一种双通道可过球式反向单流阀制造技术

本发明专利技术公开了一种双通道可过球式反向单流阀，包括下接头、下衬套、内衬套、钢球、上衬套、内滑套和上接头，其中下接头、下衬套、内衬套、上衬套、内滑套和上接头均为中空壳体，所述下接头和上接头端部连接后中间形成空腔，其中空腔内设有下衬套、内衬套、钢球、上衬套和内滑套，所述下衬套一端面靠近下接头，其中下衬套另一端面连接内衬套，所述内衬套另一端面连接上衬套，其中上衬套另一端面与上接头端部相邻，所述内滑套设置于上衬套和上接头内腔，所述内衬套内腔设有隔断将内衬套隔开形成两个通道，其中钢球可在内衬套两个通道和内滑套之间的区域移动并且不能移动出内衬套和内滑套，本发明专利技术实现了正循环通畅、反向截止和反循环。

【技术实现步骤摘要】
一种双通道可过球式反向单流阀
本专利技术属于油气田储层阀门改造
，尤其涉及一种双通道可过球式反向单流阀，用于连续油管施工作业中实现井底内防喷。
技术介绍
国内外油服公司研发应用的连续油管带底封分段压裂作业管柱的结构从下至上基本上均采取如下结构：扶正头+定位器+封隔器+喷射器+安全接头+连续油管连接器，入井的工具管串至少从喷射器以上管内外始终自由连通。当起连续油管或拖动管柱调整钻具位置的时候，一旦起出防喷管的连续油管出现破损情况，井内高压就会从破损位置喷出失控，将无法继续起管柱，存在极高的井控风险。遇到这种情况时，如果我们能够在作业管柱上预先设计有应急关井措施，就可以实现在井底关井，阻止井内高压经过连续油管窜出。目前，连续油管作业井底防喷技术及工具主要有两种：一种是双瓣单流阀，其一般用于钻磨管柱、冲砂管柱，其优点是正循环能保持较大且完整顺畅的内通径，可投球，缺点是耐冲蚀性能差，循环液体不能是携砂液，并且始终只能正循环。另一种是抗冲蚀单流阀，目前只见技术介绍，未有实际应用，其优点是抗冲蚀性能强，较之双瓣单流阀可以正循环携砂液，缺点是流道较复杂，不能投球通过，并且也始终只能正循环。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种双通道可过球式反向单流阀，克服了现有技术中1：单流阀耐冲蚀性能差，2：不能投球通过，3：始终只能正循环，不能反循环等问题。为了解决技术问题，本专利技术的技术方案是：一种双通道可过球式反向单流阀，包括下接头、下衬套、内衬套、钢球、上衬套、内滑套和上接头，其中下接头、下衬套、内衬套、上衬套、内滑套和上接头均为中空壳体，所述下接头和上接头端部连接后中间形成空腔，其中空腔内设有下衬套、内衬套、钢球、上衬套和内滑套，所述下衬套一端面靠近下接头，其中下衬套另一端面连接内衬套，所述内衬套另一端面连接上衬套，其中上衬套另一端面与上接头端部相邻，所述内滑套设置于上衬套和上接头内腔，所述内衬套内腔设有隔断将内衬套隔开形成两个通道，其中钢球可在内衬套两个通道和内滑套之间的区域移动并且不能移动出内衬套和内滑套。优选的，所述内衬套靠近下衬套一端的空腔直径小于内衬套靠近上衬套一端的空腔直径，所述隔断靠近上衬套一端尺寸小于隔断靠近下衬套一端的尺寸，其中内衬套靠近上衬套一端的空腔被隔断隔开形成两个球座，所述钢球卡在球座处。优选的，所述内滑套靠近上衬套一端的内腔为锥面内腔，其中锥面内腔的尺寸随着靠近上衬套逐渐增大，所述锥面内腔靠近钢球一端的尺寸大于钢球的尺寸，其中锥面内腔远离钢球一端的尺寸小于钢球的尺寸。优选的，所述下衬套和上衬套的内腔为锥面内腔，其中下衬套内腔尺寸大的一端连接内衬套，其中上衬套内腔尺寸大的一端连接内衬套，所述下衬套与内衬套连接处的内腔尺寸相同，所述内衬套与上衬套连接处的内腔尺寸相同。优选的，所述下接头和上接头通过螺纹连接，其中下接头一端为螺母，其中上接头一端为螺纹，所述上接头一端的螺纹与下接头一端的螺母配合，当上接头一端螺纹旋转进入下接头后，所述上接头螺纹的端部与上衬套相邻。优选的，所述上衬套与上接头的相邻处设有卡簧，所述内滑套外壁设有凹槽。优选的，所述内滑套与上接头通过剪切销钉固定，所述剪切销钉上端通过固紧螺钉固定。优选的，所述上接头靠近上衬套的一端设有限位台阶，其中内滑套靠近上接头的一端设有凸起，当剪断剪切销钉时，所述内滑套在压力作用下向上衬套一端滑移，所述内滑套的凸起卡在上接头内部的限位台阶处，所述卡簧卡在内滑套外壁的凹槽内。优选的，所述下接头与上接头通过止退螺钉固定。优选的，所述下衬套、内衬套、上衬套和内滑套均采用高硬度轴承钢加工而成，所述下接头和上接头均进行表面渗氮处理。相对于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本专利技术采用了双通道设计，钢球处于任一通道都可实现从上接头到下接头的正循环畅通，内部关键零件均采用高硬度轴承钢加工而成，保证了良好的抗冲蚀性能，下接头和上接头等外部零件进行了表面渗氮处理，提升了整体的抗冲刷性能，使得该双通道可过球式反向单流阀能够适应连续油管压裂施工的环境，同时作为管柱的一部分随管柱一起下入井内，可在井底实时关闭油放通道，有效降低连续油管破损造成的井控风险，实现了连续油管施工中井底内防喷功能；（2）本专利技术采用压差滑套的结构设计，通过投球打压的方式剪断剪切销钉，内滑套在压力作用下向上衬套一端滑移，所述内滑套的凸起卡在上接头内部的限位台阶处，所述卡簧卡在内滑套外壁的凹槽内，这时钢球被推入球座中，解除反向截止的功能，还可以实现从下接头到上接头的反循环，并且循环畅通；（3）本专利技术结构流畅，并且通道较宽，因此在确保正循环和反循环畅通的同时可允许投球穿过，循环液体可为携砂液，能满足压裂施工要求。附图说明图1、本专利技术的第一种半剖结构示意图；图2、本专利技术的第二种半剖结构示意图；图3、本专利技术的第三种半剖结构示意图。附图标记说明：1-下接头，2-下衬套，3-内衬套，4-钢球，5-上衬套，6-卡簧，7-固紧螺钉，8-剪切销钉，9-止退螺钉，10-内滑套，11-上接头，12-隔断，13-球座，14-凹槽，15-限位台阶，16-凸起。具体实施方式下面结合附图及实施例描述本专利技术具体实施方式：需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。实施例1如图1~3所示，本专利技术公开了一种双通道可过球式反向单流阀，包括下接头1、下衬套2、内衬套3、钢球4、上衬套5、内滑套10和上接头11，其中下接头1、下衬套2、内衬套3、上衬套5、内滑套10和上接头11均为中空壳体，所述下接头1和上接头11端部连接后中间形成空腔，其中空腔内设有下衬套2、内衬套3、钢球4、上衬套5和内滑套10，所述下衬套2一端面靠近下接头1，其中下衬套2另一端面连接内衬套3，所述内衬套3另一端面连接上衬套5，其中上衬套5另一端面与上接头11端部相邻，所述内滑套10设置于上衬套5和上接头11内腔，所述内衬套3内腔设有隔断12将内衬套3隔开形成两个通道，其中钢球4可在内衬套3两个通道和内滑套10之间的区域移动并且不能移动出内衬套3和内滑套10。实施例2如图1~3所示，本专利技术公开了一种双通道可过球式反向单流阀，包括下接头1、下衬套2、内衬套3、钢球4、上衬套5、内滑套10和上接头11，其中下接头1、下衬套2、内衬套3、上衬套5、内滑套10和上接头11均为中空壳体，所述下接头1和上接头11端部连接后中间形成空腔，其中空腔内设有下衬套2、内衬套3、钢球4、上衬套5和内滑套10，所述下衬套2一端面靠近下接头1，其中下衬套2另一端面连接内衬套3，所述内衬套3另一端面连接上衬套5，其中上衬套5另一端面与上接头11端部相邻，所述内滑套10设置于上衬套5和上接头11内腔，所述内衬套3内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双通道可过球式反向单流阀，其特征在于：包括下接头（1）、下衬套（2）、内衬套（3）、钢球（4）、上衬套（5）、内滑套（10）和上接头（11），其中下接头（1）、下衬套（2）、内衬套（3）、上衬套（5）、内滑套（10）和上接头（11）均为中空壳体，所述下接头（1）和上接头（11）端部连接后中间形成空腔，其中空腔内设有下衬套（2）、内衬套（3）、钢球（4）、上衬套（5）和内滑套（10），所述下衬套（2）一端面靠近下接头（1），其中下衬套（2）另一端面连接内衬套（3），所述内衬套（3）另一端面连接上衬套（5），其中上衬套（5）另一端面与上接头（11）端部相邻，所述内滑套（10）设置于上衬套（5）和上接头（11）内腔，所述内衬套（3）内腔设有隔断（12）将内衬套（3）隔开形成两个通道，其中钢球（4）可在内衬套（3）两个通道和内滑套（10）之间的区域移动并且不能移动出内衬套（3）和内滑套（10）。

【技术特征摘要】
1.一种双通道可过球式反向单流阀，其特征在于：包括下接头（1）、下衬套（2）、内衬套（3）、钢球（4）、上衬套（5）、内滑套（10）和上接头（11），其中下接头（1）、下衬套（2）、内衬套（3）、上衬套（5）、内滑套（10）和上接头（11）均为中空壳体，所述下接头（1）和上接头（11）端部连接后中间形成空腔，其中空腔内设有下衬套（2）、内衬套（3）、钢球（4）、上衬套（5）和内滑套（10），所述下衬套（2）一端面靠近下接头（1），其中下衬套（2）另一端面连接内衬套（3），所述内衬套（3）另一端面连接上衬套（5），其中上衬套（5）另一端面与上接头（11）端部相邻，所述内滑套（10）设置于上衬套（5）和上接头（11）内腔，所述内衬套（3）内腔设有隔断（12）将内衬套（3）隔开形成两个通道，其中钢球（4）可在内衬套（3）两个通道和内滑套（10）之间的区域移动并且不能移动出内衬套（3）和内滑套（10）。2.根据权利要求1所述的一种双通道可过球式反向单流阀，其特征在于：所述内衬套（3）靠近下衬套（2）一端的空腔直径小于内衬套（3）靠近上衬套（5）一端的空腔直径，所述隔断（12）靠近上衬套（5）一端尺寸小于隔断（12）靠近下衬套（2）一端的尺寸，其中内衬套（3）靠近上衬套（5）一端的空腔被隔断（12）隔开形成两个球座（13），所述钢球（4）卡在球座（13）处。3.根据权利要求1所述的一种双通道可过球式反向单流阀，其特征在于：所述内滑套（10）靠近上衬套（5）一端的内腔为锥面内腔，其中锥面内腔的尺寸随着靠近上衬套（5）逐渐增大，所述锥面内腔靠近钢球（4）一端的尺寸大于钢球（4）的尺寸，其中锥面内腔远离钢球（4）一端的尺寸小于钢球（4）的尺寸。4.根据权利要求1所述的一种双通道可过球式反向单流阀，其特征在于：所述下衬套（2）和上衬套（5）的内腔为锥面内腔，其中下衬套...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文，廖作杰，王祖文，苏敏文，刘国良，邓小强，赵友科，任海江，董志刚，隆世明，王伟鹏，李景彬，田文超，李星星，侯俊耀，张海涛，王科萌，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司，中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司，
类型：发明
国别省市：四川,51