一种重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮制造技术

本发明专利技术属于流体设备技术领域，特别涉及一种重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮，其包括碳化硅陶瓷和镶设在碳化硅陶瓷内部的金属骨架，所述金属骨架包括轮毂和金属叶片，所述金属叶片固定设置在轮毂的外侧，所述金属骨架和碳化硅陶瓷之间留有装配间隙，所述装配间隙中填充有树脂粘接剂，适用于长期输送直径为4～8mm的浆料颗粒，能够方便地与主轴进行连接和固定，并且具有抗冲击性能好、适用于高压使用、叶轮的使用寿命长等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮
本专利技术属于流体设备
，特别涉及一种重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮。
技术介绍
重型渣浆泵适用于输送含有固体颗粒的耐磨蚀性和耐腐蚀性的浆液的输送，如冶金选矿厂矿浆输送、电厂灰渣输送、煤浆输送及重介质输送等，叶轮是重型渣浆泵的核心部件，采用碳化硅陶瓷作为叶轮的表面接触材料是提升叶轮的耐磨蚀性和耐腐蚀性的重要方法，能够有效提高叶轮的使用寿命。在输送直径为4～8mm的浆料颗粒时，叶轮的需要设计较大的直径，现有的碳化硅陶瓷叶轮因为脆性较大而存在抗冲击性能差、在高压下容易爆裂的问题，并且碳化硅陶瓷材料与其他材料之间的粘接效果差，使用寿命短。因此，需要专门设计一种重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮，来满足长期输送直径为4～8mm浆料颗粒的需求。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题，提供一种重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮，适用于长期输送直径为4～8mm的浆料颗粒，具有抗冲击性能好、适用于高压使用、叶轮的使用寿命长等特点，并能够方便地与主轴进行连接和固定。本专利技术采用以下技术方案来实现：一种重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮，包括碳化硅陶瓷和镶设在碳化硅陶瓷内部的金属骨架，所述金属骨架包括轮毂和金属叶片，所述金属叶片固定设置在轮毂的外侧，所述金属骨架和碳化硅陶瓷之间留有装配间隙，所述装配间隙中填充有树脂粘接剂。优选的方案，所述金属叶片至少一个侧边呈弧形设置。优选的方案，所述金属叶片上横向贯穿设置有若干个第一注胶孔。优选的方案，所述轮毂上纵向贯穿设置有若干个第二注胶孔。优选的方案，所述第二注胶孔以轮毂的轴线为中心沿圆周方向阵列分布。优选的方案，所述轮毂的中心处向上凸起设置有装配台，所述装配台的内部设置有内螺纹。优选的方案，所述金属骨架采用不锈钢材料制成。本专利技术的有益效果是：1.一种重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮，金属骨架易于加工且具有良好的机械性能，将金属骨架设置在碳化硅陶瓷的内部，金属叶片的形状与碳化硅陶瓷的外部形状相配合，显著提高了重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮整体的抗冲击性能，树脂粘接层具有复杂的空间结构特征，提高了碳化硅陶瓷和金属骨架之间的粘接强度，使得重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮粘接牢固，使用寿命长等优点，适用于长期输送直径为4～8mm的浆料颗粒。2.一种重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮，金属骨架的嵌入式设计，减小了碳化硅陶瓷的厚度，降低了碳化硅陶瓷的烧结难度，保证碳化硅陶瓷烧透。3.一种重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮，金属叶片的弧形设置增大了陶瓷材料和金属材料之间的粘接面积，提高了碳化硅陶瓷和金属骨架之间的粘接强度。4.一种重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮，同时设置有横向和纵向的注胶孔，在树脂在灌注时，树脂充满注胶孔，待树脂凝固后形成三维网格状的树脂层，对金属骨架同时提供横向作用力和纵向作用力，极大地加强了碳化硅陶瓷与金属骨架之间的粘接强度。5.一种重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮，将与主轴连接部件的加工材料由陶瓷材料改变为金属材料，从而降低了加工难度，方便将叶轮与主轴进行连接和固定，并采用螺纹连接的方式连接叶轮和主轴，具有结构简单、连接可靠、拆装方便等优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域一般技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮的剖视图。图2是本专利技术的金属骨架的结构示意图。图中，1、碳化硅陶瓷；2、金属骨架；21、轮毂；22、金属叶片；23、第一注胶孔；24、第二注胶孔；25、装配台。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域一般技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1～2所示，一种重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮，包括碳化硅陶瓷1和镶设在碳化硅陶瓷1内部的金属骨架2，金属骨架2易于加工且具有良好的机械性能，将金属骨架2设置在碳化硅陶瓷1的内部，显著提高了重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮整体的抗冲击性能，适用于长期输送直径为4～8mm的浆料颗粒，所述金属骨架2包括轮毂21和金属叶片22，所述金属叶片22固定设置在轮毂21的外侧，所述金属骨架2和碳化硅陶瓷1之间留有装配间隙，所述装配间隙中填充有树脂粘接剂，制作时将金属骨架2预埋至碳化硅陶瓷1内部，金属骨架2和碳化硅陶瓷1通过夹具固定后，将树脂粘接剂浇注到碳化硅陶瓷1和金属骨架2之间的空隙中，树脂粘接剂形成复杂的粘接层结构，待常温下固化成型后形成一体的重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮，轮毂21的形状复杂，树脂粘接层具有复杂的空间结构特征，提高了碳化硅陶瓷1和金属骨架2之间的粘接强度，使得重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮粘接牢固，使用寿命长等优点。金属骨架2的嵌入式设计，减小了碳化硅陶瓷1的厚度，降低了碳化硅陶瓷1的烧结难度，保证碳化硅陶瓷1烧透。本实施例中，所述金属叶片22至少一个侧边呈弧形设置，金属叶片22的弧形设置增大了陶瓷材料和金属材料之间的粘接面积，提高了碳化硅陶瓷1和金属骨架2之间的粘接强度。在一个较佳的实施例中，所述金属叶片22的形状与碳化硅陶瓷1的叶轮部分形状相同，提高了碳化硅陶瓷1的抗冲击性能，从而显著提高了重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮整体的抗冲击性能。本实施例中，所述金属叶片22上横向贯穿设置有若干个第一注胶孔23，树脂在灌注时充满第一注胶孔23，待树脂凝固后能够在横向形成H形的树脂层，加强碳化硅陶瓷1与金属骨架2之间的粘接强度。本实施例中，所述轮毂21上纵向贯穿设置有若干个第二注胶孔24，树脂在灌注时充满第二注胶孔24，待树脂凝固后能够在纵向形成H形的树脂层，配合第一注胶孔23使用时，凝固后的树脂为三维网格状并对金属骨架2同时提供横向作用力和纵向作用力，极大地加强了碳化硅陶瓷1与金属骨架2之间的粘接强度。本实施例中，所述第二注胶孔24以轮毂21的轴线为中心沿圆周方向阵列分布，进一步提高了碳化硅陶瓷1与金属骨架2之间的粘接效果。本实施例中，所述轮毂21的中心处向上凸起设置有装配台25，所述装配台25的内部设置有内螺纹，将与主轴的连接部件由碳化硅陶瓷1改变为金属骨架2，从陶瓷材料改变为金属材料，提高了连接强度，降低了加工难度，方便将重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮与主轴进行连接和固定，采用螺纹连接的方式连接重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮和主轴，具有结构简单、连接可靠、拆装方便等优点，凸起的装配台25使金属骨架2的表面能够填充较多的树脂粘接剂而不会堵塞装配台25，提高了碳化硅陶瓷1和金属骨架2之间的粘接强度。本实施例中，所述金属骨架2采用可采用不锈钢、铸铁或其他金属材料制作而成。在一个较佳的实施例中，所述金属骨架2采用不锈钢材料制成，其具有、高强度、优良的抗氧化性和耐腐蚀性等特点。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮，其特征在于：包括碳化硅陶瓷(1)和镶设在碳化硅陶瓷(1)内部的金属骨架(2)，所述金属骨架(2)包括轮毂(21)和金属叶片(22)，所述金属叶片(22)固定设置在轮毂(21)的外侧，所述金属骨架(2)和碳化硅陶瓷(1)之间留有装配间隙，所述装配间隙中填充有树脂粘接剂。

【技术特征摘要】
1.一种重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮，其特征在于：包括碳化硅陶瓷(1)和镶设在碳化硅陶瓷(1)内部的金属骨架(2)，所述金属骨架(2)包括轮毂(21)和金属叶片(22)，所述金属叶片(22)固定设置在轮毂(21)的外侧，所述金属骨架(2)和碳化硅陶瓷(1)之间留有装配间隙，所述装配间隙中填充有树脂粘接剂。2.根据权利要求1所述的重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮，其特征在于：所述金属叶片(22)至少一个侧边呈弧形设置。3.根据权利要求1或2所述的重型渣浆泵用中型碳化硅陶瓷叶轮，其特征在于：所述金属叶片(22)上横向贯穿设置有若干个第一注...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，李秋南，王惠民，余小峰，陈敬，汪红刚，潘帅，徐新文，张利军，李宗来，阳白梅，黄涛，刘芳，张海涛，
申请(专利权)人：汉江弘源襄阳碳化硅特种陶瓷有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42