蓖麻脱壳分离一体机制造技术

本发明专利技术公开了农业机械技术领域中蓖麻脱壳分离一体机，包括机架总成、脱壳总成和分离筛总成等，风机产生的风进入外桶内并随着外桶凸起的走向从在外桶内形成环流并且从外桶的出风口出去以形成固定的风向，此时脱壳成功和脱壳效果不好的蓖麻体积小而且表面光滑而受到较小的阻力，所以会沿着出料口和出料口风道产生的风力进入分离筛总成，部分蓖麻壳因为所受阻力较小也会进入分离筛总成，对于脱壳失败的蓖麻体积大表面粗糙而受到较大阻力而会随着外桶内的风向进行反复脱壳，细小的蓖麻壳会通过排渣筛条与外桶内的蓖麻分离，减小脱壳后蓖麻排出阻力，防止脱壳过程对蓖麻果实的挤压破坏，脱壳总成脱净率高可以满足农业现代化进程下保质保量的要求。

Castor shelling and separating machine

The invention discloses a castor shelling and separating machine in the technical field of agricultural machinery, including a frame assembly, a shelling assembly and a separating screen assembly. The wind generated by the fan enters the outer barrel and forms a circulating flow from the outer barrel and goes out from the outlet of the outer barrel to form a fixed wind direction along the direction of the convex of the outer barrel. Castor oil, which is not effective in work and shelling, has a small volume and a smooth surface and is subject to less resistance, so the wind generated along the outlet and outlet duct enters the separation screen assembly. Some castor oil shells will also enter the separation screen assembly because of the less resistance. For castor oil, which has a large volume and a rough surface, the shelling failure is more serious. The castor shell will be separated from the castor oil in the barrel through a slag-discharging screen, which can reduce the resistance of castor oil discharging and prevent the castor oil from being destroyed by extrusion. The high desquamation rate of the castor oil can meet the requirement of quality and quantity in the process of agricultural modernization.

【技术实现步骤摘要】
蓖麻脱壳分离一体机
本专利技术涉及农业机械
，具体领域为蓖麻脱壳分离一体机。
技术介绍
蓖麻是一种具有极高经济价值、生态效益并拥有巨大市场需求的农物，近年来，随着我国蓖麻种植量的不断增加，蓖麻果实脱壳机械在蓖麻生产过程中起到的作用越来越大，目前国内蓖麻果实脱壳机械普遍存在脱净率低和生产率低,难以满足在农业现代化进程下“保质保量”的要求，因此专利技术一种新型蓖麻脱壳分离一体机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供蓖麻脱壳分离一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：蓖麻脱壳分离一体机，包括机架总成，所述机架总成的上侧通过调节紧固螺栓、轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ固定连接有脱壳总成，所述机架总成的左侧通过连接紧固螺栓固定连接有分离筛总成；所述机架总成包括机架右竖梁，所述机架右竖梁的上部对称焊接有机架中横梁，所述机架中横梁的中部对称设有调节槽，所述机架中横梁的左端焊接有机架左竖梁，所述机架右竖梁和所述机架左竖梁的下端均与机架水平梁焊接，所述机架右竖梁和所述机架左竖梁的上端分别焊接有机架右横梁和机架左横梁，所述机架水平梁的上端焊接有风机支撑架和电机支撑架，所述风机支撑架和所述电机支撑架上分别螺栓连接有风机和电机；所述脱壳总成包括外桶，所述外桶的内部设有内滚，所述外桶的内表面与所述内滚的外表面设有高摩擦材料层，所述内滚的内部贯穿有脱壳传动轴，所述内滚与所述脱壳传动轴通过普通平键连接，所述外桶的右部焊接有入料口且外桶与所述入料口相连通，所述外桶的右端焊接有端盖，所述脱壳传动轴的右端穿出所述端盖的外壁，所述外桶的外壁上设有出风口和排渣筛条，所述外桶的左部焊接有外桶进风风道且外桶与所述外桶进风风道相连通，所述外桶进风风道上连接有总风道和出料口风道，所述外桶进风风道、总风道和出料口风道共同组成三通管，所述出料口风道的上侧设有出料口，所述入料口的外壁左侧设有外桶凸起；所述分离筛总成包括分离筛支撑架，所述分离筛支撑架的上端对称设有轴承座Ⅲ，两个所述轴承座Ⅲ之间设有分离筛传动轴，所述分离筛传动轴的外部设有筛网支撑架，所述筛网支架的外部设有内层筛网和外层筛网，所述内层筛网和所述外层筛网的左部均具有锥度，所述外层筛网的外侧设有防漏板，所述内层筛网和所述外层筛网之间设有第一层出料口，所述外层筛网和所述防漏板之间设有第二层出料口，所述防漏板的左端固定连接有第三层出料口，所述第一层出料口、所述第二层出料口和第三层出料口的底面均与所述防漏板的底面平行并与水平面成20度角；所述风机与所述总风道相连接，所述脱壳传动轴的右端轴连接有大皮带轮，所述大皮带轮通过大皮带与所述电机连接，所述分离筛传动轴的右端轴连接有万向传动轴的左端，所述万向传动轴的右端轴连接有小皮带轮，所述小皮带轮通过小皮带与所述电机连接。优选的，所述机架中横梁与水平面呈15度角。优选的，所述机架右横梁的上表面和所述机架左横梁的下表面在同一平面内并于水平面呈15度角。优选的，所述轴承座Ⅰ和所述轴承座Ⅱ采用球轴承设置。优选的，所述出料口风道和所述出料口的左端平齐。优选的，所述外桶凸起的左右边缘与所述外桶相切，所述外桶凸起的前端面与所述外桶的前端面呈30度角。优选的，所述内层筛网和所述外层筛网的孔径分别为5mm和7mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：蓖麻脱壳分离一体机，通过电机工作带动大皮带运动，大皮带运动使大皮带轮转动，大皮带轮转动带动脱壳传动轴转动，从而使内滚与外桶发生相对转动，从入料口进入外桶的未脱壳蓖麻因为内滚与外桶的相对摩擦对其产生的摩擦力而将壳脱去，同时风机产生的风通过总风道、外桶进风风道进入外桶内并随着外桶凸起的走向从在外桶内形成环流并且从外桶的出风口出去以形成固定的风向，此时脱壳成功和脱壳效果不好的蓖麻体积小而且表面光滑而受到较小的阻力，所以会沿着出料口和出料口风道产生的风力进入分离筛总成，部分蓖麻壳因为所受阻力较小也会进入分离筛总成，对于脱壳失败的蓖麻体积大表面粗糙而受到较大阻力而会随着外桶内的风向进行反复脱壳，细小的蓖麻壳会通过排渣筛条与外桶内的蓖麻分离，本专利技术中脱壳总成脱净率高可以满足在农业现代化进程下“保质保量”的要求；通过电机工作带动小皮带运动，小皮带运动使小皮带轮转动，小皮带轮转动力通过万向传动轴传递到分离筛传动轴上，通过分离筛传动轴转动带动筛网支架转动，从而带动内层筛网和外层筛网做定轴转动，通过内层筛网和外层筛网两层筛网对三种物质进行分离，三种物质质量由大到小分别为小部分脱壳失败的蓖麻、脱壳成功的蓖麻和蓖麻壳，因此相同离心力对三者的作用为由弱到强，进入内层筛网的三种物质通过其定轴转动使重力较大的脱壳失败的蓖麻留在内层筛网内，使成功脱壳的蓖麻和蓖麻壳进入内层筛网和外层筛网之间，通过外层筛网的定轴转动使脱壳成功的蓖麻留在内层筛网和外层筛网之间，重力较小的蓖麻壳由于受到离心力作用而被甩进入到防漏板内，因为两层筛网都有锥度，第一层出料口、第二层出料口和第三层出料口的底面与防漏板的底面平行并于水平面成20度角，所以脱壳失败的蓖麻、脱壳成功的蓖麻和蓖麻壳三种物质会分别沿第一层出料口、第二层出料口和第三层出料口排出，然后对三种物质进行收集，对于第一层出料口排出的脱壳失败的蓖麻重新倒入入料口进行复脱，本专利技术中分离筛总成分离效率高，有效提高蓖麻脱壳分离一体机总体生产效率，进一步满足在农业现代化进程下“保质保量”的要求。附图说明图1是本专利技术的主体结构示意图；图2是本专利技术的机架总成示意图；图3是本专利技术的脱壳总成示意图；图4是本专利技术的脱壳总成俯视图；图5是本专利技术的分离筛总成示意图。图中：1-机架总成、101-机架右竖梁、102-机架中横梁、103-调节槽、104-机架左竖梁、105-机架水平梁、106-机架右横梁、107-机架左横梁、108-风机支撑架、109-电机支撑架、110-风机、111-电机、2-调节紧固螺栓、3-轴承座Ⅰ、4-轴承座Ⅱ、5-脱壳总成、501-外桶、502-内滚、503-脱壳传动轴、504-入料口、505-端盖、506-出风口、507-排渣筛条、508-外桶进风风道、509-总风道、510-出料口风道、511-出料口、512-外桶凸起、6-连接紧固螺栓、7-分离筛总成、701-分离筛支撑架、702-轴承座Ⅲ、703-分离筛传动轴、704-筛网支撑架、705-内层筛网、706-外层筛网、707-防漏板、708-第一层出料口、709-第二层出料口、710-第三层出料口、8-大皮带轮、9-大皮带、10-万向传动轴、11-小皮带轮、12-小皮带。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：蓖麻脱壳分离一体机，包括机架总成1，所述机架总成的上侧通过调节紧固螺栓2、轴承座Ⅰ3和轴承座Ⅱ4固定连接有脱壳总成5，所述机架总成的左侧通过连接紧固螺栓6固定连接有分离筛总成7，所述脱壳总成用于对蓖麻的脱壳，所述分离筛总成用于对脱壳失败的蓖麻、脱壳成功的蓖麻和蓖麻壳进行分离；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蓖麻脱壳分离一体机，包括机架总成(1)，其特征在于：所述机架总成(1)的上侧通过调节紧固螺栓(2)、轴承座Ⅰ(3)和轴承座Ⅱ(4)固定连接有脱壳总成(5)，所述机架总成(1)的左侧通过连接紧固螺栓(6)固定连接有分离筛总成(7)；所述机架总成(1)包括机架右竖梁(101)，所述机架右竖梁(101)的上部对称焊接有机架中横梁(102)，所述机架中横梁(102)的中部对称设有调节槽(103)，所述机架中横梁(102)的左端焊接有机架左竖梁(104)，所述机架右竖梁(101)和所述机架左竖梁(104)的下端均与机架水平梁(105)焊接，所述机架右竖梁(101)和所述机架左竖梁(104)的上端分别焊接有机架右横梁(106)和机架左横梁(107)，所述机架水平梁(105)的上端焊接有风机支撑架(108)和电机支撑架(109)，所述风机支撑架(108)和所述电机支撑架(109)上分别螺栓连接有风机(110)和电机(111)；所述脱壳总成(5)包括外桶(501)，所述外桶(501)的内部设有内滚(502)，所述外桶(501)的内表面与所述内滚(502)的外表面设有高摩擦材料层，所述内滚(502)的内部贯穿有脱壳传动轴(503)，所述内滚(502)与所述脱壳传动轴(503)通过普通平键连接，所述外桶(501)的右部焊接有入料口(504)且外桶(501)与所述入料口(504)相连通，所述外桶(501)的右端焊接有端盖(505)，所述脱壳传动轴(503)的右端穿出所述端盖(505)的外壁，所述外桶(501)的外壁上设有出风口(506)和排渣筛条(507)，所述外桶(501)的左部焊接有外桶进风风道(508)且外桶(501)与所述外桶进风风道(508)相连通，所述外桶进风风道(508)上连接有总风道(509)和出料口风道(510)，所述外桶进风风道(508)、总风道(509)和出料口风道(510)共同组成三通管，所述出料口风道(510)的上侧设有出料口(511)，所述入料口(504)的外壁左侧设有外桶凸起(512)；所述分离筛总成(7)包括分离筛支撑架(701)，所述分离筛支撑架(701)的上端对称设有轴承座Ⅲ(702)，两个所述轴承座Ⅲ(702)之间设有分离筛传动轴(703)，所述分离筛传动轴(703)的外部设有筛网支撑架(704)，所述筛网支架(704)的外部设有内层筛网(705)和外层筛网(706)，所述内层筛网(705)和所述外层筛网(706)的左部均具有锥度，所述外层筛网(706)的外侧设有防漏板(707)，所述内层筛网(705)和所述外层筛网(706)之间设有第一层出料口(708)，所述外层筛网(706)和所述防漏板(707)之间设有第二层出料口(709)，所述防漏板(707)的左端固定连接有第三层出料口(710)，所述第一层出料口(708)、所述第二层出料口(709)和第三层出料口(710)的底面均与所述防漏板(707)的底面平行并与水平面呈20度角；所述风机(110)与所述总风道(509)相连接，所述脱壳传动轴(503)的右端轴连接有大皮带轮(8)，所述大皮带轮(8)通过大皮带(9)与所述电机(111)连接，所述分离筛传动轴(703)的右端轴连接有万向传动轴(10)的左端，所述万向传动轴(10)的右端轴连接有小皮带轮(11)，所述小皮带轮(11)通过小皮带(12)与所述电机(111)连接。...

【技术特征摘要】
1.蓖麻脱壳分离一体机，包括机架总成(1)，其特征在于：所述机架总成(1)的上侧通过调节紧固螺栓(2)、轴承座Ⅰ(3)和轴承座Ⅱ(4)固定连接有脱壳总成(5)，所述机架总成(1)的左侧通过连接紧固螺栓(6)固定连接有分离筛总成(7)；所述机架总成(1)包括机架右竖梁(101)，所述机架右竖梁(101)的上部对称焊接有机架中横梁(102)，所述机架中横梁(102)的中部对称设有调节槽(103)，所述机架中横梁(102)的左端焊接有机架左竖梁(104)，所述机架右竖梁(101)和所述机架左竖梁(104)的下端均与机架水平梁(105)焊接，所述机架右竖梁(101)和所述机架左竖梁(104)的上端分别焊接有机架右横梁(106)和机架左横梁(107)，所述机架水平梁(105)的上端焊接有风机支撑架(108)和电机支撑架(109)，所述风机支撑架(108)和所述电机支撑架(109)上分别螺栓连接有风机(110)和电机(111)；所述脱壳总成(5)包括外桶(501)，所述外桶(501)的内部设有内滚(502)，所述外桶(501)的内表面与所述内滚(502)的外表面设有高摩擦材料层，所述内滚(502)的内部贯穿有脱壳传动轴(503)，所述内滚(502)与所述脱壳传动轴(503)通过普通平键连接，所述外桶(501)的右部焊接有入料口(504)且外桶(501)与所述入料口(504)相连通，所述外桶(501)的右端焊接有端盖(505)，所述脱壳传动轴(503)的右端穿出所述端盖(505)的外壁，所述外桶(501)的外壁上设有出风口(506)和排渣筛条(507)，所述外桶(501)的左部焊接有外桶进风风道(508)且外桶(501)与所述外桶进风风道(508)相连通，所述外桶进风风道(508)上连接有总风道(509)和出料口风道(510)，所述外桶进风风道(508)、总风道(509)和出料口风道(510)共同组成三通管，所述出料口风道(510)的上侧设有出料口(511)，所述入料口(504)的外壁左侧设有外桶凸起(512)；所述分离筛总成(7)包括分离筛支撑架(701)，所述分离筛支撑架(701)的上端对称设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凤兰，赵华洋，李理，张景龙，何智彪，朱国立，李国瑞，狄建军，
申请(专利权)人：内蒙古民族大学，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15