下问题：在现有技术提供的旋风分离器中，天然气由进气口进入进气室后，与旋风子组件的外壁碰撞，部分粉尘等固体颗粒在进气室内堆积而堵塞分离进气口，造成分离效率低，甚至导致旋风分离器不能使用。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术实施例提供了一种旋风分离器，可解决堵塞分离进气口，造成分离效率低，甚至导致旋风分离器不能使用等问题。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种旋风分离器，包括：壳体，所述壳体的内腔由上隔板和下隔板分隔为排气室、进气室、集尘室，且，所述壳体的壁上设置有分别连通所述排气室、所述进气室、所述集尘室的排气口、进气口、排尘口；所述旋风分离器还包括：多个旋风子组件，贯穿所述上隔板和所述下隔板，且上端和下端分别连通所述排气室和所述集尘室；所述旋风子组件的壁上设置有连通所述进气室和所述集尘室的分离进气口；所述下隔板倾斜设置，所述下隔板的低端设置有集尘槽；所述进气室与所述下隔板低端相连的壁上设置有人孔。在一种可能的实现方式中，所述下隔板的上表面铺设有平滑层。在一种可能的实现方式中，所述旋风子组件包括：内管、外管、沿周向均匀布设于所述内管外壁上的多个导向叶片；所述内管的下端套设于所述外管内，上端连通所述排气室；多个所述导向叶片位于所述外管内，且与所述外管的内壁相抵。在一种可能的实现方式中，所述旋风子组件还包括：设置在所述外管下端的防返尘件，且所述防返尘件的上端和下端分别与所述外管和所述集尘室连通。在一种可能的实现方式中，所述防返尘件包括：由上至下顺次连通的第一腔体、第二腔体、第三腔体；所述第一腔体的直径由上至下逐渐减小；所述第二腔体为圆柱腔；所述第三腔体的直径由上至下逐渐增大。在一种可能的实现方式中，所述导向叶片下端的切线与水平面之间的夹角为25°～30°。在一种可能的实现方式中，所述内管套设于所述外管内的长度为125～175mm。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供的旋风分离器，通过将下隔板倾斜设置，且在下隔板的低端设置集尘槽，使进气室内的粉尘等固体颗粒滚落并堆积在下隔板的集尘槽中。通过在进气室与下隔板低端相连的壁上设置人孔，便于将下隔板集尘槽中堆积的粉尘等固体颗粒清除。通过上述设置，避免了粉尘等固体颗粒堵塞分离进气口而影响分离效率，保证合理使用旋风分离器，延长旋风分离器的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的旋风分离器的结构示意图；图2是本技术实施例提供的旋风子组件的结构示意图；图3是本技术实施例提供的防返尘件第一种结构的示意图；图4是本技术实施例提供的防返尘件第二种结构的示意图。其中，附图标记分别表示：1壳体，101排气室，1011排气口，102进气室，1021进气口，103集尘室，1031排尘口，2上隔板，3下隔板，301集尘槽，4旋风子组件，401内管，402外管，403导向叶片，404防返尘件，4041第一腔体，4042第二腔体，4043第三腔体，5人孔，6平滑层。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供了一种旋风分离器，如附图1所示，包括：壳体1，壳体1的内腔由上隔板2和下隔板3分隔为排气室101、进气室102、集尘室103，且，壳体1的壁上设置有分别连通排气室101、进气室102、集尘室103的排气口1011、进气口1021、排尘口1031；该旋风分离器还包括：多个旋风子组件4，贯穿上隔板2和下隔板3，且上端和下端分别连通排气室101和集尘室103；旋风子组件4的壁上设置有连通进气室102和集尘室103的分离进气口；进一步地，下隔板3倾斜设置，下隔板3的低端设置有集尘槽301；进气室102与下隔板3低端相连的壁上设置有人孔5。需要说明的是，多个旋风子组件4平行设置，且均竖直贯穿上隔板2和下隔板3。多个旋风子组件4可以以多个同心圆的形式均匀布设于壳体1内。由于下隔板3倾斜设置，所以下隔板3存在最高处和最低处，最高处和最低处分别称为高端和低端。进气室102与下隔板3低端相连的壁上设置有人孔5指的是：进气室102的壁上设置有人孔5，且人孔5靠近下隔板3的最低处。以下就本技术实施例提供的旋风分离器的工作原理给予描述：以对天然气除尘为例，使天然气由进气口1021进入进气室102，天然气绕着旋风子组件4向下流动，并与旋风子组件4的外壁相互碰撞，天然气中的部分粉尘等固体颗粒落在下隔板3上。由于下隔板3倾斜设置，粉尘等固体颗粒滚落到下隔板3低端的集尘槽301内堆积。然后天然气由分离进气口进入集尘室103，在此过程中，天然气中的粉尘等固体颗粒经离心、碰撞等作用脱离天然气，并下落至集尘室103，而净化后的天然气进入旋风子组件4，并由旋风子组件4进入排气室101，最后输入下游管道。在旋风分离器使用一段时间后，通过人孔5将下隔板3的集尘槽301内堆积的粉尘等固体颗粒清除，避免堵塞分离进气口，影响分离效率。本技术实施例提供的旋风分离器，通过将下隔板3倾斜设置，且在下隔板3的低端设置集尘槽301，使进气室102内的粉尘等固体颗粒滚落并堆积在下隔板3的集尘槽301中。通过在进气室102与下隔板3低端相连的壁上设置人孔5，便于将下隔板3上集尘槽301中堆积的粉尘等固体颗粒清除。通过上述设置，避免了粉尘等固体颗粒堵塞分离进气口而影响分离效率，保证合理使用旋风分离器，延长旋风分离器的使用寿命。其中，人孔5，又称检修孔，是一种带有盖的孔道。为了方便打开或者关闭人孔5的孔道，将用于打开或者关闭孔道的盖设置为快开式盲板。快开式盲板为本领域所熟知的结构，在此不再详述。集尘槽301的结构可以设置为多种，举例来说，集尘槽301可以为方形槽、弧形槽、其他规则或者不规则结构，在此不作具体限定。为了防止下隔板3上的粉尘等固体颗粒粘贴在下隔板3上，而不能容易地滚落至下隔板3的低端，在一种可能的实现方式中，如附图1所示，下隔板3的上表面铺设有平滑层6，以减少下隔板3上表面的摩擦系数，便于粉尘等固体颗粒下滑至下隔板3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋风分离器，包括：壳体(1)，所述壳体(1)的内腔由上隔板(2)和下隔板(3)分隔为排气室(101)、进气室(102)、集尘室(103)，且，所述壳体(1)的壁上设置有分别连通所述排气室(101)、所述进气室(102)、所述集尘室(103)的排气口(1011)、进气口(1021)、排尘口(1031)；所述旋风分离器还包括：多个旋风子组件(4)，贯穿所述上隔板(2)和所述下隔板(3)，且上端和下端分别连通所述排气室(101)和所述集尘室(103)；所述旋风子组件(4)的壁上设置有连通所述进气室(102)和所述集尘室(103)的分离进气口；其特征在于，所述下隔板(3)倾斜设置，所述下隔板(3)的低端设置有集尘槽(301)；所述进气室(102)与所述下隔板(3)低端相连的壁上设置有人孔(5)。

【技术特征摘要】
1.一种旋风分离器，包括：壳体(1)，所述壳体(1)的内腔由上隔板(2)和下隔板(3)分隔为排气室(101)、进气室(102)、集尘室(103)，且，所述壳体(1)的壁上设置有分别连通所述排气室(101)、所述进气室(102)、所述集尘室(103)的排气口(1011)、进气口(1021)、排尘口(1031)；所述旋风分离器还包括：多个旋风子组件(4)，贯穿所述上隔板(2)和所述下隔板(3)，且上端和下端分别连通所述排气室(101)和所述集尘室(103)；所述旋风子组件(4)的壁上设置有连通所述进气室(102)和所述集尘室(103)的分离进气口；其特征在于，所述下隔板(3)倾斜设置，所述下隔板(3)的低端设置有集尘槽(301)；所述进气室(102)与所述下隔板(3)低端相连的壁上设置有人孔(5)。2.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述下隔板(3)的上表面铺设有平滑层(6)。3.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述旋风子组件(4)包括：内管(401)、外管(402)、沿周向均匀布设于所述内管(401)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琦，刘颖，李晓霜，罗敏，孔波，郑晓春，陈兴洁，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11